改善提案一覧 新規登録
| 提出日 | 所属 | 氏名 | ブロック | ステータス | 操作 |
|---|---|---|---|---|---|
| 2022/05/17 | 1F | 中平 利信 | ブロックE | ||
| 改善箇所：新日本用「箱物」用小箱 リサイクル推進による置き場設営改善前：従来、「ボビン箱」置き場があったが、図面棚設置により、ボビン箱置き場が消滅していて、かつ、リサイクル推進していたため、箱のままでの置き場がなく、あちこちに点在して置いていた。（美観を損ねる）改善後：図面棚のすき間にかろうじて置けることが確認できたので、直置きにならないように木材を土台にし、整然と再配置できる。 | |||||
| 分かりました。空間も有限なので、スペースの活用を進めて下さい。 | |||||
| 2022/05/30 | JW | 草下 真由美 | ブロックD | ||
| 改善箇所：受注残の連絡改善前：部材が揃わず加工できるところまで進めて部材待ちの状態で置いておくことが多いです。中には数カ月待っているものもあり、何がどの程度残っているのか把握しきれません。改善後：設置しているホワイトボードに、受注残を書いていったのですが、それをすると、スペースがなくなり他に何も書けなくなってしまいました。受注残を（詳細含めて）書くことができるよう、ホワイトボードをもう1ヶ所設置してほしいです。できれば、図面も一緒に掲示できるサイズで・・・。 | |||||
| 注残管理するための掲示板ですね。希望するホワイトボードのサイズを選定して品番を教えて下さい。 | |||||
| 2022/05/30 | JW | 秦 哲也 | ブロックD | ||
| 改善内容：導通ベル改善前：検査する物によって、ワニ口クリップなどを使い分けられるように、スリーブを使って二股にしていたが、使用前に線が絡まってしまったり、使用後収納のために巻き取るのが時間がかかる。改善後：スリーブを使用していた箇所を、差込端子に替え、検査対象物によって差替えて使用できるようにした。使用前後に線が絡まらなくなった。先を取り外すため収納しやすくなる上、収納時に両極が接触して鳴ってしまうという事象が起こらない。また、検査治具と同様、オプションを増やすこともできる。 | |||||
| 収納時に接触して鳴り続けているということがあり、その事象の防止に効果的です。また、メンテナンスの面においても優れていると思います。 | |||||
| 2022/05/17 | SN | 三浦 真弥 | ブロックB | ||
| 改善箇所：全チーム共通の在庫（収縮・ピン・端子など）改善前：チームによって表示の仕方が違うし、月末の5SのチェックでOKのチームとそうでないチーム、また月によっても異なるので、最終目標が分からない。改善後：共通にした方が他のチームの人も分かりやすいし、会社全体でキレイになる。（在庫の置き方や表示の仕方等を、例えば収縮チューブなど全チームが持っているものについては全社で統一感を出す。チーム毎に違うものについては独自性を出す。） | |||||
| それぞれが自由な発想で改善をしてほしいので、共通性にはこだわっていません。ただ、他のチームの人にも分かりやすいような表示をする工夫は必要だと思います。分かりやすい表示をする手段の一つとして共通性を出すというのも方法ではあると思います。 | |||||
| 2022/05/23 | NK | 前垣 望 | ブロックA | ||
| 改善箇所：在庫BOXの位置表示改善前：回転在庫BOXの位置が分かるように、縦と横をBOX全面を色で表示していた。BOXの中の在庫量が、BOXをのぞかないと分からなかった。改善後：BOX全面に色分けしていたのを、色ラインにして、透明部分を作った。BOXの中の在庫量が、離れた場所からでも一目で分かりやすくなった。非回転の在庫BOXは、在庫量の変動が少ないのと、回転在庫との差別化のために、BOX全面の色表示をそのままにした。 | |||||
| 材料のピッキング時に、在庫量が一目瞭然です。良いアイデアだと思います。 | |||||
| 2022/04/29 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | ||
