ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：各客先材料置場　台車➝カーゴ（スーパーのバックヤードなどで見かける品出しのカゴ台車）改善前：スペースの関係もあり、各客先の材料を台車やパレットに載せて保管しているが、台車に載せられる量も限られるため、常時6～7台の台車やパレットが線切場、ドラム置場などに溢れて場所が取られ、かつ探す時間がかかっている。改善後：台車からカーゴに変更することにより、1台毎の積載量が増え、色々な場所に点在していた材料がまとまり、省スペースで収納できるようになる。パレット上の材料はリフトでしか運べず効率が悪かったが、カーゴにする事により誰でもすぐに移動可能となる。また、カーゴを客先毎に分け、材料を探す手間も減り、効率アップに繋がると考えられる。作業効率等の変化を見るため、まず新日本さん、日本電産さん、JSWさんのカーゴを運用したい。

運用イメージがわきませんので、具体的なカーゴの型式を提案の上、運用イメージを説明してください。

改善箇所：阪神電線他1015/16AWGと1015/18AWG取り違え防止治具改善前：過日、NDフレキ製作時、16AWGと18AWGを取り違えるインシデント発生（社内流出前）　印字薄く、拡大鏡でも分かりにくく、何とか修正したが、ヒューマンエラーでの取り間違いや、ケースへの入れ間違いの危険は秘めたままである。改善後：設計で使っていた大昔のテンプレートを細工し、ゲージを作成。取出し時のラベル確認に併せ、モノベースで確認が取れて、流出危険の可能性低減に大幅寄与できる。尚、22と24AWGにも反映させたい。

分かりました。ただ、注意してほしいのが、メーカーにより外径が若干異なりますので、ゲージでの計測が絶対でないということは留意しておいてください。

改善箇所:大入口､雨天時の足拭きﾏｯﾄ設置｡改善前:大入口に関して､雨天時の出入りにより床面が濡れて製品等に汚れを生じさせる一因となっている｡改善後:足拭きﾏｯﾄを設置する事で水汚れ対策をし､汚れの一因の排除に寄与できる｡(絨毯では吸水しにくい為)

設置済みです｡

改善箇所:本館フレキ棚、鋭角部の保護｡改善前:棚上のフレキを上げ下げする時､棚柱にエッジが存在し、フレキを傷付ける可能性大｡改善後:以前も少し実施していたか、エッジ部を絨毯等で保護する事で傷入りを防ぐ｡(尚、フレキ上げ下げで外れやすいので､都度補修する運用とします)

露出部に10mmのパイン材をカットし保護して下さい。

改善内容:線切1班制の解除、2班制の早期復活改善前:現状4~5人が一斉に1顧客の線切に追われ止まってる顧客の材料ﾁｪｯｸ等が後手に回ります。（例：ﾑﾗﾃｯｸKRC:日研ｴｱﾎｰｽ)　突発休が続くと情報伝達も抜けがちになるのもあります｡改善後:2班間の人員のやり取りを否定するものではないが、やはり人的ﾐｽを防ぐ為　2班並行作業が良いと考える｡　SNK→3名　２班→3名(2名だと制限されます)その他:品質構成や作業ｽﾍﾟｰｽ、人員等　制約も多い中で片方を止めるのが困難な場合もあります。