ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：ハーネス側グレーチング改善前：雨水のドラム置場絵の流入によりパレット及び､当て木の腐食やｼﾛｱﾘ被害がありました｡改善後：コンクリートをする事により､雨水の流入を防止して腐食及びｼﾛｱﾘ被害を防止する｡

改善箇所:本館フレキ　FAG54⇔FAG42置場チェンジ｡改善箇所:FAG42をFAG36と並べていたが､類似形状の為取り間違い､置き間違いが発生していた｡FAG54も最上部に置いており配置時に重労働となる｡改善後:FAG42とFAG36の取り間違いがなくなる｡FAG54も最下部になり､置きやすくなる｡

わかりました。ありがとうございます。

NP,NS,FPA,RFのﾌﾚｷの表示と整理。

NSフレキの配置換え

取り間違えのないように考えられた改善です。似たような型式の材料について、取り間違えや戻し間違えが起きないような改善を進めて下さい。

手動巻取機のフラップロック解除レンチ設置

分かりました。確認しました。とりあえずの応急対策としては有効だと思います。案として、六角ネジ頭に、金属のカバーをかぶせて工具なしで手で外せるようにしてはどうでしょうか。

改善箇所：フロア内､消火器設置場所変更及び､中身の経年劣化による更新希望｡改善前:消火器の位置が不明確かつ､最も火の気のある鍋周辺に無い｡また２０年前の内容物であり実戦配備として形を成していない｡改善後:物の配置等､ﾄｰﾀﾙ面から考えｳｴｽ置場横に置くこととする｡これにより万が一の事態に効率良く消火活動が出来､従業員の安心、安全に繋がる。

改善箇所:ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ脚の高さ（切断）改善前:ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞの高さが数㎝高い為､ｹｰﾌﾞﾙ出し入れ時､移動する必要があり。その際に蛍光灯を破損実績あり｡改善後:スムーズな出し入れが可能です｡

新回転テーブル　滑り止め取付

少しの工夫で問題解決しました。問題の本質を捉えて効果的な改善を進めて下さい。

KIV2端尺/KIV1.25端尺フックが目の高さで危険

確認しました。プラスアルファで何かカバーをつけてもいいかもしれません。その他危険箇所あれば、皆の意見を聞いて改善してください。

線切り場の手洗い場横にある、名機のｹｰﾌﾞﾙ(DG線)にメーブル名の表示｡

FAGで2個､FAW･FSWで2個、ｽｸﾗｯﾌﾟ用のｺﾝﾃﾅを購入してください。

改善箇所：本館中央、棚、KIV単線エリア、配置換え&色識別改善前：KIV各種、置き場が混雑しており、先般実施のUL線同様、取り間違い、置き間違いが発生する可能性を含んでいる。改善後：長部屋UL線同様、色識別を追加し、取り間違い、置き間違いの可能性を低減させる。また、長部屋1007/16と1015/16の色識別が同色だった為、換装実施。いずれもR3.9.14実施済。

今後のために、誰にでも分かりやすいような表記を進めていってください。

改善箇所：菱和線切時、線切表を床に貼ってるのをミニデスク仕様に変更｡改善前：提案書左図の様に表を床に貼って作業する為､非常に足腰ヒザに負担をかけて消込している。改善後：提案書右図の様に子供の食卓ぐらいの折り畳みテーブルを用いる事で､体への負担を計現。　カタログに記載が無い為、似鳥にて購入希望。

FAW･FSW(12～22)までのｻｲｽﾞをｺﾝﾃﾅで保管したいので、購入お願いします｡

改善箇所:黒チューブ､各サイズのバンド交換｡改善前:長年使用のマジックテープが劣化し、止まらない物が多数あり｡改善後:バックル式に交換する事で外れを予防し､さらにテプラにてサイズ明記を行う事で､掛け違い･取り間違いを防止する｡

交換確認しました｡了解です｡

MR用ケーブル&VCTFケーブルのサイズ別ネーム色分け

確認しました。カテゴリーごとに色分けするのは、材料ピッキング時に分かりやすいと思います。

改善箇所：電線倉庫及び1F切断機(短物)のﾒｼﾞｬｰの貼り換え｡改善前：劣化が激しく数値見間違いにも繋がる恐れあり｡改善後：貼り替えによる見間違いを少しでも減少させるべく早急に取り組みたい｡

改善箇所：1Fｼﾝｸ撤去ならびにﾊｰﾈｽ使用のｼﾝｸ移設、改造｡改善前：古いｼﾝｸの為､汚れやくすみが激しく日々の清掃に難儀している。　また併設の棚も煩雑化しており､整理整頓に困っている｡改善後：ﾊｰﾈｽ側より撤去されたシンクの方が美しく､かつ扉付の収納もついており洗剤などの整理もし易くなる。　またｼﾝｸ１つに蛇口2つの方式となり、広く活用できることが予想される。

階段に滑り止めを付けてください。

改善箇所:菱和LPP/RPP線材置場整理及びCL線材移動｡改善前:LPP/RPPの線材はゴミカゴ横に配置していたが､長尺LPPが継続して受注される事により､箱数が激増｡ゴミカゴ横だけでは収まらなくなってきた｡改善後:CL線材を移動/処分する事でLPP/RPP線材を棚に定位置化/定量化を実施する｡(併せてGe3の初期線材の処分も実施)7月初旬実施済み

ありがとうございました｡

改善箇所：中2階フレキ置場定位置化､表示(ｴｱﾎｰｽ･ｽﾘｯﾄﾁｭｰﾌﾞ･ｶﾞﾗｽﾁｭｰﾌﾞ含)改善前：中2階にフレキ・チューブ類をざっくりと分けた形で止まっている｡改善後：ラミネートにより、大きく表示､定位置化する事により、視認性を上げる｡

改善箇所：大和ﾊｰﾈｽ側、棚整理改善前：現状､WEB販売､菱和、新日本向けの電線が混在しており､表示ＭＰきちんとされていない。改善後：スペース確保の観点から､長年動いていない電線を「い・ろ・は・に・ほ・へ・と」のガレージへ逃がし、または処分する事で定位置化に寄与できる。

1/16現在､整理中。

改善箇所：社内備品の長期キープ禁止改善前：11/4ラミネータ使用のため事務所に行くも先客あり。対象チームに確認すると、「明日使うのでキープしてる」との事。使わないのに丸一日取り込む意味が理解不能。ただ、ケンカになるのでこちら側が退きました。こちらは常に「借りる身」ですので、事前準備をして、その借り物は最短時間で使うよう心掛けている。改善後：事務所提案の「使用チーム札」も置かれておらず、使用チームを探すのにも手間がかかる。①使用する時に借り、使用後は速やかに返す。②ダミーシートの徹底（破損予防）③使用チーム札の徹底　ラミネータに関しては上記3点を今一度徹底すべきではないでしょうか？ラミネータに限らず、社内備品は皆で効率よく、大切に使いましょう。

ラミネートは使用時に持ちだして下さい。持出の際には、「使用チーム札」を置いて下さい（添付画像参照してください）

改善箇所：ハーネス側駐車場の防葉ネット改造。改善前：実施したが未だに葉っぱ等の侵入があり､若干の改善余地あり。グレーチングもゴミが混入している｡改善後：①畑側に針金ネット追加設置｡②通路ネットをフックにて固定(通行時は外し、後に再固定してもらう）③グレーチングにも針金ネット追加。

2017/2月実施済み

軽トラの荷台の緑色のマットを黒いｺﾞﾑのﾏｯﾄニ変える。

改善箇所：FAG、FSVフレキ　ラベル色識別（画像あり）改善前：以前より実施している色識別の展開を継続実施。改善後：11月実施の「FSW」「KUU」「FAW」、そして過日実施の「NS」「NF」「NP」と色が極力被らないよう考慮し、色識別を実施する。（12/6実施)

表示も大きくて分かりやすくなってます。他のカテゴリーの製品でも応用してください。

改善箇所:三菱コンネ置場､新日本コンネ置場整理｡改善前:食堂入口の三菱コンネ各種は､初回ロット時に全社不明確な状態にて購入されたもので､現在余剰在庫となって電線置場を圧迫しています。改善後:余剰コンネをﾘｽﾄ化し、物を明記と同じく事務所預かりにする事で､発注時のコスト削減につながり､且 置場圧迫の解消に繋がります｡また不要ケースを新日本コンネに流用し､美観向上にもなります。