| 改善箇所：日本電産向け巻き直し用木枠の作成改善前：現在、日本電産の大型機では、パレット積みなどを考慮し、巻きの大きさを「70cm」や「50cm」に決めて巻き直しているが、1回1回メジャーで測長してから巻き直すため、手間が掛かる。改善後：ダンボール大のサイズで作成した木枠と同様に、「70cm」と「50cm」サイズの木枠を作成すれば時間効率が上がる。 | |||||
| 分かりました。作成してください。イメージがあると思うので、必要材料をピックアップして報告してください。 | |||||
| 2022/04/30 | Z | 川原 千晃 | ブロックF | ||
| 改善箇所：荷受け倉庫改善前：室内での作業中、時間が確認できない。改善後：時計を設置してほしいです。 | |||||
| 掛け時計を準備します。 | |||||
| 2022/04/28 | RW | 山元 奈々 | ブロックG | ||
| 改善箇所：菱和のトレーサビリティー改善前：Ge3がはじまった時から使っていたが、寺本さんに依頼していた加工もやり始めたため、どこに何があるか分からず使いにくかった。改善後：加工の優先順位ごとに変えて使いやすくした。 | |||||
| 従来のものを使い続けるという決まりはありませんので、より良い方法を考えて変えていってください。 | |||||
| 2022/04/28 | RW | 古川 真由美 | ブロックG | ||
| 改善箇所：机の下の足元の空間改善前：菱和チームの個人の机には、加工道具等をつるせる網が設置してあります。机の下の足元の空間を有効利用するために、ダンボールを板のかわりにヒモでつるして、その上にカゴを置いていたのですが、ダンボールは紙なので、カゴを置くとたわんでゆがみ、見た目も悪く、使い勝手も悪かった。改善後：フックを購入して頂き、その上に余っていたプラダンを底面と背面に取り付けたことで、見た目もきれいになり、使い勝手も良くなりました。 | |||||
| 空間の有効活用は基本的な改善だと思います。 | |||||
| 2022/04/15 | 1F | 鹿野 正幸 | ブロックE | ||
| 改善箇所：作業完了印のシャチハタ→データ印変更はどうですか？改善前：材料入手困難な状況が継続し、仕掛品が多岐に渡り、作業中断していて、いつ切ったものか、いつ出図されたものか記憶があいまいで、ミス発見時もシチュエーションなど状況が思い出せない。改善後：線切忘れなのか分からないので、出図日が分かるようにデータ印を押していただきたいです。また、作業もデータ印にすることで仕掛管理の一助になると考察できる。 | |||||
| データ印の押印にはスタンプインクが必要ですので、事務所は従来通りデータ印で、線切チームは社員が代表してデータ印押印してください。日付記録が目的なので、ペア作業者は従来通りシャチハタでいいです。 | |||||
| 2022/04/15 | 1F | 草下 陽一 | ブロックE | ||
| 改善箇所：1F→2F向先プレート改修（エレベーター3台）改善前：劣化で破損して、且つ、1ヶ所に各向先プレートが入れられていて、探す時間がもったいない。改善後：破損を改修するとともに、向先毎に入れ物を分けることで探す時間の軽減に寄与。 | |||||
| 向け先毎に入れ物を分けることで探す時間が短縮されました。破損等を含め小さな変化を発見するのは改善のきっかけになります。 | |||||
| 2022/04/28 | JW | 秦 哲也 | ブロックD | ||
| 改善箇所：iPadの画像データ改善前：最近「iCloudストレージがいっぱいです」と表記されています。自分で撮った画像データについては要・不要の判断ができるので、少しずつでも処理を進めておりますが、他チームのものは、（明らかに撮影失敗したものだろうというものでも）こちらで判断できないので処理できません。改善後：最終的にはアップグレードという手段になってくるのかもしれませんが、それ以前に、各チームで撮った画像を、データ移動したり、不要なデータを削除してみてはどうでしょうか。特に、失敗して何度も撮り直したときなどは、即座に不要なデータは削除していただけたらと思います。 | |||||
