改善提案一覧

  • 提出日
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • CSV出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2023-05-24  NK 西岡 有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:スーガンの細い線の皮むき改善前:今までロータリーストリッパーで皮むきしていました。とてもよく詰まっていました。改善後:前の皮むきでは詰まりぎみで手間どる時が多くあったので、普通のストリッパーで汚れが付かないようにクランプゴムを活用しました。早く剥けて効率がとても良くなりました。
ストリッパーのチャックの汚れと傷跡を完全に防止できるので良いアイデアだと思います。
2014-08-29  NK 西岡 有美子 未    詳細 編集
改善箇所: 検査台の下にあった長いコンセントが危ない!! 為、机の下に這わせて取り付けてスッキリとして机の下にも箱を置けるようにしました。
2025-07-30  NK 西岡 有美子 ブロックA  改善済み  詳細 編集
テプラ置き場所
確認しました。レターケース内にピッタリ収まっています。この配置だと、位置が変わることもないと思います。
2015-01-20  NK 西岡 有美子 未    詳細 編集
改善箇所:糸ハンダの巻改善前:長時間使っている時、どうしても引っ張って使いづらくスムーズに使いたく考えました。改善後:写真添付。前々から考えていましたが、この方法だと余り物でリサイクルにもなり、とても良いと思います。材料貼り付け。これもいつも余っている黒いゴムをそこに取り付け滑り止めにしました。
2015-03-23  NK 西岡 有美子 未    詳細 編集
改善箇所:机下に引き出し収納箱改善後:机に引き出しを作ってもらうことで、机の上のスペースが広がり、大物の線を置きやすくなる上、整理整頓されて机の上もすっきりしてきれいになる。使う工具だけを出し入れする。
2012-03-22  NK 西岡 有美子 済    詳細 編集
デスクマットとメジャーの張り替え。
2012-04-05  NK 西岡 有美子 済    詳細 編集
エアーストリッパーにケーブルの剥きカスが詰まります。手で取ると事故の繋がるので、ピンセットみたいな摘まめる道具が欲しいです。
2023-08-22  NK 西岡 有美子 ブロックA  改善済み  詳細 編集
皮むき機カバー
ペットボトルを再利用したカバーは良いアイデアだと思います。3R(リデュース、リユース、リサイクル)をテーマにした改善も今後重要かと思います。
2021-07-13  NK 西岡 有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:新しい物を購入した時の各チームの対応について改善前:何か便利だと思い購入したものを、そのチームだけで持っている!!改善後:どのチームにしても新しいものを購入して使った時には、「こんな物買いました」と他チームにも分かるように5Sの中でも広めていく事が仕事の上で必要だと思いました。(例 らくらく連絡網で紹介してほしいです)
生産性が上がった物やアイデアは社員間で連絡共有します。また5S社内ネットで展開できるよう写真も添付していきますので閲覧してください。
2016-10-03  NK 西岡 有美子 済    詳細 編集
改善箇所:チェックシートの「落ちているゴミ」について。改善前:月末の朝掃除機をかけていますが、夕方の片付けではゴミが落ちている事もあるかも知れません。どういうゴミがあったのか知りたいです。改善後:今までどういうゴミがあったのか知りたいので落ちていたゴミを紙に貼って見せて頂きたいです。物が分かればもう少し気を付けて仕事を進め、掃除も気に掛けながら出来ると思います。
2012-06-13  NK 西岡 有美子 済    詳細 編集
オフィスデポのレターケース(P284、121540・121541)を各2個づつ購入してください。
2021-10-26  NK 西岡 有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:新しいピン打ちのゴミ受け改善前:そのまま置いていると小さなスキマや色々な所にカスが飛んできていた。改善後:受けの手前の部分に、小さな羽のようなのをつけることで、下の受けにうまく落ちるようになりました。(画像あり)
確認しました。細かい部分に目が行き届いた改善です。良いと思います。
2012-08-27  NK 西岡 有美子 済    詳細 編集
リールであるピンの中心の輪の淵に、入荷した時に札の様な用紙を嵌め込んでドコの何のピンか分かる様にしておくと、出し入れする時に分かりやすいです。今までが中途半端になってるので、初めからしておけばよいと思います。
2021-12-21  NK 西岡 有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:端子打ちダイス(画像あり)改善前:いつも誰が持って行ったか?そんな事が多々ありました。改善後:各チームの名前入りサイコロを横にはめて、持って行くときに名記するようにしました。(日研にあるときは、日研のネームで置いておきます。)
省スペースでの表示方法で、独自性があります。よく考えられています。
2022-04-25  NK 西岡 有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:収縮チューブ(スミチューブ)改善前:レイケムとスミチューブがクリップが同じ感じでした。改善後:スミチューブにクリップにも色をつけて分かりやすいようにしてみました。
お客様によってはスミチューブ指定のものもありますので、分かりやすい識別です。
2013-02-01  NK 西岡 有美子 済    詳細 編集
改善箇所:全体的改善前:仕事が多くなると線も多く、検査も場所をあるだけ使うとイスが足りなくなる。皮むきもいろんなところでするので大変。改善後:折り畳みのイスを用意してほしい。使わない時はどこかの隙間に置いておいてはいかがかと考えます。
2022-08-29  NK 西岡 有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:線切りと作業改善前:口頭でお願いして色々してもらいましたが、実際のところはなんとなくしか分かってもらえてなかったことが多くありました。(例として、長物の後側にYOLのキャノンが付くのですが、メスキャノンだと並びが決まっていて「正」マークをつけてもらっていますが、マークを付けている方以外、皆さん分かっているかどうかも疑問なところもありました)改善後:改めてですが、実際に作業を見てもらいはっきりと認識してもらう機会を設け、研修のようにしてみてはと考えます。(逆に線切さんから加工者へ分かってもらいたい事もあるのでは)
