改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2025-07-04  SN 秦　佳子 ブロックB    詳細 編集
2Ｆ時計下　消火器周りケーブル
確認しました。8月の5Ｓで改善します。
2012-03-13  ND 杣友　紅子 済    詳細 編集
図面整理用にｸﾘｱﾌｧｲﾙを2冊ほど下さい。
2015-01-08  SN 酒井　義伸 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：大型圧着機を２Fに置きたい。改善前：大型圧着機を２Fに移動させる時、線切を中断させてしまう。(屋外や線切場で圧着作業をする機会が少ない）改善後：線切るの作業を中断させる事なく、２Fですぐ作業に取り掛かれる｡その他：2Fに圧着機の置場所を作りたい。できれば新日本の作業場に。
設置場所の確保が記入されていないので要確認。
2019-01-29  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所:名機向け部材及び､検査済み商品の置場改善前:①支給部材､電線等置場が点在してるので､加工に必要な部材が揃っているのか把握しづらい現状②加工検査済み商品を出荷直前まで室内で保管しているが次の加工をするにあたり､スペース確保に苦慮する事もある｡改善後:部屋外でスペースに(一時的にでも)置けるのが望ましいと思います。①部材等は納期、製番毎に棚で一括管理｡②検査済み商品はパレット積⇒ラップまで巻いておき出荷まで待機｡
３月にドラム整理をしてスペース確保してから再検討します。
2021-05-28  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：菱和　積み込み用台車の作成の検討改善前：現在、菱和の積み込みの際に、台車に青のカゴを置いて、外部側からカゴに入れていきます。一度バラかないといけない為、机替わりにもう１つ青カゴを置いているが、無い場合積みにくい。改善後：青カゴ2個分程のキャスター付きの台車を作成し、足を折りたためる様にする事で、大きめの台車でもスペースを取らなくて済む。その他：実際にサイズを測っていないのと、どれぐらいの金額が必要か、まだ調べていません。ですので、だいたいの金額が決まってからでもいいです。
必要な大きさのサイズを設計してください。既存品であればそれを購入します。
2023-06-29  SN 酒井　義伸 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：圧着機 ダイス置場の整理改善前：サンペルカを使用して圧着機のダイスを収納していたが、サンペルカがずれるため、ダイスが乱雑になっていた。また、ストリップゲージの収納にも困っていた。改善後：100均の板を利用して、穴を開け、ダイスが固定できるように少し掘り下げた。使用頻度の少ないストリップゲージはプレートの下部に収納できるように加工しました。（画像：6/29IPAD内）
収納ケース確認しました。ダイスの一覧が一目瞭然で、取りやすく戻しやすいです。
2025-07-30  MR 野出　亜弥香 ブロックC    詳細 編集
ロッカールーム
分かりました。何かしらの対策を考えます。
2012-03-15  Z 高原　有佳里 済    詳細 編集
事務所にあるJST等のｺﾈｸﾀを入れている棚を２Fに持って行った方が1か所で管理できてぃぃと思うので、2Fに移動して欲しいです。
2015-01-20  NK 西岡　有美子 未    詳細 編集
改善箇所：糸ﾊﾝﾀﾞの巻改善前：長時間使っている時、どうしても引っ張って使いづらくスムーズに使いたく考えました。改善後：写真添付。前々から考えていましたが、この方法だと余り物でリサイクルにもなり、とても良いと思います｡材料貼り付け。これもいつも余っている黒いゴムをそこに取り付け滑り止めにしました｡
2019-01-31  MR 白坂　みさ ブロックC    詳細 編集
改善箇所:ストーブの台車｡改善前:ストーブの台車が歪んで倒れそうです｡改善後:ストーブの台車を補強して下さい｡
わかりました。交換します。
2021-05-25  SN 酒井　義伸 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：トルクアダプターの導入改善前：電動ドライバーにトルクアダプターを取り付ける事で、トルクドライバーでのトルク確認工程が不要になる。（PTU-20端子台への取付時のみ）改善後：自己にて、トルクアダプター（兼古製作所）M4（1.4N·m)を導入して、試験して、トルクが出てる事を確認してます。トルクドライバーでの増締工程が無くなり、時間短縮になる。
こちらで確認して前向きに検討します。
2023-06-19  MR 藤本　いつみ ブロックC    詳細 編集
