ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：作り置きできる部材の補充の仕方改善前：作り置きをしている部材が残り少なくなってきたら、気付いた人が作ったりしていたが、気付くのが間に合わなく、使いたい時にほぼ無い事がありました。改善後：残り少なくなってきた時点ですぐに作れない時は、そのままにするのではなく、みんなが分かるように「連絡ボード」を設置しました。部材それぞれのマグネットを作り、補充したい物をボードに貼る事にし、南原さんの手が空いた時等にも気づいてもらえるようになりました。（画像あり）

チーム独自の前工程の作業のことですね。効率の良い情報共有の改善だと思います。

改善箇所:エレベーターで上がるものの担当者の札の作成改善前:現在日研側のエレベーターで、線切したものが上がってくる際、どの担当(川下さんor澤田)なのか分からずパートさんが困る時がある｡その他:別件ではありますが最近エレベーターの使い方が少し多い気がします｡例えば、同じ会社で納期が違うだけで別々に２回に分けてエレベーターを上げてきます｡パートさんがその度に取りに行かなくてはなりません｡時間の無駄ですので、注意喚起をお願いします｡

11月5Sにて担当者と注意喚起のラミネートを作成して下さい。

改善箇所:黒ﾁｭｰﾌﾞ､07線のテプラ改善前:ボックスに入れてﾃﾌﾟﾗで見やすいように名前を付けていましたが､白ﾃｰﾌﾟ黒文字ばかりだったので少し見つけにくかったです｡改善後:黒ﾁｭｰﾌﾞ､黒線は､黒ﾃｰﾌﾟに白文字｡青線は青ﾃｰﾌﾟに白文字｡緑線は緑ﾃｰﾌﾟに黒文字｡白チューブはそのまま、白ﾃｰﾌﾟに黒文字｡色分けしたことで前よりは見やすくなりました｡

検査治具と中継の作成

分かりました。今月の5Ｓで製作しましょう。在庫は社内のものを使ってください。

改善箇所:在庫管理システムを運用するための、日研チームの在庫表作成｡改善前:来年から始まる在庫管理システムについて､今 全チームの在庫がシステム内にありますが､日研チームのみの在庫表を新たに作成します｡改善後:作成し､各自がその在庫表から自分が使った物を差し引き、帰る時に担当社員(澤田)に渡して担当社員は帰る前にシステムに入力するという流れを作ります｡そうすれば毎日在庫が動くようになります｡

日次業務では負荷がかかる為、月末の棚卸で実数合わせて下さい。