ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

ﾘｰﾙであるﾋﾟﾝの中心の輪の淵に、入荷した時に札の様な用紙を嵌め込んでドコの何のﾋﾟﾝか分かる様にしておくと､出し入れする時に分かりやすいです｡今までが中途半端になってるので、初めからしておけばよいと思います｡

改善箇所：収縮チューブ（スミチューブ）改善前：レイケムとスミチューブがクリップが同じ感じでした。改善後：スミチューブにクリップにも色をつけて分かりやすいようにしてみました。

お客様によってはスミチューブ指定のものもありますので、分かりやすい識別です。

改善箇所：線切りと作業改善前：口頭でお願いして色々してもらいましたが、実際のところはなんとなくしか分かってもらえてなかったことが多くありました。（例として、長物の後側にYOLのキャノンが付くのですが、メスキャノンだと並びが決まっていて「正」マークをつけてもらっていますが、マークを付けている方以外、皆さん分かっているかどうかも疑問なところもありました）改善後：改めてですが、実際に作業を見てもらいはっきりと認識してもらう機会を設け、研修のようにしてみてはと考えます。（逆に線切さんから加工者へ分かってもらいたい事もあるのでは）

４極のキャノンのことですね。赤白黒緑や1，2，3，Y/Gの時計回りか反時計回りかの配列の事を指しております。このような事例に関しては、百聞は一見に如かずで、理解すれば他の仕事にも転用できると思います。実際の加工状況を見学してもらうのは良いアイデアだと思います。

ﾃﾞｽｸﾏｯﾄを新しいのに交換してください(目盛りつきで)

改善箇所:圧着機購入と旧型圧着機用の移動式台車の作成｡改善前:圧着機が足りない｡(現状2人で1台使用)ダイスを換えると作業が終わるまで使えない｡改善後:待機時間が無くなる｡社長には伝えてあります｡

圧着機　2台　購入します。圧着機入荷後、台車製作します。