ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：NK 線切りした品物　エレベーターでの上げ方について改善前：現在線切りして頂いている品物は、アマノのコンテナに入って上がってくることもありますが、品物がエレベーターにそのまま積んで上がってくることがよくあります。しかしながら、物が重い、品物が多い場合はエレベーターから降ろすのが大変で、時間がかかり過ぎてしまいます。NKの品物に関しては、カゴに入れて頂けるようになってきておりますが、太物など台車がない場合に直接上がってきます。そして材料なども直接上がってくるので、かなり重い物などはパートさんには持つのが大変です。（必ずしも、エレベーターが上がってくるタイミングで男性が2Ｆにいるとは限りません）改善後：改善点として、まず、線切りした物や材料を直接エレベーターで上げない工夫が必要かと思います。パートさんの負担も考えた結果、手押しの台車を各エレベーターに1台設置して欲しいです。これにより、エレベーターに乗せる際は手押しの台車に乗せてもらうので、2Ｆは手押しで降ろすので楽になる。事務所も重い物を遠くのエレベーターに運ぶときに台車を使えるので楽になると思います。NKのカゴに関しても、カゴをそのまま台車に乗せて頂けるとすごく楽になります。

重量物を運ぶ負担に関しては理解します。しかし、実際の運用イメージが想像できません。一度2号簡易リフトで運用試験をしてください。台車が追加で必要であれば言ってください。ただ、インナーロックドアに改良しているので、置きっぱなしの台車を挟み込むという事故が起こらないよう熟慮してください。

改善箇所：新しいアプリの設定改善前：D1000のアプリが新しくなって、線の種類によって設定を毎回変えないといけなくなった。改善後：各図面に設定するチャンネルNoをテプラで貼り付けた。あと、図面を持ち歩かなくていいように、早見表をアプリの横にも貼り付けた。

早見表は本当に良いアイデアです。確認する時間を短縮し、かつ、間違いを防げます。

改善箇所：タイムカード改善前：午後からの出勤時、2Ｆのパソコンを出勤にして1Ｆに降りてタイムカードをかざしても、すぐに退勤に切り替わってしまいます。もう少し時間に余裕が欲しいです。改善後：タイムカードの打刻もれが少なくなる。

申し訳ありませんが、以前確認したのですが、設定を変えることはできません。

改善箇所：SN台車　手がけフック取付改善前：過去に増設の台車、手持ち部分がなく、取り出しや撤収時に持ちにくい。改善後：１台車につき2ヶ所、木材端尺を打ち込むことで指がけフックとする。これにより、台車自体片づけやすくなる。

分かりました。2月の改善で取り付けしてもらいますので、取っ手の取付イメージを教えて下さい。

改善箇所：NKチーム　フィルムをカットし、作業効率UP改善前：日研の加工で使用するフィルムですが、かなり重量があり大きいので、いつもパートさん二人がかりで小さいフィルムに切るのが一苦労だった。改善後：フィルムを5等分ぐらいにカットする事により、持ち運びが楽になり、作業効率が上がりました。

確かにフィルムの原反は大き過ぎて作業性が悪かったと思います。5等分したのは非常に良いアイデアだと思います。

改善箇所：図面のファイリング改善前：いろんなカテゴリーの図面があり、ファイルから図面を出す時はいいのですが、加工が終わって、図面をしまう時に間違って別のファイルに閉じてしまうことがあり、次の加工の時に探さないといけない場合がある。改善後：図面をどのファイルのどこにしまうのか、図面に住所をつけることで解決し、探さなくてよくなりました。

探すという時間を改善することによって、その時間を削減するのは良いアイデアです。

改善箇所：パレットへの積込時　道路にパイロン設置改善前：道路上でパレットへの積込をするので、自動車等が通行すると危険改善後：前後にパイロンを設置して危険を防止する。

パイロンは以前社内にありました。確認して、無いようであれば購入を検討します。

改善箇所：各机にコンセント増やす改善前：ドライヤー、LEDスタンドライト、シュロニガーなど、コンセントを差したい時に足りない時があるので、机の両側に取り付けてほしい。改善後：玉井、高見、長野の机にコンセントを増やしてもらいました。

確認しました。

改善箇所：メジャーの「6」と「9」のアンダーバー付与の件改善前：「0」地点が2方向あり、「6」と「9」について錯覚を起こすことがある。改善後：メジャーの数値表記「6」「9」それぞれにアンダーバーをつけることで、錯覚からの復帰の一助とする（R4.11.15実施済）

誤認の恐れのある表示の改善はどんどん進めて下さい。

改善箇所：レタツイン・テプラ置場改善前：一箇所にまとめて置いていたため使いにくかった。改善後：上下2段にすることで置き場所が増え、使いやすくなりました。使用材料　新聞置場に使用していた本棚

確認しました。きれいにまとまっていると思います。

改善箇所：部材配置改善前：先月、半田槽と皮むき機を2ヶ所に分けて使いやすくなったことで、他の部材（インシュロック、タイメイト、フィルム等）なども不便に思えてきた。改善後：他の部材（インシュロック、タイメイト、フィルム等）をそれぞれスムーズに使用できるように2ヶ所に置き分けました。

確認しました。インシュロックの収納は良いアイデアですね。

改善箇所：駐輪場のホースリール改善前：日によって、原付バイクや自転車の台数が違うのですが、台数が多い日は、お昼休みにバイクや自転車を出す時、ホースリールがあるため出しにくい場合がある。改善後：ホースリールを道路側に置くことは可能でしょうか？バイクや自転車を出す時スムーズになると思います。

邪魔にならないようなサイズのホースリールへの交換を検討します。

改善箇所：机にコンセント　増やしてください改善前：コンセント　何個か挿したい時に足りません。不便です。

コンセント増設に関しては了解しました。具体的にお願いします。

改善箇所：不要木製棚の再利用（画像あり）改善前：2Ｆ階段入口の木製棚が不要になったので、廃棄の予定改善後：切断して検査台横に棚として、また新しいラック内の棚として再利用

現物確認しました。よく考えて再利用されております。再利用はコスト低減になるので大いに推奨します。

改善箇所：かさ増しのテープ巻き付け改善前：コネクタ取付の際、必要に応じてかさ増しでテープを巻き付けることがあるが、どのくらい巻き付ければ良いか目安が分からない。多少の巻き数の違いでは影響のないものも多いが、JSWのハーネス加工で、微妙な巻き数調整が必要なものがあり、都度仮締めをして微調整している。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（各自で「テープ〇〇周巻き付ける」等メモ書きをしているが、巻き付ける強さによって厚みが変わるため、作業をする人によっても変わるし、同じ人がやっても力加減一つで変わってしまう）改善後：ノギス（デジタル表示付き）で計測ができれば、誰が作業をしても均一化できる。巻き付ける量が多いか少ないかと確認する時間も削減できる。

分かりました。1本提供しますので、使用して生産性が上がるか検証してください。