ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：マークバンドの収納改善前　まとめて１ヶ所に引き出しに入れていた。使うたびに必要なマークを探していた。改善後　各マーク種類ごとに分け、マーキングして取りやすく収納した。　分別のために、コネクタ等が入っていた容器やフィルムを利用した。　探す時間、手間もなくなり使いやすくなった。

マークの分別有難うございます。再利用の改善、良いアイデアです。引き続きお願いします。

改善箇所：窓拭きで外側を拭くクリーナーの購入改善前　現在A（日研）チームでは窓拭きの際、特に池側は汚くなるので、月末に窓を拭いているが、外側を拭くときに身を乗り出すので危険です。かといって、窓を外すと割れるリスクがあります。改善後　改善するのに必要なものは、➀両面ガラスクリーナー　これは磁石になっているので扱いやすい。ただ、ガラスが厚いと使えない。少し値段が高いというデメリットがあります。➁伸縮式高層クリーニングガラスモップ　こちらは値段は➀より安いというメリットがあるが、扱いづらい。➀両面ガラスクリーナー、➁伸縮式高層クリーニングガラスモップのどちらか1つ購入してほしいです。使用して使いやすかったら他のチームにも。

伸縮式高層クリーニングガラスモップが社内にありますので使用して下さい。

改善箇所：菱和の線置場のたな改善前　線切が終わった線が入っている青のコンテナの置き方が、タテ向き・ヨコ向き・前後など、色々な置き方をされていて線を見つけにくい。改善後　置き方をパッと見て線が見つけやすいように置いてほしい。あと、空コンテナの置き場も決めるか、置いたところに貼る名札を作ってほしい。

わかりました。今月の5Sにて改善します。

改善箇所：会社にかかっている電話を事務で取れない場合取って欲しい。改善前　事務員で電話が取れない場合放置されており、商機を逃しているように感じます。　基本電話は事務所で取れない場合は取って欲しい。折り返しの連絡先と会社名、担当者だけ聞いてもらうだけで助かります。　自分が働いている会社に電話がかかっているのに目の前で鳴っている電話を放置する意味が良く分かりません。改善後　既存顧客が急用の場合、または新規顧客が急ぎで手配したいと思って電話してくる可能性もあります。　受注確率の向上につながる。　また、既存顧客に関してはお客様が再度かけ直す手間が省けて、顧客満足度の向上につながる。

わかりました。暫定処置として自動音声ガイダンスを短くします。改善しないようなら電話対応について別途対策します。

改善箇所：段ボール大と小の置き場を高所から低所に変換改善前　大段ボール入荷時、脚立を用い時間をかけて片付けをしていて、取る時も脚立を取ってきて2人がかりで下ろしていて、安全面・時間的にしんどい事をしていた。改善後　大段ボールを床置きする事により、誰でもすぐ取る事ができるし、段ボール配達の人に直接下ろしてもらうことも出来、時間と労力の激減となる。（R3.1.末先行実施）　小は棚の空きスペースを利用。同じく誰でもすぐ取る事ができるようにした。その他　1月提出のボビンを使って黒チューブ痛み軽減の件、一応フィニッシュとしました。尚、バージョンアップする予定です。

有難うございます。非常に使い易くなりました。

改善箇所：ハーネス側　ゴミ袋のストック改善前：ゴミ箱の中に、使いかけのゴミ袋を入れていますが、それがなくなれば、都度食堂に取りに行っております。改善後：ハーネス側1Fトイレ横に棚設置。(棚は、廃材置き場に捨ててあったものを利用)この棚にストックを置いておりますので、ハーネス側の方はここから取って頂ければ、移動距離・時間短縮になりますし、雨の日でも気にせず取りに来れるので利用してください。