| 共有データの画像については、古い順に消して良いというルールにしましょう。なので、勝手に消してください。 | |||||
| 2022/04/25 | MR | 甲田 宏也 | ブロックC | ||
| 改善箇所：新アプリの場所移動改善前：作業場所が狭く、通路側にはみ出しています。改善後：エアーがつながっていないため、エアーホースを延長することで元の場所に置けます。（必要材料 ・エアーホース20m ・フック） | |||||
| 早速改善して下さい。フックの形状が分かりませんので、ネットかカタログで選定してください。 | |||||
| 2022/04/06 | SN | 秦 佳子 | ブロックB | ||
| 改善箇所：作業机改善前：田端さん、三浦さん、秦 この3人の机が低いです。腰や背中、首がとても痛くなります。改善後：机を変えるか、脚に何かをかませるのか悩んでいます。新日本は扱うものが大きく重いので、他のチームの方と同じ方法でよいのか分かりません。改善というか、まずはご相談ですが・・・。 | |||||
| 社内の机の高さは70～74cmくらいで設定しております。3人の机だけが低いということはないです。改善できるかどうか分かりませんが、適正な高さを検証してください。但し、個別に高さが異なるというのは避けて下さい。 | |||||
| 2022/04/25 | NK | 西岡 有美子 | ブロックA | ||
| 改善箇所：収縮チューブ（スミチューブ）改善前：レイケムとスミチューブがクリップが同じ感じでした。改善後：スミチューブにクリップにも色をつけて分かりやすいようにしてみました。 | |||||
| お客様によってはスミチューブ指定のものもありますので、分かりやすい識別です。 | |||||
| 2022/03/30 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | ||
| 改善箇所：不二越チームのフロアマップ作成改善前：現在、どのチームでもありますが、新人の方や別のチームの人が材料や圧着機を探しに来た際に、例えば「F-1」の棚がどこにあるのかが分からず苦労していることがありました。改善後：棚の位置と写真を載せたフロアマップを作成しました。このフロアマップを設置する事で少しでも探す手間が省けると思います。（画像あり） | |||||
| フロアマップは確かに必要です。今後の活動で、順次作成していきましょう。 | |||||
| 2022/03/30 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | ||
| 改善箇所：新日本にある在庫の棚「S-1」の改善改善前：現在新日本の所にある「S-1」の棚ですが、ピンなどを探す際、又は返却する際にかなり大変で、場所を把握している人なら問題ないのですが、分からない人は苦労しています。（画像あり）改善後：新日本チームで考えた案があればその案で改善してほしいです。例えば、現在メーカーで色分けしてくれているので、ピンやコネクタの箱、又は袋に同じ色のシールを貼るなどすれば探しやすくなると思います。 | |||||
| 5月以降の5Sで、改善案を考えていきましょう。 | |||||
| 2022/03/31 | RW | 山元 奈々 | ブロックG | ||
| 改善箇所：レタツインの使用方法改善前：菱和さんのマークチューブは色々設定を変えて作らなければならないので難しく、新人さんは覚えるのが大変だった。改善後：マークチューブの出し方の一覧を松山さんに作成してもらい貼り出した。これを見ながら出せば誰でも出せるようになった。（画像あり） | |||||
| マニュアルの作成は分かりました。誰にでも分かりやすいマニュアルは良いと思います。ただ、作成したものは、必ずデータを保存してください。「クラウドかんたんマニュアル」にアップロードしてください。 | |||||
| 2022/03/30 | Z | 川原 千晃 | ブロックF | ||
