ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

NSフレキ端尺メモ　各サイズのホワイトボード（2Ｆで不要となったホワイトボード利用）

従来は、棚の上に在庫管理の表がありました。それが2ヶ所に集約されて見やすくなりました。また安全を考慮した良い改善です。

事務員さんが欠勤の日の入荷物がデスクに滞留の件

現在荷受は武田さんが一括管理しています。急ぎがあれば、武田さんに口頭で伝えておいてください。入荷すれば一声かけてくれます。お休みの場合は、調達管理システムにて確認の上、事務所の誰かに一声かけてください。緊急品については情報共有するので、声掛けするようにします。

改善箇所:ベルデンキ内､全電線、コネクタ､フレキ銘板をマグネット化｡改善前:テプラ直貼りの為､移動/整理の時に何度も名前を作り直し、貼り換えている｡改善後:スチールラックに置いている全ケーブル､コンネ、フレキ他､定位置化義務のある物の銘板をマグネット化する事により､テプラ費用/時間に軽減に寄与する｡尚、本館から開始し､ハイエース横まで実施予定｡継続案件とします(範囲が広大な為)

引き続き実施お願いします。

改善箇所：ドラムのネームプレートを薄手のプラに更新改善前：水槽をダイヤモンドカッターで切断したネームプレートについて、以前よりドラムにプレートが刺しにくいという問題があり、プラに更新しているが、太鼓鋲もさびており、さらに刺しにくい。改善後：プラに全面更新し、太鼓鋲から普通の画鋲に変えることでスムーズに管理ができます。画鋲を1ケース購入お願いします。

分かりました。画鋲は1ケース購入しておきます。管理がスムーズにできるように改善進めて下さい。表示はくれぐれも風で飛ばないようにしっかり留めてください。

2nd側トイレと、1st側トイレ、掃除内容の統一

分かりました。公平性を保つために、トイレ2ヶ所をローテーションの当番制に変更します。それによって、負担の偏りが無くなります。

改善箇所：UL電線の取り間違い、置き間違いを防止すべく、ネームの色分類実施改善前：棚の構造上、電線サイズを取り間違う可能性がある。ネームも全サイズ全色黄テプラにて作成している。改善後：UL線各サイズ毎に、ケースのネームの色を変える事により視覚的に一瞬手を止める。尚、テプラ色の種類上、どうしても色のダブりは発生するが、同色を隣にしないことで対応可能。

色分けはわかりやすいと思います。わかりやすい表示が効率化に繋がります。

(Dﾌﾞﾛｯｸ)改善箇所：各種ﾁｭｰﾌﾞの把握と垂れ下がり防止改善前：各種ﾁｭｰﾌﾞの末端が把握しづらい為､使用時の度にチューブの端を探すのに時間がかかる｡改善後：ﾁｭｰﾌﾞを吊って纏める為のﾊﾞﾝﾄﾞにﾁｭｰﾌﾞ使用後の度に末端をｸﾘｯﾌﾟで止めておく事で､末端の入り込みと垂れ下がりも防止でき､次に使いやすくなりました｡(事後報告)

メジャー数値部をラミネート➝レーザーピーチ化

確認しました。非常に表示も見やすく耐久性も強そうです。貼り直しの手間を考えると、レーザーピーチラベルを試してみてもいいかもしれません。1ラインでサンプリングしてみましょう。

改善箇所：本館エアー切断機、及び長部屋エアー切断機のメジャー貼替改善前：フロアメジャーは定期的にメンテを実施し、数値の見やすさ改善まで実施しているが、手元作業で使用するエアー切断機のメジャーはメンテせずに月日が経過しており、やはり限界が来ている。（理化学研究所案件で特に傷んでいる）改善後：スチールメジャーにこだわらずとも、フロアメジャーのつぎはぎにて対応可能。本館の機械は短く出て、長部屋の機械は長く出るといった差異もこの際きちんと合わせたい。（7/22実施予定）

わかりました。ありがとうございます。

SHKIV14以上の大巻の回転出し

廃ドラムの活用は良い改善です。更なる進化を期待しております。

改善箇所:電線倉庫内の棚､ネームマグネット化(継続案件)改善前:機種構成変更時､線移動などテプラ作り変えが膨大な時間とコストを消費する｡改善後:マグネット化により､時間及びテプラコストの消費を必要最低限に留める､(4/9完)