改善箇所：シンテックホズミ殿向けケーブルをいろはガレージに逃がし、空き棚活用改善前：長らく使用していないシンテックホズミ向けケーブル各種が本館に鎮座しており、何か動きあるケーブルに置き換えられないか、懸案事項となっている。改善後：数量把握の後、いろはガレージへまとめて逃がし、空き棚にエムエー電機支給ケーブルを持ってくることで、最近の受注に応じた型となり、移動及び置き方が緩和される。（R4.1.10実施）　元エムエー電機ケーブル置き場も余裕出るので、システック向けケーブルを更に余裕持って置ける。

今年は取引顧客の変動があるので、状況に応じて効率の良い置き場を都度考えていってください。

本館階段下ドア　開放されていること多い

分かりました。今月5Ｓで実施します。

スーガン線切時のプチマット汚れ

ウエットシートも良いアイデアだと思いますが、濡れた状態でケーブル切断すると、かえって汚れがつきやすくなる恐れがあります。ダスキンのフロアモップなど試してみてください。

改善箇所:食堂入口の鉄骨､フレキ入線時のペンキ着色予防改善前:各客先30M程のフレキ入線時､猛暑時等は食堂を抜けて入線してるが､鉄骨のペンキがフレキに付着し品質を悪化させており､全拭き取りの手間が掛る改善後:塩ビパイプでガードする事で､フレキに対するペンキの付着を防ぎ、品質維持に繋がる

実施確認しました。ありがとうございます。

改善箇所:メジャー1本をゼロスタート方向転換並び､ﾒｼﾞｬｰ間のスペース確保｡改善前:名機､線長不具合の一因となった「逆算をしない」ルールに一部則っていない。改善後:事務所側からのゼロスタートを1本作り､黄色メジャーにする事で、ルールに基づく「逆算しない」を構築する｡またメジャー間のｽﾍﾟｰｽを改める事により､作業効率を図る｡

改善箇所：本館灰皿の日中収納の件改善前：禁煙・分煙の世論が高まりつつある昨今、本館に日中灰皿を置きっぱなしにしており（日中は喫煙エリア2ヶ所にて吸っているが）、見学者・来訪者への印象面においてよろしくない。改善後：机の中に収納場所を設けて、水を抜いて収納することで、外部への悪印象を与えない。（17：30に水入れて、翌8：00に抜く）　継続して、火の元の取り扱いは注意していく。（R4.2月実施済）

収納場所については分かりました。但し、くれぐれも取り扱いには注意し、収納場所に可燃物を入れないよう注意してください。

スーガン様等、線切時のプチマット横断用マットの設置

プチマットの上に横断できる通路を作るのは、飛び越えなくて良いので安全対策にもなります。細かい課題にもよく気付いたと思います。

改善箇所:電線倉庫MTW・UL線一部整理改善前:MTWとUL線の位置が混在かつ、点在してるので取り違いが発生する恐れと在庫過剰発注に繋がる恐れあり｡改善後:サイズを集約する事で､「見える化」に貢献させる。また1つの棚に複数ｻｲｽﾞ乗せる時は､緑テープなどで区切る事で取り間違いを防ぐ｡(別途､棚受け、棚板、購入依頼有)

改善箇所：作業完了印のシャチハタ→データ印変更はどうですか？改善前：材料入手困難な状況が継続し、仕掛品が多岐に渡り、作業中断していて、いつ切ったものか、いつ出図されたものか記憶があいまいで、ミス発見時もシチュエーションなど状況が思い出せない。改善後：線切忘れなのか分からないので、出図日が分かるようにデータ印を押していただきたいです。また、作業もデータ印にすることで仕掛管理の一助になると考察できる。

データ印の押印にはスタンプインクが必要ですので、事務所は従来通りデータ印で、線切チームは社員が代表してデータ印押印してください。日付記録が目的なので、ペア作業者は従来通りシャチハタでいいです。

