改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

10件表示|30件表示|100件表示

提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2018-12-13  1F 杉町 守行 ブロックE    詳細 編集
改善箇所:1F線切場､メジャー貼り替え｡改善前:前回交換より､経年劣化により損傷が激しい為､測定に様々なロスが発生しうる状況｡改善後:年末までに1~2本/WEEKで更新し､新年を清々しく迎える｡
12月実施済み。確認しました。
2018-12-24  RW 小畑 幸恵 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:終業ﾍﾞﾙ改善前:菱和側､2Fで終業のブザーとタイムカードの時間が1～2分ずれてます｡正確に合わせて欲しいです｡タイムカードの場所にも時計の設置をお願いします｡改善後:時間のずれを気にせずにタイムカードをタッチ出来ます｡
ブザーとカードリーダーの時刻を同期します。
2018-12-25  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所:名機チーム､スケジュール管理｡改善前:製品納期が一覧できる状態でないので､大型機の加工スケジュール､ハーネスの加工スケジュールが分かりにくい｡パートさんの休み等､連絡事項も1つのホワイトボードでやりくりしている為､見にくくなってしまっている｡改善後:カレンダータイプのホワイトボードでスケジュール管理｡納期等可視化(一括で)出来る事により､加工者の段取りもより速くなることが期待できると考えます｡
ホワイトボードだと転記する時間がかかるのでタブレットを利用してスケジュール管理できるよう工夫して下さい。タブレットは近日中支給致します。
2018-12-25  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研加工者の検査治具の作成｡改善前:現在日研で、加工者が検査する時にチェッカーを使用しますが､チェッカーを使用する際の治具がハンダ部などが剥き出しの為､すぐに断線してしまい何度も直さないといけない状態です｡改善後:最終検査に使用している治具と同じもの作成する事で､ハンダ部が剥き出しになったり断線してしまうことも少なくなる。その他:治具の作成については加工者に作成してもらいます｡僕が行うのは必要な部材の選定です｡
1月5Sにて検査治具製作の材料の拾い出しをして下さい。材料が揃い次第製作して下さい。
2018-12-26  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:名機チーム検査台付近の整理｡改善前:今後､秦さんに名機の部屋で検査等して頂く予定ですが､検査に必要なブザー、締付に必要な治具工具､巻き直しに必要な木枠が無い｡改善後:1カ月で左記の物を揃えるのは難しいので､1つずつ必要な物を揃えて行くことで､作業効率も上がると思います｡
2月の5Sで木枠含めた検査工具を揃えて下さい。
2018-12-28  MR 川口　順子 ブロックC    詳細 編集
改善箇所:キャノン収納ケース改善前:川口横に置いている6段のキャノン収納ケースにキャスターが付いていない為､移動しづらい｡改善後:キャスターが取り付けられないので､底に台車を付けて移動できるようにする｡｡
1/14　キャスター取付しました。
2018-12-28  Z 末原　佳子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:事務所わき部材一次ストック場所改善前:事務所わき入荷・支給部材がすぐにあふれ、通行の妨げになる改善後：食堂を部材ストック（一時保管）場所にし、事務所での保管をなくしたい。現在のストック場所に事務所用品を一つにまとめたい。
食堂は不可です。一次ストック場所は検討中です。
2019-01-08  2F 杣友　紅子 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:エアーホース改善前:私と辻さんの所のエアーホースに止めるレバーが無く､挿す時に良く失敗します｡それと秦さんの所のエアーホースは1口しかなく増やす予定なので足りません｡改善後:最近日研から被覆付端子を打つ圧着を借りるので､レバーを付けてもらいたいです｡秦さんの所も2口に換えてもらって､レバーを付けてもらいたいです｡宜しくお願いします｡
わかりました。交換します。
2019-01-16  1F 古谷　尚之 ブロックE    詳細 編集
改善箇所:電線倉庫(長部屋)内､UL線AWG18~28の整理他｡改善前:過去に一度実施したが､使用頻度/ケースの経年劣化で再び乱雑になっている｡改善後:棚内に1サイズ各色1個を原則とし､棚あふれ分を食堂横､デッドスペースに逃がす事で、限られたスペースの有効活用をし､かつ、整理整頓に努める｡
わかりました。整理整頓努めて下さい。