ありがとうございました｡

改善箇所：大和ﾊｰﾈｽ、ﾋﾞｰﾙ会社側 枯草侵入防止対策。改善前：ﾋﾞｰﾙ会社建屋に絡みつく草が枯れ、風により大和ﾊｰﾈｽ内に大量に侵入しいる｡改善後：詳細は提案書にて確認する(杣友)その他：部分的実施により､枯草侵入防止の効果が得られたと判断します｡

改善箇所：1Fフレキ切断機防塵フードの耐熱／耐火化改善前：段ボール製ハンドメイドの防塵フードが耐熱／耐火性に乏しく難アリ（第2弾）改善後：台所用品の「コンロフード」を加工／細工し、アルミ製の防塵フードにすることで、耐熱／耐火性向上させる。また、火花飛散実験でも80％飛散を抑制している（体感）8/9実施済強度に問題あるため、今後バージョンアップする予定。

確認しました。安全、防災対策に繋がります。

作業着支給について

特定の人に定期支給するのは公平性に欠けるので、従来通り必要に応じて支給します。作業服が著しく汚れたり破れたりしている場合は、上のみまたは下のみでも支給します。

ND荷受場の廃止➝有効活用（移動の軽減）

以前の改善で、原則事務所に材料は置かないということにしました。また、監査（ISOに準拠した）において、荷受けのスペースは必須です。そのため、今の荷受けスペースは変更しません。電線・ケーブル・フレキなどの重量のあるものは1Ｆに、その他は荷受けに分けて置くように配送業者に地道に周知してください。

SN側：9連テーブル天面有効活用の棚設置

コストをかけない廃材の利用でケーブルが置きやすくなりました。目の付け所の良い改善アイデアです。

改善箇所:トラバース付巻き取り機棚設置｡改善前:単なる設置台車に過ぎず､空間が勿体ない｡またフットSW等のパーツも乱雑に置くしかない｡改善後:じゅぶにコンパネを設置し､フットＳＷ､回転部品などを置けるようにし､定位置化に寄与する｡(令和元年､5月実施済み)

棚設置ありがとうございました｡

大型ﾄﾞﾗﾑ用に「ﾄﾞﾗﾑｼﾞｬｯｷ」を購入してください｡現状は空ﾄﾞﾗﾑの上に馬を立ててその上のﾄﾞﾗﾑを乗せてｹｰﾌﾞﾙを引き出していて､不安定で事故や怪我の起こる可能性が高く､非常に危険です｡

改善箇所：使用頻度の高いﾌﾚｷを切断機の近くに移動｡改善前：使用頻度の高いフレキが中２階に置かれている。逆に使用頻度の低いフレキが切断機の近くにある。改善後：中二階に置かれている中で､使用頻度の高いFSVを置くスペースを考慮し、切断機上に移動。空いたスペースに頻度の低いフレキを移動する事により、効率化を図る。

FAGﾌﾚｷの置場をｻｲｽﾞ毎に仕切りを入れる｡

棒ﾊﾝﾀﾞの置場の移動｡

フレキ廃材の置場と入れ物の設置｡

FSWとFAWで金メッシュの判別キーが無くなった事への対策

確認しました。材料の選定ミスはよく発生する不具合です。配置の区別も重要ですが。材料入荷時の置き間違いにも注意してください。

MR用ケーブル&VCTFケーブルのサイズ別ネーム色分け

確認しました。カテゴリーごとに色分けするのは、材料ピッキング時に分かりやすいと思います。

改善箇所：電線倉庫及び1F切断機(短物)のﾒｼﾞｬｰの貼り換え｡改善前：劣化が激しく数値見間違いにも繋がる恐れあり｡改善後：貼り替えによる見間違いを少しでも減少させるべく早急に取り組みたい｡

改善箇所：1Fｼﾝｸ撤去ならびにﾊｰﾈｽ使用のｼﾝｸ移設、改造｡改善前：古いｼﾝｸの為､汚れやくすみが激しく日々の清掃に難儀している。　また併設の棚も煩雑化しており､整理整頓に困っている｡改善後：ﾊｰﾈｽ側より撤去されたシンクの方が美しく､かつ扉付の収納もついており洗剤などの整理もし易くなる。　またｼﾝｸ１つに蛇口2つの方式となり、広く活用できることが予想される。

