改善提案一覧

  • 提出日
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • CSV出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2024-07-31  MR 秦 哲也 ブロックC    詳細 編集
検査治具(MRチーム)
今月の5Sでテスターのキャスター化を検討します。
2013-02-08  ND 長野 敦美 未    詳細 編集
改善箇所:端子台を作る場所改善前:5S活動になっていない(物を取りに行く時間と距離を減らすになっていない)線を剥いている机があるので、それを今の端子台を作る場所に入れてほしい。なぜここで端子台を作るのか?新日本のところで作った方が何回も行ったり来たりしなくていいと思う。改善後:線を剥く台を窓側に入れてもらったら通る場所が広くなって、作業しやすくなる。
2017-12-27  MR 区画C 未    詳細 編集
改善箇所:駐車場(ハーネス)改善前:地面にかなりの数の水溜りがあり、駐車場の出入りや駐車がしにくいです。改善後:地面の穴を平らにする。
2020-04-20  RW 山元 奈々 ブロックG    詳細 編集
未処理(未加工)線置場の棚の横。改善前:今まで窓際に皆で使う工具など置いていたが取りにくかった。改善後:未処理線置場の棚の横に網を付けてもらって、そこに掛けたい。皆で使いやすくなる。
メッシュパネルを購入します。
2022-08-30  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所:回覧改善前:不具合案件が発生してしまったときの原因・対策等、社内全体に連絡が行き渡るべき内容が、加工者に行き渡っていないことがある。(聞いた側が忘れてしまっているのかもしれませんが・・・。)改善後:重要な連絡事項に関しては、ペーパーで回覧(見たら押印)するようにすれば、確実に連絡が行き渡ると思います。特に、不具合案件は、当該作業担当者だけが知っておけばいいというものでもなく、同様の不具合を出さないためにも、社内全体で問題意識を持つべきだと思います。※社内連絡ツールとして「らくらく連絡網」はありますが、連絡が来ても、見ていないという人もいるようです。アナログではありますが、確実に目を通すような方法を採った方が良いケースもあるように感じます。
各チームでデイリーで実施している朝礼で担当社員が不具合事例を落とし込むようにしましょう。
2024-07-31  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
Z倉庫のポリ袋ストック置き場
今月の5Sで実施します。
2013-02-08  ND 長野 敦美 済    詳細 編集
改善箇所:端子を打つ機械が欲しい。改善前:今新日本のところで借りているので不便。改善後:出来れば新日本のところみたいに机につけてほしい。
2017-12-26  NK 区画A 未    詳細 編集
改善箇所:メタルラックの棚に床材の貼り付け。改善前:前回の5Sで組み立てたラックに製品を置いていますが、隙間に引っかかり製品に傷がつく恐れがある。改善後:床材、もしくはプレカットの合板を貼る事により、隙間が無くなり製品を傷つけることなく置ける。
2020-04-23  ND 中森 ひとみ ブロックH    詳細 編集
改善箇所:ストリッパー。改善前:UniStripで太線をむいたりすると、すぐ具合が悪くなり細い線がむけなくなる。改善後:太物、太線用のストリッパーが欲しいです。
検討しますが、本年度の設備投資は控えます。
2022-08-30  1F 有江 信哉 ブロックE    詳細 編集
改善箇所:フレキ切断機 フード補修およびバージョンアップ改善前:経年劣化に伴い、かなり傷んできて火花も漏れるようになっていた。そして、持ち運びでさらに劣化進行中。改善後:原価のかからない廃ダンボールで外壁を補修、補強を実施。内壁のアルミを活かしたまま。持ち運びにも耐久性を備えたスペックにバージョンアップを実施。火花漏れも激減(R4.8.30実施済)尚、補修も簡単にできる。
なるべくコストがかからないような廃材利用は良いと思います。

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