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提出日 所属 氏名 ブロック ステータス 操作
2022/11/28 JW 秦 哲也 ブロックD
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改善箇所：暖房始動時間改善前：始動時間9:00　9:15から加工者が作業を始めるにあたり、寒さで電線が固くなってしまっていたり、機械が正常に動いてくれないことが多い。（シュロニガー、レタツイン等　ヒアリングしたところJWチームだけでなく、他のチームも同様の問題が起きているとのこと）　体も温まっていないので、手がかじかんだりして動かしづらく、結果、業務開始直後の作業性がすごく悪いと感じる。また、あまりに寒いと、単純に体調を崩す可能性が高い。（単なる風邪でも、「コロナかも？」となり、家族全員自宅待機になったり、多方面に影響を及ぼす。）改善後：社員が仕事を始める時間から始動できるようにルールを変えてはどうでしょうか。その他：暖房に絞って書かせて頂きましたが、夏場の冷房についても同様のルール変更をしてはどうでしょうか。
8：00から30分は換気を行ってください（コロナ対策）。原則8：30から始動OKとします。また、早出で8：00から作業するときのみ、8：00から始動OKとします。ただ、行政から節電要請が来ており、また電気代がかなり高騰しております。ある程度室内温度が上がれば、暖房の運転を止めて下さい。
2022/11/03 MR 甲田　宏也 ブロックC
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改善箇所：レタツイン・テプラ置場改善前：一箇所にまとめて置いていたため使いにくかった。改善後：上下2段にすることで置き場所が増え、使いやすくなりました。使用材料　新聞置場に使用していた本棚
確認しました。きれいにまとまっていると思います。
2022/11/28 SN 酒井　義伸 ブロックB
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改善箇所：パレットへの積込時　道路にパイロン設置改善前：道路上でパレットへの積込をするので、自動車等が通行すると危険改善後：前後にパイロンを設置して危険を防止する。
パイロンは以前社内にありました。確認して、無いようであれば購入を検討します。
2022/11/01 SN 三浦　真弥 ブロックB
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改善箇所：手動圧着ペンチ改善前：ほとんど使っていない圧着ペンチがたくさんあって場所をとっている。別の場所での保管希望。改善後：スペースが空くので、置ききれない圧着ペンチをまとめて置けるようになる。
使用頻度の極端に少ない圧着ペンチを徐々に荷受け倉庫に移動していくことを進めていきます。
2022/11/30 NK 澤田　義和 ブロックA
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改善箇所：NKチーム　フィルムをカットし、作業効率UP改善前：日研の加工で使用するフィルムですが、かなり重量があり大きいので、いつもパートさん二人がかりで小さいフィルムに切るのが一苦労だった。改善後：フィルムを5等分ぐらいにカットする事により、持ち運びが楽になり、作業効率が上がりました。
確かにフィルムの原反は大き過ぎて作業性が悪かったと思います。5等分したのは非常に良いアイデアだと思います。
2022/10/27 SA 長野　敦美 ブロックJ
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改善箇所：机にコンセント　増やしてください改善前：コンセント　何個か挿したい時に足りません。不便です。
コンセント増設に関しては了解しました。具体的にお願いします。
2022/10/31 ND 澤田　義和 ブロックH
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改善箇所：ND入口に防虫・防寒対策改善前：現在、NDの入口は引き戸になっており、荷受け倉庫も同じ場所のため、開け閉めが多い。そのため、夏は虫が入りやすい、冬は寒いというデメリットがある。改善後：入口にアコーディオンカーテン、そして虫対策でネットの取付ができないか検討していただきたいです。
アコーディオンカーテンはシャッターの防風のために設置しております。引き戸につけてもあまり効果がないと思います。その他方法で検討中です。
2022/10/31 RW 古川　真由美 ブロックG
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改善箇所：駐輪場のホースリール改善前：日によって、原付バイクや自転車の台数が違うのですが、台数が多い日は、お昼休みにバイクや自転車を出す時、ホースリールがあるため出しにくい場合がある。改善後：ホースリールを道路側に置くことは可能でしょうか？バイクや自転車を出す時スムーズになると思います。
邪魔にならないようなサイズのホースリールへの交換を検討します。