1Ｆに唯一残る鉄製ターンテーブルについて

修理ではなく新たなターンテーブルの導入を検討します。

オレンジターンテーブル　ドラム乗替激しく、回りが悪くなってきた。

状況は分かりました。ターンテーブルの動作状況を確認してから、対応を考えます。

3連ドラムテーブルの芯棒切断➝ドラムを乗せてから芯を挿す

差し込む回転軸の高さを低くするという視点は今までありませんでした。積み替えの大きな時短につながると思います。素晴らしいアイデアです。

MR製品運搬台車（手製）が故障にて運搬困難

分かりました。自作の台車は処分してください。新たに連結台車を購入します。

改善箇所：FSW、FAW、KUU（中2Fフレキ）の色識別化改善前：中2Fのフレキの中でもFSWとFAWは経験者でも一瞬考えてしまう。つまり、誰しもピッキングミスを起こしうる状態である。改善後：中2Fのフレキ3種を色識別することにより、過日より実施してる他フレキと併せ、異材混入リスクを軽減させる。端尺管理も、POP表示と同色エフに切り換える事で更なるレベルを目指す。（画像あり）

誰もが分かりやすいように、表示・定位置・定方向化を進めて下さい。

改善箇所：社内備品の長期キープ禁止改善前：11/4ラミネータ使用のため事務所に行くも先客あり。対象チームに確認すると、「明日使うのでキープしてる」との事。使わないのに丸一日取り込む意味が理解不能。ただ、ケンカになるのでこちら側が退きました。こちらは常に「借りる身」ですので、事前準備をして、その借り物は最短時間で使うよう心掛けている。改善後：事務所提案の「使用チーム札」も置かれておらず、使用チームを探すのにも手間がかかる。①使用する時に借り、使用後は速やかに返す。②ダミーシートの徹底（破損予防）③使用チーム札の徹底　ラミネータに関しては上記3点を今一度徹底すべきではないでしょうか？ラミネータに限らず、社内備品は皆で効率よく、大切に使いましょう。

ラミネートは使用時に持ちだして下さい。持出の際には、「使用チーム札」を置いて下さい（添付画像参照してください）

改善箇所：ハーネス側駐車場の防葉ネット改造。改善前：実施したが未だに葉っぱ等の侵入があり､若干の改善余地あり。グレーチングもゴミが混入している｡改善後：①畑側に針金ネット追加設置｡②通路ネットをフックにて固定(通行時は外し、後に再固定してもらう）③グレーチングにも針金ネット追加。

2017/2月実施済み

軽トラの荷台の緑色のマットを黒いｺﾞﾑのﾏｯﾄニ変える。

改善箇所：FAG、FSVフレキ　ラベル色識別（画像あり）改善前：以前より実施している色識別の展開を継続実施。改善後：11月実施の「FSW」「KUU」「FAW」、そして過日実施の「NS」「NF」「NP」と色が極力被らないよう考慮し、色識別を実施する。（12/6実施)

表示も大きくて分かりやすくなってます。他のカテゴリーの製品でも応用してください。

改善箇所:三菱コンネ置場､新日本コンネ置場整理｡改善前:食堂入口の三菱コンネ各種は､初回ロット時に全社不明確な状態にて購入されたもので､現在余剰在庫となって電線置場を圧迫しています。改善後:余剰コンネをﾘｽﾄ化し、物を明記と同じく事務所預かりにする事で､発注時のコスト削減につながり､且 置場圧迫の解消に繋がります｡また不要ケースを新日本コンネに流用し､美観向上にもなります。

改善箇所：シンテックホズミ殿向けケーブルをいろはガレージに逃がし、空き棚活用改善前：長らく使用していないシンテックホズミ向けケーブル各種が本館に鎮座しており、何か動きあるケーブルに置き換えられないか、懸案事項となっている。改善後：数量把握の後、いろはガレージへまとめて逃がし、空き棚にエムエー電機支給ケーブルを持ってくることで、最近の受注に応じた型となり、移動及び置き方が緩和される。（R4.1.10実施）　元エムエー電機ケーブル置き場も余裕出るので、システック向けケーブルを更に余裕持って置ける。

今年は取引顧客の変動があるので、状況に応じて効率の良い置き場を都度考えていってください。

本館階段下ドア　開放されていること多い

分かりました。今月5Ｓで実施します。

スーガン線切時のプチマット汚れ

ウエットシートも良いアイデアだと思いますが、濡れた状態でケーブル切断すると、かえって汚れがつきやすくなる恐れがあります。ダスキンのフロアモップなど試してみてください。

