改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2013-02-13  ND 杣友　紅子 未    詳細 編集
改善箇所：サンエーの部材について改善前：ほとんど在庫がないので、注文を受けてからぶざい発注となり、納期がぎりぎりということがよくあります。改善後：よく来る部材、納期が遅い部材を2-5個でいいので、在庫としてもらえませんか。(1番遅いのはHDE-CTH(4-40)(10)/HDEB-9P05/HR10A-10P-12Sです)注文してすぐ来る部材は在庫として持たなくてもいけます。少しでも在庫があると短納期の商品にも対応でき、スムーズに仕事が進められます。
2018-01-30  RW 区画G 未    詳細 編集
改善箇所:山側の駐車場｡改善前:雨が降ると水溜りが酷く､車から降りる時 水溜りに足をつかないと降りれない｡(水溜りを避ける様に車を停めると提案書の図の通りに､車の列が伸びる｡)改善後:地面のへこみへ、砂利か砂を入れ平らにする｡　(以前その土地はベルデンキが借りている土地ではないとお聞きしましたが､従業員の数も増え､対策宜しくお願い致します｡)
2018-01-08  2F 区画B 未    詳細 編集
改善箇所:1F線切作業場｡改善前:1Fメジャー貼り替え作業時､2F作業場に臭いが上がってきて、女性作業者の気分の悪くなり人も出てきている｡改善後:シンナー取扱い作業時の｢作業･換気｣マニュアルの作成し､それを徹底してもらうようにして下さい｡
2018-01-22  1F 区画E・D 未    詳細 編集
改善箇所:電線倉庫UL線､長い年月の中もつれるのを解す､空箱を入れる｡改善前:ベルデンキ創設以来UL線がもつれたまま使用しており､最近特に使用頻度が増えて､解すのに凄く時間がかかる｡
2013-02-18  Z 松永　高太 未    詳細 編集
改善箇所：改善箇所に改善したという証のラベルを貼る。改善前：5S活動を始めて1年が経つが、他従業員に改善活動によりどこが変わったか、いまいちわかりにくいという面と、自分の提案が実施されたという実感がない。改善後：改善箇所にラベルを貼る。そのラベルには改善実施日と改善提案者を明記する。そうすることにより、改善をみんなに周知でき、提案者も改善の実感を得られる。
2018-01-31  Z 区画F 未    詳細 編集
改善箇所:ストーブの使用開始時間について｡改善前:ストーブはスグに使用しても良いのでは?寒いと検査や加工の生産性が落ちる｡改善後:働きやすい環境を作る｡
2013-02-18  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：ペンキの塗り替え。工場内アイボリー色の塗装が剥げているすべての箇所改善前：階段であったり、エレベータであったり、塗装が剥げていて汚らしい。改善後：塗装を塗りなおすことにより見た目もよくなり、全従業員の綺麗な職場への保全意識が高まる。
2018-02-08  1F 区画E・D 済    詳細 編集
改善箇所:電線倉庫作業台､重量物により破損⇒補強改善前:作業台の下の棚が重量物により破損｡改善後:破損箇所を木材にて補強｡(全台に反映)
2012-01-09  RW 草下　陽一 済    詳細 編集
残業計数を1H～0.5Hに変更してほしいです。
社長曰くゆくゆくはしていきたい。
2013-02-18  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：裏紙をサイズごとに保管するトレーを作る。場所は二階及び事務所改善前：現状裏紙の保管の籠を置いているがサイズごとに乱雑に入っている。改善後：裏紙をサイズごとにトレーを作り、綺麗に仕分ける。見た目も良いし、メモ用紙としてもすぐに使いやすい。

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