2022/10/24 RW 南出　直美 ブロックG
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改善箇所：NZ（太物）マークチューブ改善前：似通ったマークチューブがたくさんあり、探すのに時間がかかった。改善後：NZの図面とマークチューブの袋に番号をつけ紐づけました。一目で分かるようになりました。
マークチューブの番号のピッキングがしやすくなりました。同様に探すのに時間がかかっているようなものがあれば、改善をお願いします。
2022/10/31 Z 川原　千晃 ブロックF
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改善箇所：事務所　ファイル棚（画像あり）改善前：ファイルをナンバリングしている為、取引終了の客先等のファイルが残っていました。改善後：ファイルのナンバリングをマジックテープにし、ナンバリングの移動を可能にし、ファイルの入れ替えなどを容易にできるようにしました。
ファイルナンバーをマジックテープで取り外しできるようにしてあります。そうすることによって、ファイルの順番をいつでも容易に入れ替えることができます。非常に良いアイデアです。
2022/10/19 1F 中平 利信 ブロックE
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改善箇所：ビニル絶縁チューブの保管について改善前：以前の改善提案にて「ジッパーチューブの廃ダンボールボビンをリサイクルして保管」と提案して実施しているが、やはり経年劣化で乱雑になって、作業性も悪くなっている。改善後：チューブを荷解きする時にエアーを注入する。これにより、空気圧がかかり、ひもで掛けても耐久性があることが判明。空気入口はクリッピングにより封入状態を保持。作業性向上している。（実施継続中）
黒の保護チューブにあらかじめコンプレッサーでエアーを注入することにより、チューブの折れ曲がりを防ぐことが出来ます。それにより、取り出しが容易になり、作業性が向上します。非常に良いアイデアです。
2022/10/14 JW 秦 哲也 ブロックD
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改善箇所：かさ増しのテープ巻き付け改善前：コネクタ取付の際、必要に応じてかさ増しでテープを巻き付けることがあるが、どのくらい巻き付ければ良いか目安が分からない。多少の巻き数の違いでは影響のないものも多いが、JSWのハーネス加工で、微妙な巻き数調整が必要なものがあり、都度仮締めをして微調整している。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（各自で「テープ〇〇周巻き付ける」等メモ書きをしているが、巻き付ける強さによって厚みが変わるため、作業をする人によっても変わるし、同じ人がやっても力加減一つで変わってしまう）改善後：ノギス（デジタル表示付き）で計測ができれば、誰が作業をしても均一化できる。巻き付ける量が多いか少ないかと確認する時間も削減できる。
分かりました。1本提供しますので、使用して生産性が上がるか検証してください。
2022/10/11 SN 三浦　真弥 ブロックB
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改善箇所：前川さんの後ろの空きスペース改善前：半田の支給品等が乱雑に置かれていた。改善後：大きな棚を置いたことにより、色々な場所に置いていた部材をまとめる事ができたので、取り出しがスムーズになりました。
材料の配置を工夫することによって、移動距離を短くすることができます。人の移動距離の改善は基本項目なので他にもヨコテンカイしてください。
2022/10/21 SN 酒井　義伸 ブロックB
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改善箇所：不要木製棚の再利用（画像あり）改善前：2Ｆ階段入口の木製棚が不要になったので、廃棄の予定改善後：切断して検査台横に棚として、また新しいラック内の棚として再利用
現物確認しました。よく考えて再利用されております。再利用はコスト低減になるので大いに推奨します。
2022/10/31 NK 前垣　望 ブロックA
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改善箇所：部材配置改善前：先月、半田槽と皮むき機を2ヶ所に分けて使いやすくなったことで、他の部材（インシュロック、タイメイト、フィルム等）なども不便に思えてきた。改善後：他の部材（インシュロック、タイメイト、フィルム等）をそれぞれスムーズに使用できるように2ヶ所に置き分けました。
確認しました。インシュロックの収納は良いアイデアですね。
2022/09/06 SA 玉井　妙子 ブロックA
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改善箇所：RW、SAチームフロアのハーネステープ（黒）の数量について改善前：RW、SAチームフロアのハーネステープ（黒）の使用頻度があまり無いようで、粘着がかなり悪いです。置いておく数を少なくしてはどうでしょうか。他のチームが依頼する前にもらってください。他のチームはどれくらいの数を置いてますか？
（ブロックJ）粘着が過剰に悪くなってきているものは線切チームに渡してください。適正在庫数を設定して表示化・定位置化してください。その際、先入れ・先出しのルールをフロア内で決めて下さい。
2022/09/30 Z 操 昌幸 ブロックI
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改善箇所：シャッター付きケーブル倉庫の清掃当番を決めてほしい改善前：商品であるケーブルが置いてある倉庫にも関わらずあまりにも汚れている。クモの巣などがケーブルについている。中には汚れが酷く使用できないものもある。気づいたときに床をモップで掃除していますが、定期的に掃除するようにしてほしい。私が掃除しても良いですが、車4台とフォークリフトの洗車、駐車場の慣らしも一人でしているので手が回らない。改善後：商品を管理する倉庫を掃除することで整理・在庫管理がはかどる。
私と線切チームで月1回（月末か月初）に清掃を実施します。
2022/09/30 ND 澤田　義和 ブロックH
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改善箇所：ND入口前に搬入用のスロープの設置改善前：現在NDの入口には少し段差があり、アマノの台車などを搬入する際に、手前のグレーチングに引っかかったりして搬入しづらい。改善後：スロープを作ってあげる事でスムーズに出し入れしやすくなり、作業効率も上がる。イメージでは、斜めにカットした木材を設置して、その上に木の板を置くとスロープになるかと思います。
自作すると、時間がかかるうえ強度に問題があります。既製品の樹脂スロープを探してみて下さい。台車の通る幅だけ設置すれば足りると思います。
2022/09/30 RW 松山　直樹 ブロックG
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改善箇所：業務全体の把握改善前：担当の加工は出来る様になってきたが全体のスケジュールや特別OPの図面の把握等は気が回っていない。改善後：まず全員に工程表を配り、スケジュールを気にしてもらうようにしました。続いて、着手表・特別OP図面を確認できるようにし、次の便の加工量や進み具合を意識できるようにします。
来年から受注が上がるので、受注が落ち着いているうちに、出来る改善を進めておいてください。
2022/09/29 Z 大和 聖子 ブロックF
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改善箇所：掃除機改善前：事務所で使用している掃除機ですが、コードが短く、コンセントの数も少ないので使い勝手が悪いです。できればコードレスのものを購入してほしいです。改善後：コードレスだと、今使用している掃除機では届かない場所も掃除が出来ると思います。
コードレスの場合だとバッテリーの消耗であまり長く使えません。一旦延長コードで対応してください。
2022/09/09 1F 鹿野　正幸 ブロックE
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改善箇所：材料手配中、及び、ドラム在庫マグネットの区分け改善前：当初、手配中のマグネットのみだったが、在庫ドラム表記のマグネットも追加したので、混雑し、探す時間が増えている。改善後：廃段ボールにて仕切りを設ける事で、社長室前ドラムプレートと同じ効果を発揮できる。（探す時間軽減）
確認しました。廃段ボールの仕切りだと混ざる可能性があるので、小箱などを利用して仕切る方法などを考えてみてください。
2022/09/09 1F 草下　陽一 ブロックE
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改善箇所：メジャーのプラスマイナス計測部　色変更改善前：フレキメジャー、及び、新日本メジャーでプラスマイナス発生時の延長メジャー（50ｃｍ程度）が、実測メジャーと同色により、切断位置を間違える事が発生していた。改善後：延長部メジャーを色替実施することで、明らかに延長間違いを抑制出来ている。無意識だったのが、ハサミ入刀前にハッと止める事が出来ている。
うっかりミスの防止策になっている改善だと思います。その他箇所にも同じような改善を展開して下さい。
2022/09/28 JW 秦 哲也 ブロックD
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改善箇所：ＪＷチーム　作業台のたわみ改善前：JWチームの窓際に置いている作業台（イレクターパイプで製作したもの）の天板がたわんできております。フェルール端子の圧着機や、電動の圧着機、作業前・作業中の電線などを置くには、天板が薄く、また横幅が長すぎるように感じます。改善後：現状どうしても中心に近い位置の強度に問題があるかと思います。半分のサイズの作業台を2つ作成するか、現状の土台を利用しつつ補強（脚を増やす・天板を分厚くするなど）して、ある程度の重量には耐えられるようにしたいです。
分かりました。今月5Ｓで、補強を実施します。