改善箇所:食堂入口の鉄骨､フレキ入線時のペンキ着色予防改善前:各客先30M程のフレキ入線時､猛暑時等は食堂を抜けて入線してるが､鉄骨のペンキがフレキに付着し品質を悪化させており､全拭き取りの手間が掛る改善後:塩ビパイプでガードする事で､フレキに対するペンキの付着を防ぎ、品質維持に繋がる

実施確認しました。ありがとうございます。

改善箇所:メジャー1本をゼロスタート方向転換並び､ﾒｼﾞｬｰ間のスペース確保｡改善前:名機､線長不具合の一因となった「逆算をしない」ルールに一部則っていない。改善後:事務所側からのゼロスタートを1本作り､黄色メジャーにする事で、ルールに基づく「逆算しない」を構築する｡またメジャー間のｽﾍﾟｰｽを改める事により､作業効率を図る｡

改善箇所：本館灰皿の日中収納の件改善前：禁煙・分煙の世論が高まりつつある昨今、本館に日中灰皿を置きっぱなしにしており（日中は喫煙エリア2ヶ所にて吸っているが）、見学者・来訪者への印象面においてよろしくない。改善後：机の中に収納場所を設けて、水を抜いて収納することで、外部への悪印象を与えない。（17：30に水入れて、翌8：00に抜く）　継続して、火の元の取り扱いは注意していく。（R4.2月実施済）

収納場所については分かりました。但し、くれぐれも取り扱いには注意し、収納場所に可燃物を入れないよう注意してください。

スーガン様等、線切時のプチマット横断用マットの設置

プチマットの上に横断できる通路を作るのは、飛び越えなくて良いので安全対策にもなります。細かい課題にもよく気付いたと思います。

改善箇所:電線倉庫MTW・UL線一部整理改善前:MTWとUL線の位置が混在かつ、点在してるので取り違いが発生する恐れと在庫過剰発注に繋がる恐れあり｡改善後:サイズを集約する事で､「見える化」に貢献させる。また1つの棚に複数ｻｲｽﾞ乗せる時は､緑テープなどで区切る事で取り間違いを防ぐ｡(別途､棚受け、棚板、購入依頼有)

改善箇所：作業完了印のシャチハタ→データ印変更はどうですか？改善前：材料入手困難な状況が継続し、仕掛品が多岐に渡り、作業中断していて、いつ切ったものか、いつ出図されたものか記憶があいまいで、ミス発見時もシチュエーションなど状況が思い出せない。改善後：線切忘れなのか分からないので、出図日が分かるようにデータ印を押していただきたいです。また、作業もデータ印にすることで仕掛管理の一助になると考察できる。

データ印の押印にはスタンプインクが必要ですので、事務所は従来通りデータ印で、線切チームは社員が代表してデータ印押印してください。日付記録が目的なので、ペア作業者は従来通りシャチハタでいいです。

改善箇所:本館メジャー修理｡改善前:経年劣化により「所々」傷が出来て､業務に影響が出えている｡改善後:シンナーするほど大修正するのではなく､消しゴムとテープで小奇麗にする(12月実施予定)

実施確認してます。

完成品置場の表示設定をし、完成品置場とする。黄色ﾃｰﾌﾟで枠などを作って囲う様に。

ｷｬﾌﾟｺﾝ置場の表示と整理整頓。ｷｬﾌﾟｺﾝ入れのｸﾘｱｺﾝﾃﾅを20個程購入してください。

改善箇所:回転在庫上下限把握開始改善前:現状、使用材料が少なくなると発注しているが、発注忘れ等で材料ショートが　　　　　ちょこちょこ発生していて、あわてて発注することもある。改善後:手始めとしてハンドペーパーの「このタグを見たら担当へ」のプレートを当該材料最下へ　　　　　はさむことと、上限を手始めとして「棚におさまる量」とし、誰が見ても定量が見えるように　　　　　なる。また、発注済は裏返し、入荷したら定方向に戻す事とする。　　　　　今後長期的に全品種展開予定。

回転在庫を対象として進めてください。↓→古谷さん、草下君に伝えてください。

電線をｼﾞｯﾊﾟｰﾁｭｰﾌﾞに通す時、ｻｲｽﾞと本数を表にして表す。