4極のキャノンのことですね。赤白黒緑や1,2,3,Y/Gの時計回りか反時計回りかの配列の事を指しております。このような事例に関しては、百聞は一見に如かずで、理解すれば他の仕事にも転用できると思います。実際の加工状況を見学してもらうのは良いアイデアだと思います。
2022-10-31  NK 前垣 望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:部材配置改善前:先月、半田槽と皮むき機を2ヶ所に分けて使いやすくなったことで、他の部材(インシュロック、タイメイト、フィルム等)なども不便に思えてきた。改善後:他の部材(インシュロック、タイメイト、フィルム等)をそれぞれスムーズに使用できるように2ヶ所に置き分けました。
確認しました。インシュロックの収納は良いアイデアですね。
2025-02-27  NK 前垣 望 ブロックA  改善済み  詳細 編集
回転式工具・文具(よく使うもの)入れ 名前表記の工夫
確認しました。ワンスペースワンアイテムで管理されており、尚且つ回転式の工具入れというのは秀逸だと思います。
2013-12-09  NK 前垣 望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:  日研の皮むき機とハンダ層の台(机)の脚の上に板をもう1枚取り付けては?改善前:    机の下の床に空のBOXなど置いている。改善後:    空のBOX等、台?板?に収納すれば床も掃除しやすいし、見た目もいいかな?提案書の図を参照してください。
2023-03-31  NK 前垣 望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:5Sで変更や新たに決まった事、仕事上でも共有する物事の情報が全体に行き届いていない。せっかく、毎日各チームの社員が集まって朝礼をしているので、その場を利用して、社員同士で日々の報告・連絡・相談をしあう。決まった事を各チームにおろしてきてほしいです。社員間でも聞いた聞いていない、知らなかったことがあるようです。(例)・タイムカードのPC、手動圧着の場所移動、清掃用品の保管場所   ・スポットの仕事で、変更箇所の連絡がない。   ・圧着機の購入を知らされてなくて、わざわざ別棟まで借りに来る。   ・人により回答が違う時があり悩む。(×)個人間での伝達➝(〇)個人から全体に伝達    社員の朝礼で社員個人から社員全体に伝達   ➝伝達内容を各チームの朝礼で、担当社員からパート・アルバイト全体に伝達   (休んでいる人には、後日個別に社員またはパートから伝達)人数も増え、勤務形態も様々で、全体に連絡が行き届かないことが多いので、報連相が大事になってくると思います。
分かりました。全員に関連することについては、川下さんから社員に情報共有を徹底するよう指示してもらいます。
2021-02-26  NK 前垣 望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:マークバンドの収納改善前 まとめて1ヶ所に引き出しに入れていた。使うたびに必要なマークを探していた。改善後 各マーク種類ごとに分け、マーキングして取りやすく収納した。 分別のために、コネクタ等が入っていた容器やフィルムを利用した。 探す時間、手間もなくなり使いやすくなった。
マークの分別有難うございます。再利用の改善、良いアイデアです。引き続きお願いします。
2012-01-31  NK 前垣 望 ブロックA    詳細 編集
検査の治具がゴチャゴチャしていて、探すのに時間がかかるので1本づつ定位置を決める。
2014-07-29  NK 前垣 望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所: 日研にある検査機の調子が悪く、使えなくなりました。        シルバーの検査機(ピッピ)の治具がすぐに必要だったので作りました。        20-29のキャノン用・28-11のキャノン用。
2012-05-14  NK 前垣 望 ブロックA    詳細 編集
端子台作成スペースにストリッパーとホットマーカーの台を移動したいんです。現在の場所だとフレキの出代調整等、移動の際に邪魔になり、ぶつかったりすると怪我の恐れもあるので、新日本のエリアに移動出来る様に皆で話し合いたいです。
2016-12-07  NK 前垣 望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:商品を製作する上で、分かりやすくする為に写真を印刷出来る様にしてもらいました。改善前:作業の仕方を図面に文章や手書きの絵で書き込んでいたが分かり辛い。改善後:写真に書き込むことで誰が見ても分かり易くなりました。
2021-11-11  NK 前垣 望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:大きさ、長さ別にカットした収縮チューブ(日研以外の仕事)の収納BOX改善前:各種類ごとに袋に分けて表示はしてあったが、BOXに入れていただけだったので使用するものをその都度探していた。改善後:スミチューブとレイケムチューブが一目で分かるように、袋と表示を色分けし、探しやすいように大きさの順で並べるようにした。チューブの間違いもなく、探す時間の短縮にもなりました。(画像あり)
ピッキングミス防止につながりますので、非常に良い改善だと思います。
2022-02-21  NK 前垣 望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:ブロアーの配置場所と収納(画像あり)改善前:ほうき収納の並びにブロアーを置いていたので、よく使うストリッパーからわざわざ取りに行っていた。収納方法は写真で表示していたが、上下どちらでも入るようになっていたので、表示と違う向きに入っていることがあった。改善後:よく使うストリッパ―横に配置したので、その場で使用して、片づけやすくなった。上下間違わず収納できるようになった。
ブロアーを取りに行く時間のロスが改善されております。5Sの原則的な改善例です。他の共有工具でも、どんどん進めて下さい。
2024-02-26  NK 前垣 望 ブロックA    詳細 編集
オスピン抜け防止、挿入確認のための工具(YMM,スーガン等)
今月5Sで実施します。
2012-11-27  NK 前垣 望 ブロックA    詳細 編集
皮むき機の天井部に照明が欲しいです。夏場と違って見えにくいです。

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