2022/09/29 SN 秦　佳子 ブロックB
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改善箇所：白井さんと秦の導通鉄板改善前：机の上の鉄板が大き過ぎるので場所を取ります。改善後：二人共10ｃｍ×10ｃｍの大きさに鉄板をカットして下さい。
分かりました。カットします。
2022/09/22 NK 前垣　望 ブロックA
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改善箇所：ジャブ（半田槽）と皮むき機の場所移動と置き場の改造改善前：半田槽と皮むき機が作業机から離れた所にあり、フレキなど大きかったり数が増えると重たく、持ち運びに行ったり来たりする事が困難になってきました。改善後：作業机から近い場所にジャブと皮むき機置き場を移動。場所の大きさに合うように机の購入を検討しましたが、高額のため、今使っている机の改造をお願いします。ジャブと皮むきが近くになることで、負担が減り、仕事もスムーズにできると思います。
分かりました。進めて下さい。
2022/08/09 SA 髙見　麻美 ブロックA
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改善箇所：線切フロア改善前：スーガンのケーブルなどはきれいに線切できているが、その他の会社向けのケーブルは汚れた状態で上がってくる。これを検査時拭き直していたら30分以上時間をロスしてしまう。改善後：他社のハーネス屋にある「クリーンルーム」までは言わないが、汚れの付着の多いケーブルなどは、長部屋の机をきれいにして線切をするのはどうでしょうか。
（ブロックJ）分かりました。ライトグレーで汚れの目立つケーブルに関しては、線切チームに汚れチェックしてもらうようにしましょう。
2022/08/31 Z 川原　千晃 ブロックF
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改善箇所：２階応接室改善前：２階応接室にアルコールスプレーがない。改善後：お客様来社時にも使用できるようにアルコールスプレーを設置したい。
分かりました。設置します。
2022/08/30 ND 澤田　義和 ブロックH
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改善箇所：NDチームのスペース確保について改善前：NDチームの加工前・検査前・検査後のスペースですが、正直今のレイアウトではスペースを確保できないと判断しております。（荷受けや余剰在庫もあるので）改善後：２つ提案として、①余剰在庫の整理現状の余剰在庫を見たところ、詰めれば棚一つは空くと思うので整理をする。棚一つが空くので現在の荷受け棚を無くして余った棚一つを荷受け用にする。②検査台を無くす現在NDに検査台を設置して頂いていますが、NDの所にはダンボールや梱包テープなど、検査や梱包に必要な物が揃っていないので、NKで作業をしています。なので、検査台はNDの場所には設置しなくて良いと考えました。検査台の場所を空けることで、そこにスペースを確保できるのではと考えます。（川下さんに作成していただいた検査治具は、作業者の工程内検査で使用します。）
①余剰在庫の整理・・・余剰在庫に関しては年内に販売を進めていきますので、ある程度スペースは空くと思います。荷受けの棚は、入荷時の梱包を開梱する際に腰に負担がかからないようにするために設置しておりますので、それは置いておきます。置く場所を工夫しましょう。②検査台を無くす・・・製作済みのものを運搬するのはどう考えても効率が悪いと思います。作業場に近い場所で検査するようにしてください。必要なものがあれば揃えます。スペースがなければ工夫しましょう。吊り棚をつけるなど。
2022/08/25 RW 南原　義一 ブロックG
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改善箇所：社長室前　コンプレッサー近くにある壁掛けの掃除道具改善前：ほうきやデッキブラシなどと共に、ネームプレートも一緒に掛けられていますが、道具を取る際に外れることがよくあり、邪魔に感じます。改善後：ネームプレートは外し、壁の横に写真を貼っておく等はどうでしょうか。
分かりました。今月5Ｓで実施します。
2022/08/05 1F 草下　陽一 ブロックE
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改善箇所：雑材注文書のフォーム変更改善前：毎月20日、雑材手配時に全項目手書きしているが、記入項目が多岐に渡り、時間がかかり過ぎている感じがある。（30分/月）改善後：全社統一フォームがあるかもしれないが、ＰＣ導入の際に１Ｆ独自のフォームで作成し、手記入を極力削減する。出来たらそれを20日提出分としたい。（5分/月）尚、基本フォームは全社分を採用する。
基本フォームにはこだわりませんが、発注する事務所側が分かりやすいようにメーカー、品名、数量が分かるようにしておいてください。

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