改善箇所:本館メジャー修理｡改善前:経年劣化により「所々」傷が出来て､業務に影響が出えている｡改善後:シンナーするほど大修正するのではなく､消しゴムとテープで小奇麗にする(12月実施予定)

実施確認してます。

完成品置場の表示設定をし、完成品置場とする。黄色ﾃｰﾌﾟで枠などを作って囲う様に。

ｷｬﾌﾟｺﾝ置場の表示と整理整頓。ｷｬﾌﾟｺﾝ入れのｸﾘｱｺﾝﾃﾅを20個程購入してください。

改善箇所:回転在庫上下限把握開始改善前:現状、使用材料が少なくなると発注しているが、発注忘れ等で材料ショートが　　　　　ちょこちょこ発生していて、あわてて発注することもある。改善後:手始めとしてハンドペーパーの「このタグを見たら担当へ」のプレートを当該材料最下へ　　　　　はさむことと、上限を手始めとして「棚におさまる量」とし、誰が見ても定量が見えるように　　　　　なる。また、発注済は裏返し、入荷したら定方向に戻す事とする。　　　　　今後長期的に全品種展開予定。

回転在庫を対象として進めてください。↓→古谷さん、草下君に伝えてください。

電線をｼﾞｯﾊﾟｰﾁｭｰﾌﾞに通す時、ｻｲｽﾞと本数を表にして表す。

ｼﾞｯﾊﾟｰﾁｭｰﾌﾞの置場の表示と整理整頓。

KIVｹｰﾌﾞﾙの置場とｻｲｽﾞと色の表示と整理整頓。

VCTF・VCTケーブルの置場の表示と整理整頓。

改善箇所:同軸ケーブル付近の棚割り､再構築 整理｡改善前:8月末日の環境にて指摘された通り､置場が乱雑であった｡改善後:動いていない電線を、い・ろ・はガレージへ移動するとともに､同軸ケーブルとカナレを再棚割りする事で整理し､5Sのも汽笛を達成する｡

改善箇所：本館内ドラムの在庫が他エリアに何ケあるかの表記改善前：日々のドラム入荷で配置も変わり、他エリアに何ケあるか目安もないため、「あるのに手配」という状況が発生している。その結果、ドラム量がパンパンになり、置場ひっ迫の一因となっていると考えられる。（一番の要因は新光注残が一気に入荷することであるが・・・）改善後：既にラックに吊られているドラムの表記の近くに数値テプラを並記し、ドラム在庫をアピールすることで余剰手配の可能性を減らす。尚、他エリアから持ってくる度に、数値を減らす事の徹底と、棚卸時の確認は必須（R4.6.14実施済）

確認しました。シンプルなアイデアですが、非常に分かり易いです。

腰道具かけ、段差つけ

いい目のつけどころですね。そのような細かい改善が大きな時短につながります。

改善箇所:各社 材料溢れの置場枠作り｡改善前:名機、新日本、菱和等の材料が受注旺盛により先行入荷してきて､棚に収まらない状況が継続している｡現状､台車に纏めてるが､その台車のおきばふぁ流動的である｡改善後:1F中央部､ﾄﾞﾗﾑ前に仮置き場を設置し､ﾗｲﾝﾃｰﾌﾟで枠を設ける｡(定位置化とする)先行入荷解消時は別途､置く、置かないを含めて考えるものとする｡

改善箇所：図面棚　扇風機や暴風による図面飛散防風壁設置（画像あり）改善前：夏、扇風機をつけるようになると、1枚物の図面が風で飛散し、行方不明になったりし、再発行してもらう手間があったり、存在消えてるため、いつまでも切らない状況が発生する可能性アリ。（現に棚裏に飛んだことも数度ある。）改善後：道路側を段ボールでふさぐことにより1枚物の図面や薄い図面の飛散防止を行う。これにより、事務所スタッフの手間も削減でき、1Ｆスタッフも図面消滅による切り漏れの削減に貢献できる。（もちろん、荒天時は窓は閉める）

余ったプラダンを利用した良いアイデアです。外観もキレイに作られています。

ブレードフレキ(FAW,FSWなど)切断長の表作成

誰にも分かりやすい早見表の作成は有効だと思います。データを集めながら精度の高い表へと完成度を上げていってください。