| 改善箇所：荷受け倉庫改善前：台車で荷物を外に運び出す際、出入口に段差があり、台車を持ち上げないといけない。改善後：台車がスムーズに外に出せるよう、手動式でも良いのでスロープが欲しい。 | |||||
| 簡易スロープの導入を検討します。 | |||||
| 2022/03/07 | 1F | 中平 利信 | ブロックE | ||
| 改善箇所：本館灰皿の日中収納の件改善前：禁煙・分煙の世論が高まりつつある昨今、本館に日中灰皿を置きっぱなしにしており（日中は喫煙エリア2ヶ所にて吸っているが）、見学者・来訪者への印象面においてよろしくない。改善後：机の中に収納場所を設けて、水を抜いて収納することで、外部への悪印象を与えない。（17：30に水入れて、翌8：00に抜く） 継続して、火の元の取り扱いは注意していく。（R4.2月実施済） | |||||
| 収納場所については分かりました。但し、くれぐれも取り扱いには注意し、収納場所に可燃物を入れないよう注意してください。 | |||||
| 2022/03/07 | 1F | 三浦 伸幸 | ブロックE | ||
| 改善箇所：ipad充電器と本体の効果的な配置換え改善前：本体箱と充電器を引出しに入れており、取りにくく、かつ、充電器を昔ながらの状態で束ねており、断線が危惧される。改善後：日研チームの改善案を参考にして、サンペルカにて枠取り、コードを電源にさして、いつでも充電可の状態にする。尚、コードも伸ばしっぱなしになり、断線の心配は少なくなる。（画像あり） | |||||
| 他チームのアイデアを参考にするのは、改善の近道になりますので、どんどん取り入れていってください。 | |||||
| 2022/03/29 | JW | 秦 哲也 | ブロックD | ||
| 改善箇所：端子の一覧表改善前：得意先様によって端子の図面表記が異なり、普段あまり作業しない得意先様の加工をする際、自チームで在庫している端子を使っていいのかダメなのか、その場で判断ができないことがある。改善後：JSW（名機製作所）様の図面でも、同じ端子なのに機種によって図面表記が異なることがある為、よく使う端子については一覧表を作っており、他のチームで加工していただくときにはその一覧表をお渡ししております。会社別に、よく使うものだけでも使用端子一覧があると、都度確認する手間は省けると思います。また、新しく入った人に対しても親切かと思います。（添付ファイルあり） | |||||
| 今後を見据えると、ムラテックの応援作業頻度が増える可能性が高いので、まずはムラテック向けの一覧表を作成します。 | |||||
| 2022/03/03 | SN | 川下 修 | ブロックB | ||
| 改善箇所：新日本フロアの階段改善前：最近、アコーディオンカーテンの動きがおかしいです。特に、上側（天井側）がすべりにくくなっています。（画像あり）改善後：調整していけそうならいいのですが、無理そうなら、上部は壁にして、アコーディオンカーテンの高さを低くしてあげると負荷が少なくなるのではないでしょうか？一度検討してみてください。 | |||||
| 壁を設置するのは大工仕事になってしまうので、上のレールに油をさして、なおかつ開閉の磁力を弱めて様子を見てみましょう。 | |||||
| 2022/03/31 | NK | 垣田 容実 | ブロックA | ||
| 改善箇所：作り置きできる部材の補充の仕方改善前：作り置きをしている部材が残り少なくなってきたら、気付いた人が作ったりしていたが、気付くのが間に合わなく、使いたい時にほぼ無い事がありました。改善後：残り少なくなってきた時点ですぐに作れない時は、そのままにするのではなく、みんなが分かるように「連絡ボード」を設置しました。部材それぞれのマグネットを作り、補充したい物をボードに貼る事にし、南原さんの手が空いた時等にも気づいてもらえるようになりました。（画像あり） | |||||
| チーム独自の前工程の作業のことですね。効率の良い情報共有の改善だと思います。 | |||||
| 2022/02/25 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | ||
