ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：NK 線切りした品物　エレベーターでの上げ方について改善前：現在線切りして頂いている品物は、アマノのコンテナに入って上がってくることもありますが、品物がエレベーターにそのまま積んで上がってくることがよくあります。しかしながら、物が重い、品物が多い場合はエレベーターから降ろすのが大変で、時間がかかり過ぎてしまいます。NKの品物に関しては、カゴに入れて頂けるようになってきておりますが、太物など台車がない場合に直接上がってきます。そして材料なども直接上がってくるので、かなり重い物などはパートさんには持つのが大変です。（必ずしも、エレベーターが上がってくるタイミングで男性が2Ｆにいるとは限りません）改善後：改善点として、まず、線切りした物や材料を直接エレベーターで上げない工夫が必要かと思います。パートさんの負担も考えた結果、手押しの台車を各エレベーターに1台設置して欲しいです。これにより、エレベーターに乗せる際は手押しの台車に乗せてもらうので、2Ｆは手押しで降ろすので楽になる。事務所も重い物を遠くのエレベーターに運ぶときに台車を使えるので楽になると思います。NKのカゴに関しても、カゴをそのまま台車に乗せて頂けるとすごく楽になります。

重量物を運ぶ負担に関しては理解します。しかし、実際の運用イメージが想像できません。一度2号簡易リフトで運用試験をしてください。台車が追加で必要であれば言ってください。ただ、インナーロックドアに改良しているので、置きっぱなしの台車を挟み込むという事故が起こらないよう熟慮してください。

改善箇所：新しいアプリの設定改善前：D1000のアプリが新しくなって、線の種類によって設定を毎回変えないといけなくなった。改善後：各図面に設定するチャンネルNoをテプラで貼り付けた。あと、図面を持ち歩かなくていいように、早見表をアプリの横にも貼り付けた。

早見表は本当に良いアイデアです。確認する時間を短縮し、かつ、間違いを防げます。

改善箇所：工具台車の工具箱の加工改善前：多種多様のケーブル加工・端子台作成のため、多くの工具を立て置きしていたが、取出しにくいので、階段状の工具箱を自作した。（平置きだと面積を取られる）改善後：階段状にすることで、工具が取りやすくなった。（画像あり）

非常にレベルの高い工具の配膳方法だと思います。ここまですれば、最短で工具が取り出せて、また、紛失することもなくなるかと思います。素晴らしいです。

改善箇所：JSW大型機の図番ごとの色識別改善前：JSW大型機で、図番ごとにエフの色を変えていただいているが、一部の機種で、図番が多いため、エフの色数が足りず、1機種内で同色を2～3図番使うことがある。同じ色で別図番が存在すると、加工の際、電線を図番ごとに分類をしていくにあたって、1本1本エフを確認しながら分けていくので時間がかかってしまっている。改善後：事前にマーカーで線を引いたエフを用意しておく。単純計算で（エフの色数×マーカーの色数）だけの種類を増やすことができる。同色のエフであっても、一見での識別が容易になるので、加工の際の分類作業は時間短縮が期待できる。2023年2月納期で当該機種の受注があるので、一度この案でやってみて、課題等出てくるようであれば、更に改善を進めていきます。

エフの種類×マジックの色の数だけ種類を増やせる良いアイデアです。一旦それで運用してみてください。

改善箇所：電線倉庫（長部屋）に透明梱包テープ常備（テープカッターと共に）改善前：RW作業時、コンテナに紙を貼ります。その時、本館のテープカッター２つのうち1つを持って行くので、「1個ない！」と探すことがあり、結局遠方のナベ場にある透明梱包テープを使います。つまり、作業動線が悪いです。改善後：長部屋に透明梱包テープ（テープカッター含む）を常備することで、本館で使用時無駄な動きがなくなります。（水曜日1日のことですが・・・。）よろしくご検討お願いします。

追加で購入するので、長部屋のどこかに表示・定位置・定方向で設置してください。