ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

NK 各台車等の枠について

確認しました。ラインテープよりも補強されていると思います。他の場所にも展開していってください。

改善箇所:日研ｱﾌﾟﾘの台に折りたためる板を設置。改善前:現在アプリが3台並んでいますが各アプリの隙間が狭い為､アプリで圧着したものなどを置くスペースが無く困っています｡改善後:真ん中のｱﾌﾟﾘの両端に折りたためるような板を設置すれば効率よく作業が出来ると思います｡必要な物:30×60のﾍﾞﾆﾔ2枚･折り畳みが出来るL字の金具。

改善箇所：NKチーム　フィルムをカットし、作業効率UP改善前：日研の加工で使用するフィルムですが、かなり重量があり大きいので、いつもパートさん二人がかりで小さいフィルムに切るのが一苦労だった。改善後：フィルムを5等分ぐらいにカットする事により、持ち運びが楽になり、作業効率が上がりました。

確かにフィルムの原反は大き過ぎて作業性が悪かったと思います。5等分したのは非常に良いアイデアだと思います。

改善箇所:日研のエレベーターに乗っている物が何か表示する｡改善前:現在プレート待ち等で､2階から加工中の物を下していますが､エレベーター積んだままなので､エレベーターが上がってきた時に､加工中でプレート待ちなのか､新規で上がって来た物なのか分からない｡改善後:現在日研で使っている「加工中」等のラミネートに新たに「プレート待ち」や「コンネ待ち」というラミネートを作って下す時に一緒に挟んでおくと線切も2階も分かり易くなると思います｡

改善箇所:材料や他社より返却された品物の管理方法改善前:現在事務所から2Fの加工現場へ材料や協力会社からの返却された品物は、事務所で確認を取ってから上げて頂いているはずが、入荷した物がどれだけ入っているかの確認不足が良くあります。その時に加工現場でその確認をしなければいけない事があって、かなりの時間ロスにつながっています。改善後:調達管理システムで調達したり、協力会社に発注した紙を印刷して保管しておいて、品物が届いてからその紙と一緒に確認して2Fに上げる事で、確認不足がなくなると思います。

わかりました。協力会社に関して改善方法を検討します。