| 改善箇所：不二越の各リールに電線サイズとクリンプハイト、インシュレーションハイト値の表示（画像あり）改善前：現在不二越にあるアプリには、現状どの電線サイズで調整しているかの札がかかっている。ですが、調整の際に各リールピンのハイト値を調べなければいけないため、手間がかかる。（リールが多いので）改善後：各リールに適正値を記載した札を付属すれば、調整の際にすぐに合わせることができる。 | |||||
| 一目瞭然の改善は、作業の効率化に繋がります。回転率の高い端子などについては、同様に改善を進めて下さい。 | |||||
| 2022/02/28 | RW | 南出 直美 | ブロックG | ||
| 改善箇所：着手表改善前：着手表の標準オプションが分かりづらい。改善後：着手表の標準オプションの番号順に、変更内容の書いた早見表を作成。見やすく分かりやすくなる。 | |||||
| 寺本さん加工分がなくなったので、それを踏まえて分かりやすい早見表を作成してください。松山君に清書して拡大して（A3くらい）ラミネート加工➝掲示してもらいます。 | |||||
| 2022/02/10 | 1F | 草下 陽一 | ブロックE | ||
| 改善箇所：1F コンネ棚表示及び矢印更新（画像あり）改善前：新日本コンネ棚のみ、他棚と異なり、下向きの矢印の配置のため、取り間違いが発生している。改善後：他棚と合わせて、矢印を上向きにし、表示を更新する。手始めとして、MGC、MA、MSを実施。KMなどその他コンネも継続実施する。色をMA、MS、MGCにて変えることで、視認性向上につなげる。 | |||||
| これは以前から気になっておりました。ピッキングミスを誘発しないか心配しておりましたが、見やすく改善されました。表示は基本、物に近い位置に取り付けて下さい。 | |||||
| 2022/02/25 | JW | 秦 哲也 | ブロックD | ||
| 改善箇所：ビニールテープ（橙）の使い道改善前：数年前誤発注で橙色のカラーテープが100本届いてしまい、現在在庫が95本程残っております。JSW（名機）大型機で、配線先識別のためビニールテープを貼ることがあるのですが、橙色はあまり使用頻度は高くなく、なかなか減りません。※100本届いたときに、返品の可否は確認しましたが、不可ということでした・・・。改善後：今のままの消費ペースだと、全部なくなるまで20～30年くらいかかりますが、おそらく劣化すると思いますので、何か良い用途があればご提案お待ちしております。また、5Sなどで使いたいということでしたら渡しますので、お声がけください。 | |||||
| このような余剰品の情報は積極的にフィードバックしてください。とりあえず線切で黄色テープの代わりとして使用していきます。他に加工で、仮どめや収縮チューブで隠れる箇所のかさ増しなどでも使用を検討してください。必要な方は秦君に声かけしてください。 | |||||
| 2022/02/07 | SN | 三浦 真弥 | ブロックB | ||
| 改善箇所：お客様駐車場改善前：お客様駐車場の案内が見えづらい。改善後：どこから見ても見やすいように表示してほしい。ホームページにも駐車位置の表示（図）があるといい。 | |||||
| 客観的な指摘ありがとうございます。早速お客様駐車場スペースに立て看板を設置し、その写真をホームページにもアップします。 | |||||
| 2022/02/21 | NK | 前垣 望 | ブロックA | ||
| 改善箇所：ブロアーの配置場所と収納（画像あり）改善前：ほうき収納の並びにブロアーを置いていたので、よく使うストリッパーからわざわざ取りに行っていた。収納方法は写真で表示していたが、上下どちらでも入るようになっていたので、表示と違う向きに入っていることがあった。改善後：よく使うストリッパ―横に配置したので、その場で使用して、片づけやすくなった。上下間違わず収納できるようになった。 | |||||
| ブロアーを取りに行く時間のロスが改善されております。5Sの原則的な改善例です。他の共有工具でも、どんどん進めて下さい。 | |||||
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