ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：共有工具改善前：ケーブルナイフとマイナスドライバーの定方向化が不十分だった。改善後：出し入れしやすい容器を買い、誰が使っても元の位置に戻るように定方向化しました。

確認しました。収納がジャストサイズで素晴らしいです。完全に定方向化できていると思います。

改善箇所：簡易リフトの天井の保護改善前：簡易リフトの天井の鉄板がむき出しで、鉄板の角に頭などをぶつけて切創する恐れがある。改善後：天井の鉄板の角に保護材を取り付けてほしい。100均のコーナーガードの様な品物でも代用できると思います。

7月の5Ｓ改善で対策します。危険箇所の指摘ありがとうございます。

改善箇所：各作業机のコンセント改善前：各自の机に2口のコンセントが設置されていますが、1つのキャノンで2種類の半田ごてを使用することが多く、ヒートガンも使用するので2口では足りないです。コテに電源スイッチがないので、抜き差しするのもタップに負担がかかっていると思います。改善後：抜き差しを減らすためにも、3口以上のスイッチ付コンセントに換えてもらえると作業しやすくなると思います。

7月の5S改善で、澤田君中心に、イメージするスイッチ付コンセントタップを選定してもらいます。

改善箇所：パレットの、廃棄するものと使用するものの区分け改善前：現在、パレットは1ヶ所に置いて管理しているが、必要なパレットが1番下にあり、上には割れたパレットが何枚も重なっているので、取り出すのに時間がかかってしまう。改善後：使用不可のパレットと使用可能なパレットを区分けすることにより、探し出す時間が短縮できます。明確に置き場所を分ける事はできないでしょうか。例えば2番倉庫など

今のパレット置き場で区分けを検討します。

改善箇所：脚立転倒防止策の検討改善前：最近、震度5強クラスの地震が全国各地で頻発しております。転倒すると危ないものが社内には多数存在しますが、No.2簡易リフト横の階段下に脚立を立てかけており、転倒防止策が施されていません。改善後：L字フック付きのバンド（自宅にある廃材を持ってきました）を引っ掛けることで、NKチームの避難路を確保できます。もちろん、他の要因で避難路が塞がってしまう恐れもありますが、出来ることはやろうと思います。（画像あり）

リスクが想定されるところには安全対策を進めて下さい。良いアイデアです。

改善箇所：床材リニューアル後の圧迫跡の保護改善前：月面着陸時の宇宙飛行士の足跡のような跡が、台車のコマの下で発生している。リフト置場でもタイヤ痕が発生。改善後：可塑剤の説と、重量物圧迫の説が考えられます。ブロックマットをゴム輪の大きさ、タイヤの大きさに合わせて敷きます。（R5.5.15社長報告済）（画像あり）

フロアはどうしても消耗するので、傷やへこみは仕方ないと思います。ある程度の維持管理は必要ですが、効率が落ちない程度でお願いします。

改善箇所：簡易リフト　上がりっぱなし頻発改善前：２Ｆに上がりっぱなしの状態で止まっていて、１Ｆから電線や材料を上げる時に待機時間が発生し、かつ万が一の落下時危険。改善後：常にリフトは１Ｆにある状態にしてください。

２Ｆで物を下ろしたら、すぐにリフトは１Ｆに降ろしましょう。

改善箇所：ロッカー側のドア改善前：今ついている網戸ですが、強い風が吹くと磁石が外れて虫などがたくさん入ってきます。改善後：磁石ではなく、レール式の網戸などにかえていただきたいです。

素人DIYでは限界がありますので、工務店に相談してみます。

改善箇所：ガレージ、倉庫の余剰スペースの確保改善前：余剰在庫など、使っていない材料や端子などがあり、置くスペースが空いていないため、物があふれ、見た目も良くなく、使い勝手が悪い。改善後：ガレージや倉庫の余剰スペースに、使っていない材料や端子を移すことによって、他の材料や支給品を置けるようになり、作業がしやすくなる。ガレージや倉庫に置いた材料や支給品を管理し、一定期間使っていない物は、販売または廃棄する。

2Ｆで明らかに使用していない材料は下に降ろして下さい。販売してみます。

改善箇所：太物の圧着機の電源改善前：現在、太物を圧着する時、SAアプリの足元の電源タップに差し込んで使用してますが、コードがひっかかるので危険です。改善後：上からの吊り下げ式の電源をつけていただきたいです。作業台車の移動がしやすくなり、ひっかかる危険がなくなります。

分かりました。吊り下げタイプのカールコード電源タップを購入します。

改善箇所：電動丸ノコの使用法について改善前：電動丸ノコを使用する際、部屋の中・皮手袋なし・刃が回っているのに手を近づけたりと、使い方が非常に危ない。改善後：使用者に講習を受けさせる等、火災や大怪我等のリスクを減らす対策をお願いします。

指摘の通りです。マニュアルを整備して使用者に講習・対策を実施します。

改善箇所：カラービニールひもの取扱変更改善前：各チームそれぞれで管理しているので、全体として注文しすぎたり、不足したりするときがあった。改善後：倉庫に各色を一括管理。各チームが必要数を取り、下限になれば注文する。ハンドペーパーや段ボールと同じような体制にしたい。草下さん、秦さんとも相談済みです。

4月の5Ｓ改善で対応済です。他の消耗品に関しても一括管理を引き続き改善していってください。

改善箇所：段ボール発注改善前：各種段ボールは、少なくなっていたら気付いた人が発注することになっていますが、事務所にお願いして発注してもらっているのか、お願いする前の状態なのかが分かりません。注文漏れの可能性や、重複の可能性があるように思います。また、納品時に線切の方々に対応してもらってますが、納品日を知らないので、急に作業の手を止めて対応することになってしまっているとのことです。改善後：ビニール袋などと同様に、注文札を作成。札を事務所に持って行き注文してもらい、物が届いたら札を元の位置に戻すという方法にしてはどうでしょうか。（注文して物が来るまでの間は「注文中」というのが分かるようにする）　また、納期を線切の方に伝えておけば、とりあえずの心構えはできるのではないでしょうか。（来る時間までは分からないかもしれませんが・・・）納品後、事務所の方が札を戻すためだけに段ボールの保管場所に行かないといけないことになるので、札の取り扱い方については検討が必要かもしれません。

注文札を作成してもらいます。そこに注文日・納品日・発注数を記入する欄を設け、それを草下君か鹿野君に戻すという運用をしてください。

改善箇所：ハンダこて置場改善前：ハンダこて管理について改善後：ハンダこて置場を藤木さんの後ろの壁に作りました。各種類のコテを色分けし、温度管理表・コテのケーブルを留めるバンドの色も統一し、一目で分かるようにしました。

4色に色分けされているのを確認しております。コテと管理表がきれいに整理されています。良い改善です。

改善箇所：アプリの手元のライト改善前：手元のライトが黄色なので、灰色等の線の時に、置く位置が見えにくい。改善後：LEDの白色に変えると見えやすくなり、ピン打ちの失敗がなくなる。

分かりました。今月の5Ｓ実施計画で、1台先行で試してみます。