2019-01-29  SN 玉井　妙子 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:菱和検査台横のエレベーター改善前:荷物を積んだ時の上げ下ろしの音が大きい｡少し斜めになっている様な気がするので､メンテナンスして欲しい｡改善後:少しでも静かになって､落ちそうな恐怖心がなくなればと思う｡
職人さんに一度点検してもらいます。
2019-01-29  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研の在庫の棚の整理｡改善前:現在日研の在庫は､各サイズに区分けしてコンテナに入れています｡ですが、たとえば「20」のサイズのコンテナの中には「20-29」や「20-17」等､色々な種類があり区分けされていない｡改善後:各サイズ毎に区分けして､コンテナと同じ番号のシールを貼る事で､誰が見ても判るようなものを作成します｡その他:各サイズ別の区分けは､川下さんに在庫整理の際に実施して頂いてるので､残りは各サイズで区分けした袋に番号のシールを貼っていきます｡
わかりました。実施して下さい。
2019-01-29  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所:名機向け部材及び､検査済み商品の置場改善前:①支給部材､電線等置場が点在してるので､加工に必要な部材が揃っているのか把握しづらい現状②加工検査済み商品を出荷直前まで室内で保管しているが次の加工をするにあたり､スペース確保に苦慮する事もある｡改善後:部屋外でスペースに(一時的にでも)置けるのが望ましいと思います。①部材等は納期、製番毎に棚で一括管理｡②検査済み商品はパレット積⇒ラップまで巻いておき出荷まで待機｡
３月にドラム整理をしてスペース確保してから再検討します。
2019-01-31  MR 白坂　みさ ブロックC    詳細 編集
改善箇所:ストーブの台車｡改善前:ストーブの台車が歪んで倒れそうです｡改善後:ストーブの台車を補強して下さい｡
わかりました。交換します。
2019-01-31  Z 操 昌幸 ブロックI    詳細 編集
改善箇所:裏の駐車場の区画の明示化｡改善前:特に区切って無い為各々適当に駐車している｡(駐車台数が増えているので､駐車スペースを有効に活用する必要がある)改善後:区画を区切る事で、よりｽﾍﾟｰｽを有効に使える｡最低でもベルデンキの敷地だけでもトラﾛｰﾌﾟ等で区切った方が良いのではないかと思います｡間隔を空けすぎている人が居る為｡
場所によっては水たまりができるのであえて区分けはしません。
2019-01-31  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:机下ｺﾝｾﾝﾄ｡改善前:机下ｺﾝｾﾝﾄが2口しかない為､ハンダとドライヤーを使用すると､ライト等、他に同時に使えないのが不便です。改善後:作業環境を整えたいので､ｺﾝｾﾝﾄ数を増やしてください｡
今月松山君にて増設します。
2019-01-31  Z 大和 聖子 ブロックF    詳細 編集
改善箇所:事務所｡改善前:プリンタが1台壊れて使えなくなったので､出力待ちの時間が増えた｡改善後:2台あれば効率も良く出力できるので､もう1台購入して欲しいです｡
即時同じもの用意します。２月中に設置します。
2019-02-11  1F 草下　陽一 ブロックE    詳細 編集
改善箇所:ベルデンキ内､全電線、コネクタ､フレキ銘板をマグネット化｡改善前:テプラ直貼りの為､移動/整理の時に何度も名前を作り直し、貼り換えている｡改善後:スチールラックに置いている全ケーブル､コンネ、フレキ他､定位置化義務のある物の銘板をマグネット化する事により､テプラ費用/時間に軽減に寄与する｡尚、本館から開始し､ハイエース横まで実施予定｡継続案件とします(範囲が広大な為)
引き続き実施お願いします。
2019-02-18  SN 酒井　義伸 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:油圧圧着機｡改善前:油圧圧着機の作動油の汚れがあり､油圧ポンプがトラブルを起こす恐れがある｡改善後:作動油を定期的に交換すれば､機器を長持ちさせられる。
メンテナンスとして交換した方が良いのかメーカ―へ確認します。
2019-02-20  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研に置いてあるスーガンで使用する透明チューブの整理｡改善前：現在日研に置いてあるスーガンの透明チューブはサイズ分けされているが、一纏めにしておいている為､欲しいｻｲｽﾞを探すのに苦労する｡改善後:各サイズを塩ビのパイプで区分けする事で､欲しいｻｲｽﾞのチューブを探すことに苦労しなくなる｡必要材料:塩ビのパイプ(各サイズ)
サイズ選定の上、実施してください。