改善箇所：共有工具改善前：ケーブルナイフとマイナスドライバーの定方向化が不十分だった。改善後：出し入れしやすい容器を買い、誰が使っても元の位置に戻るように定方向化しました。
確認しました。収納がジャストサイズで素晴らしいです。完全に定方向化できていると思います。
2025-07-31  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
2nd側1F手洗い場（トイレ）
指摘ありがとうございます。早速チェックリストに追加します。
2012-03-16  Z 末原　佳子 済    詳細 編集
会長あてに届く郵便物やFAXを一時保管する箱が欲しいです。
2015-02-02  Z 益田　紗弥香 未    詳細 編集
改善箇所：自己管理の徹底化改善前：客先(各チームごと）どこの客先か関係の無い部材(ＸＨＰ等)在庫管理体制を整えませんか？各チーム毎に何を使用(在庫)していて、在庫がどれだけあるのか表にして入出庫の管理、誰が見てもすぐ判る様にデータとして保存するか貼り出して欲しい｡殆ど使わないが在庫として保管している部材等は特にどこにあるのか分からず、在庫があるのに調達(送料を掛けてネットで注文)していることが多い。入荷して、各チームへ持っていったら「在庫で作った」という事も多々ある。人の記憶だけの管理では無駄が多すぎる｡
2019-01-31  Z 操 昌幸 ブロックI    詳細 編集
改善箇所:裏の駐車場の区画の明示化｡改善前:特に区切って無い為各々適当に駐車している｡(駐車台数が増えているので､駐車スペースを有効に活用する必要がある)改善後:区画を区切る事で、よりｽﾍﾟｰｽを有効に使える｡最低でもベルデンキの敷地だけでもトラﾛｰﾌﾟ等で区切った方が良いのではないかと思います｡間隔を空けすぎている人が居る為｡
場所によっては水たまりができるのであえて区分けはしません。
2021-05-21  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所：サンプル品の作成改善前：持ち回りで作業することが多く、かつ、1図面あたりの数量が多い仕事（主なところではシステック等）に関して、初めてする作業であれば、以前に作業したことのあるチームに聞くなどして加工を進めていくが、仕上がりの良し悪しの判断がしづらいこともある。改善後：マニュアルの作成に加えて、サンプル品をいくつか作成しておけば、現物を見て比較ができるので、ロット間での品質のブレを抑えることができるのではないかと考えます。　サンプル品は次回製造時には使用し、その際に新しいサンプル品を作成するというサイクル（予備品という位置づけで作成）
ベルデンキ製作分に関しては図番ごとに松永にて写真を収集していきます。マニュアルシステムに完成写真を数カット掲載する。
2023-06-23  JW 草下　真由美 ブロックD    詳細 編集
改善箇所：新しく圧着工具等を購入した時に分かるようにして欲しい。改善前：今まで正規圧着工具がないため近しい工具で対応していたコンタクトピンについて、いつからか正規圧着工具が新調されていたということがありました。会社で新しい圧着工具等を購入しても都度連絡がないため、たまたま現物を見かけるか、パソコン等で調べる機会がないと、なかなか知る事ができません。なお、新規で取り扱うピンでなければ、毎回圧着工具をパソコンで調べるということはしておりません。（加工マニュアルとともに使用する圧着工具をメモ書きしているので、それを見ることが多いです）改善後：新調されたものについて、全社に連絡していただくことはできませんでしょうか。（らくらく連絡網の活用、社員➝チームメンバーへの連絡等）
圧着工具の新調情報は川下さんが管理しているので、従来通り社員に展開してそこから各チームに情報共有するようにします。
2012-03-19  ND 杣友　紅子 済    詳細 編集
事務所にある黒い引き出し(ｻﾝｴｲ等の材料が多数保管されている)を2Fにあげたいです。棚の置き場所は川下ｻﾝの後ろに壁際です。
2015-03-23  NK 西岡　有美子 未    詳細 編集
改善箇所：机下に引き出し収納箱改善後：机に引き出しを作ってもらうことで、机の上のスペースが広がり、大物の線を置きやすくなる上、整理整頓されて机の上もすっきりしてきれいになる。使う工具だけを出し入れする。
2019-01-31  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:机下ｺﾝｾﾝﾄ｡改善前:机下ｺﾝｾﾝﾄが2口しかない為､ハンダとドライヤーを使用すると､ライト等、他に同時に使えないのが不便です。改善後:作業環境を整えたいので､ｺﾝｾﾝﾄ数を増やしてください｡
今月松山君にて増設します。
2021-05-21  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所：仕事仲間に対する言動・態度改善前：当社はマンパワーありきの仕事であり、相互のコミュニケーション・信頼関係が非常に重要であると考えますが、同じ会社で働く仲間に対して、敬意を著しく欠いているのではないかという言動・態度が見受けられます。それで相手との信頼関係を築けているのか疑問です。改善後：これに関しては各自の心がけ次第だと思いますが、相手に対する敬意があれば、自然と言動・態度は変わるものです。特に社員各位におかれましては（当然、私も含めてですが）、我々の仕事はパート・アルバイトの方々の力があってこそで、常に敬意を持って接していかなければならないという認識を改めて持っていただけたらと思います。
人には尊厳があります。敬意を払うのは当然です。自分に落ち度がないと思っていても相手を傷つけている場合があります。私含めて全員に言えますが言動と態度には注意して人と接してください。
2023-06-09  1F 有江　信哉 ブロックE    詳細 編集
改善箇所：SN向ナベ場安全対策改善前：ナベの溶けたハンダが、冷めているのか熱いのか見た目では分からず、特に作業経験の浅い人が、危険予知ができない現状。改善後：ハンダの状態に関わらず、未使用時に簡易の防護網を立てることで、危険予知の一助とする。防護網の作成には、自宅にあった廃材を利用しました。なお、2Ｆ加工でのハンダ槽への応用も可能なのではないでしょうか。
確認しました。廃材を利用した素晴らしいアイデアだと思います。ナベに手が触れないように防護対策できていると思います。
2025-07-10  1F 草下　陽一 ブロックE    詳細 編集
事務員さんが欠勤の日の入荷物がデスクに滞留の件
現在荷受は武田さんが一括管理しています。急ぎがあれば、武田さんに口頭で伝えておいてください。入荷すれば一声かけてくれます。お休みの場合は、調達管理システムにて確認の上、事務所の誰かに一声かけてください。緊急品については情報共有するので、声掛けするようにします。
2012-03-22  ND 長野　敦美 済    詳細 編集
新しいﾃﾞｽｸﾏｯﾄお願いします。
2015-03-10  Z 益田　紗弥香 済    詳細 編集
改善箇所：事務所請求書（A5サイズ）を入れる箱改善前：末日締めと20日締めの請求書を同じ箱に入れている。ケーブル販売センターの物はクリップでとめて箱に入れている場合が多く、中で勝手に20日締めのものがクリップで挟まっていたりする。改善後：箱を分けることで請求書を探す時間の短縮。請求漏れの防止に繋がる。
2019-01-31  Z 大和 聖子 ブロックF    詳細 編集
改善箇所:事務所｡改善前:プリンタが1台壊れて使えなくなったので､出力待ちの時間が増えた｡改善後:2台あれば効率も良く出力できるので､もう1台購入して欲しいです｡
即時同じもの用意します。２月中に設置します。
2021-05-17  RW 南原　義一 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：ハンドタオル等の「残り〇〇以下のとき事務所へ」のラミネート改善前：文言が「残り〇〇以下のとき事務所へ」とだけなので、すでに誰かが持って行ってくれたのか分からない状態です。改善後：例えば、裏面に「注文中」等と書いておけば、すでに注文されていることが分かり、品物が来た時は表にすれば無駄がないと思います。
提案ありがとうございます。ラミネート裏面に注文中と記載するようにします。
2023-06-14  1F 草下　陽一 ブロックE    詳細 編集
改善箇所：出退勤時のタイムカード改善前：タイムカードを押した際、エラー音が鳴ってもそのままにしていく人が多いです。そのままにしておくと、次の人のタイムカードが通らないため、線切メンバーが作業の手を止めて解除しに行っております。改善後：道路から腕だけを入れてタイムカードを押している人が多いようです。PCが1Fに移設されて、以前より音は聞き取りやすくなっているはずですので、自分が押した時の音はしっかり確認して、エラー音が鳴ったなら各自で対応していただけませんでしょうか。また、次にタイムカードを押す人のために、ドアを開放される方がいますが、今の時期エアコンを入れていることが多いので、都度閉めていただきたいです。
上記のように1Ｆの作業が止まってしまっているようですので、皆さんタイムカードを押す時はカードリーダーの前に正対してリード音をしっかりと確認して出退勤するようにしてください。
2025-07-11  RW 南出　直美 ブロックG    詳細 編集
棒端子（WAGO）早見表作成
WAGOの棒端子は型式でサイズが分かりません。提案の通り、早見表を作成してチーム内で共有したほうが、早く確認できるかと思います。

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