有難うございます。利用しやすいです。

改善箇所：「図番管理システム」(仮)の作成の検討改善前：現在、在庫、受注、調達管理システムとマニュアルシステムがありますが、新たに図番、図面管理システムを作成するのはどうでしょうか。改善後：例を挙げるとムラテックの「P86」といる図番を登録し、使用する材料を一緒に登録。あらかじめ、在庫システムと紐づけしておいて、「P86」の機種を使用する時に、システム内で「P86」を検索し、台数を入力すると、在庫システムから引かれるようになる。新日本など使用する材料が多いものほど効率が上がると思います。

発想は素晴らしいですが、実際の運用はAI技術が必要です。今後の課題として参考にします。

改善箇所：5Ｓ活動費(自費について)改善前：個人の机等で使う備品以外で、皆で使う場所等での改善で必要な備品を個人が自費で購入していることが多い。事前に連絡をしていなくても、お店でこれ使えるなと思って買うこともある。改善後：100円等であってもレシートを出し、一人個人だけが支払いをすることのないようにしてほしいです。(もちろん購入する際はチームで相談のうえで)

5Ｓ活動費は会社負担しますが、事前に承認を得た上で購入して下さい。事後報告は不可です。

改善箇所：環境整備活動、書類の配布改善前：今まで作業中にチェックシートなど配布してくると、それから全チームが会議を始めて作業が止まってしまう。※1チーム15分会議するとして全体でかなりの作業時間のロス、金額でも莫大な金額になります。改善後：1日遅れても構わないので、朝一に配布し、環境整備活動時間内で会議してもらえれば、その分作業時間に当てれると思います。

翌月の2営業日目の朝に配布します。

改善箇所：黒チューブの折れ軽減の為、ジッパーチューブ紙ボビンを細工。改善前：置場上、フックに吊ってるが、くい込みにより、チューブが折れ曲がるので、入線時難儀する。改善後：円形を保ち、チューブ折れを軽減できると想定。第一弾としてスタートさせる。尚、ジッパーチューブの紙ボビン発生数少ないので、貯まるのを待ち、継続案件とする。

わかりました。物を購入せずに今ある材料を工夫して改善する事は良いことです。

改善箇所：キャスティング改善前：収縮を切断する際、キャスティングの調整に時間がかかる。改善後：誰でも簡単に使えるようにしてください。

キャスティング調整のマニュアル制作を2月以降に改善で製作してもらいます。

改善箇所：改善提案の回答等について改善前：各チームから出てくる提案や、それに対する回答を見ていない人が多い。特に、社内全体に係るような改善提案・回答等については、全員に受動的に情報が伝わる形が望ましいと思います。改善後：らくらく連絡網の活用、または、回覧板の新設見たら各人がチェックする（ハンコを押す）という仕組みにすれば、なお良いのではないかと思います。

らくらく連絡網にて毎月配信するようにします。

改善箇所：社内の車について改善前：現在社内にトラック、自動車などがありますが、駐車場から工場前まですごいスピードでバックしてきたりする事をたまに見かけます。改善後：本人は安全確認をしてからバックしているのはわかりますが、人が飛び出してこない保障は無く、人をひいてしまってからでは遅いと思うので、バックをやめるか、せめてもう少しゆっくりバックするようにしてはどうでしょうか。

トラック、リフト、営業車の危険運転は事故に繋がるので安全運転を心がけて下さい。

改善箇所：レタツイン改善前：・蓋が割れて印字してる時にエラー表示が出る。・一般チューブの印字掠れがひどい。改善後：修理、もしくは、一般チューブの6Φ～を使用することが増えたので、それに対応したレタツインにしてもらいたいです。

わかりました。検討します。

改善箇所:暖房器具の使用開始時間について改善前:9時15分からつけ始める。つけてもすぐに暖まらないので仕事し始めが寒くて手がかじかんだり、皮むきしづらかったり機械も調子悪かったりします。改善後:たった15分でも9時からつけてOKにしてもらえると、仕事開始時が今より楽になります。寒くないときは無理につける必要はないと思いますし、あくまで9時からつけてもいいですよ。ってルールにしてもらえたらうれしいです。

コロナの状況もありますので本年度は従来通りでお願いします。