2019-02-25  2F 杣友　紅子 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:新日本検査台横の緑ﾃｰﾌﾟの表示について｡(事後報告)改善前:週末に緑ﾃｰﾌﾟ枠の表示を、テプラで打ち「検査済み」｢検査中｣等､貼り換えていました｡その為､テプラの減りが凄かったです｡改善後:テプラの代わりに紙にプリントし、それをラミネートをして表示する事にしました｡テプラを打つ手間とテープの減りを抑えることが出来ました｡
ありがとうございました｡
2019-02-26  RW 南出　直美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:抜き工具の保管場所に｢抜き工具の先端が曲がった時は教えてください｡交換します｣のシールを貼った｡(事後報告)改善前:特に1804030-1白アンプ用の抜き工具の使用頻度が高く､先端が折れたり曲がったりしやすい｡しかし折れたり曲がったりしても､そのまま放置されていた｡改善後：曲がった時は声を掛けてもらえるようになった｡いつも良い状態で抜き工具を使えるようになった｡
ありがとうございます｡
2019-02-27  RW 南出　直美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:収縮ﾁｭｰﾌﾞ保管場所｡改善前:収縮ﾁｭｰﾌﾞをサイズ毎に順番に並べている｡出し入れし難い･埃が溜まりやすい･掃除し難い｡改善後:掃除がし難いので､収縮ﾁｭｰﾌﾞの下にコマつき台車を設置する｡出し入れ簡単､こまめに掃除が出来るので､きれい｡※以前作っていただいた運搬用の台車を作成｡コマは小さめでOKです｡(5cm以下のコマ)
わかりました。製作します。
2019-02-27  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所:パソコンデスク設置(名機チーム)改善前:カラーボックス上に仮置き､使用時は検査台に移動させている｡またプリンターもあるが、今の使用状況では置場が無い｡改善後:プリンターを置けるパソコンデスク設置｡(検査台奥の角位置を予定)現在置いているカラーボックス等は検査台下などに移動して活用する予定｡※以前､秦さんにはオフィスカタログにて選定して下さいと伝えています(杣友)
わかりました。選定の上、設置して下さい。
2019-02-28  MR 白坂　みさ ブロックC    詳細 編集
改善箇所:ハーフピッチの整理整頓｡改善前:ハーフピッチ類を一箇所に置いている為､間違いの元になる｡在庫管理もしにくい｡改善後:収納ケース(引き出し)に個別に分けて在庫管理がしやすくなる｡
わかりました。実施します。
2019-02-28  ND 中森　ひとみ ブロックH    詳細 編集
改善箇所:圧接機改善前:圧接機を借りに行く時間と手間が掛る｡改善後:圧接機を1台購入して欲しい｡(最近､不二越での圧接機の使用が多い)
高額品の為、共有して下さい。
2019-03-04  MR 藤木　美貴 ブロックC    詳細 編集
改善箇所:リールピンの保管方法｡改善前:リールピンを長期的に貸出すると､誰に貸したか分からなくなってしまう｡改善後:貸し出し中の札を作成する事により､行き先が分かり在庫管理がしやすくなる。
わかりました。4月で作成願います。
2019-03-04  2F 川下　修 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:新日本フロア田端さんの､机の引き出しの改造の件｡改善前:引き出しに図面を保管しているが、｢DC｣等の分厚い部面は入らない物がある｡改善後:机の板と引き出しの金具の間に､ステイ等を噛まして取付ければ､隙間が広がると思います｡
4月実施お願いします。
2019-03-11  RW 宮本　栄美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:図面｡改善前:加工のやり方が､曖昧な物があった｡改善後:加工手順をカラーコピーで貼った｡
ありがとうございました｡
2019-03-14  1F 松本　富男 ブロックE    詳細 編集
改善箇所:電線倉庫(食堂横/長部屋)マグネットネーム化｡改善前:２月度の本館に次いで､引き続き直貼りネームをマグネット化する。改善後:回転在庫入れ替えに伴うテプラ作成の手間/テプラ代が大幅に削減｡(尚､マグネット入荷状況により､４月度にまたがる可能性も含む)
引き続きお願いします｡
2019-03-25  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研シリコン(ケーブル)を固定するクリップの整理｡改善前:現在クリップ入れはシリコン台の上に大小関係なく置いている状態ですが､クリップ(大)が欲しい時等に、毎回探さないといけない｡改善後:クリップの大小を完全に分割して､アルミラックの横に設置する事で分かり易くなり､シリコン台に物がなくなる為少しでも多くシリコンを置けるようになる｡※部材調達は南原さんに購入して頂きました｡3/26南原さんと一緒に実施済みです｡
ありがとうございました｡

全1415件中30件表示、現在601件目から630件目迄表示

| 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |