ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:日研の在庫の棚の整理｡改善前:現在日研の在庫は､各サイズに区分けしてコンテナに入れています｡ですが、たとえば「20」のサイズのコンテナの中には「20-29」や「20-17」等､色々な種類があり区分けされていない｡改善後:各サイズ毎に区分けして､コンテナと同じ番号のシールを貼る事で､誰が見ても判るようなものを作成します｡その他:各サイズ別の区分けは､川下さんに在庫整理の際に実施して頂いてるので､残りは各サイズで区分けした袋に番号のシールを貼っていきます｡

わかりました。実施して下さい。

改善箇所:電線倉庫(長部屋)内､UL線AWG18~28の整理他｡改善前:過去に一度実施したが､使用頻度/ケースの経年劣化で再び乱雑になっている｡改善後:棚内に1サイズ各色1個を原則とし､棚あふれ分を食堂横､デッドスペースに逃がす事で、限られたスペースの有効活用をし､かつ、整理整頓に努める｡

わかりました。整理整頓努めて下さい。

改善箇所:キャノン収納ケース改善前:川口横に置いている6段のキャノン収納ケースにキャスターが付いていない為､移動しづらい｡改善後:キャスターが取り付けられないので､底に台車を付けて移動できるようにする｡｡

1/14　キャスター取付しました。

改善箇所:名機チーム検査台付近の整理｡改善前:今後､秦さんに名機の部屋で検査等して頂く予定ですが､検査に必要なブザー、締付に必要な治具工具､巻き直しに必要な木枠が無い｡改善後:1カ月で左記の物を揃えるのは難しいので､1つずつ必要な物を揃えて行くことで､作業効率も上がると思います｡

2月の5Sで木枠含めた検査工具を揃えて下さい。

改善箇所:日研加工者の検査治具の作成｡改善前:現在日研で、加工者が検査する時にチェッカーを使用しますが､チェッカーを使用する際の治具がハンダ部などが剥き出しの為､すぐに断線してしまい何度も直さないといけない状態です｡改善後:最終検査に使用している治具と同じもの作成する事で､ハンダ部が剥き出しになったり断線してしまうことも少なくなる。その他:治具の作成については加工者に作成してもらいます｡僕が行うのは必要な部材の選定です｡

1月5Sにて検査治具製作の材料の拾い出しをして下さい。材料が揃い次第製作して下さい。

改善箇所:1F線切場､メジャー貼り替え｡改善前:前回交換より､経年劣化により損傷が激しい為､測定に様々なロスが発生しうる状況｡改善後:年末までに1~2本/WEEKで更新し､新年を清々しく迎える｡

12月実施済み。確認しました。

改善箇所:事務所ファイル改善前:ファイルの種類､大きさ､色が統一されていない｡改善後:ファイルをすべて同じものに統一する｡必要材料:オフィスデポ・P94･O型ﾘﾝｸﾞ・背幅3.6cm･2穴パンチ1箱(40冊)1冊あたり￥174(税抜)

わかりました。とりあえず10冊購入します。古い物や破損している物から替えて下さい。再度サイズも含めて選定し購入して下さい。

改善箇所:ATトラックの車庫の床の再塗装｡改善前:床が剥がれて見栄えが悪いのと､ホコリが溜まる｡改善後:見栄えが良くなり清潔感が増す｡

わかりました。業者の方にて補修実施します。

改善箇所:圧着機購入と旧型圧着機用の移動式台車の作成｡改善前:圧着機が足りない｡(現状2人で1台使用)ダイスを換えると作業が終わるまで使えない｡改善後:待機時間が無くなる｡社長には伝えてあります｡

圧着機　2台　購入します。圧着機入荷後、台車製作します。

改善箇所:タバコの消火方法｡改善前:火消君では消し切れていないタバコがあり、別の煙草に燃え移っています｡改善後:水の入れ物(ビン・缶)を置き､水で消火する｡

実施確認しました｡火元は十分注意願います。

改善箇所:机のｺﾝｾﾝﾄ｡改善前:今机に付いているｺﾝｾﾝﾄが2口ﾀｲﾌﾟでハンダとドライヤーを指すと他が使えません｡ライトを使用する時は､どちらかを抜いて使用しています｡それとﾚﾀﾂｲﾝ､ｽﾄﾘｯﾊﾟｰの台車にもｺﾝｾﾝﾄが有ればありがたいです｡毎日使うもので毎回回り込んで差しに行っています｡手前にあれば少しは時間短縮になると思います｡(今ｺﾝｾﾝﾄは川下さんの机の横についています)改善後:机の方は4つ口ﾀｲﾌﾟに換えてもらえませんか?そうすれば何も抜かずに作業できます｡(ﾚﾀﾂｲﾝ･ｽﾄﾘｯﾊﾟｰ夏場扇風機1つ分)

12月川下実施予定です。

改善箇所:樹脂ﾌﾚｷNS各種と､NP・FPA・RF各種置場見直し｡改善前:NSﾌﾚｷ各サイズがハーネス側と本館吊棚の2か所にあり､統一性が無く混乱を生じる事がある｡改善後:NSﾌﾚｷを本館吊棚に集約し(NS63はサイズの大きさ上､そのままにせざるを得ない)使用頻度の少ないNPやRF､FPAをハーネス側棚上に集約する事で､統一性を持たせる｡

実施されていること確認しました。

改善箇所:名機部屋､圧着機､可動式(ｷｬｽﾀｰ)作業台の設置｡改善前:ｺﾙｹﾞｰﾄ等､大型の物の加工の際､端子圧着等 都度 電線を移動するのが困難｡圧着機を4人で3台の使用となっており､作業が重なった時にロスが生じる｡改善後:可動式作業台に圧着機(新設)を設置する事で､作業者が移動する事によって作業を進る事が出来る｡　また単純に圧着機の増設によりタイムロスの減少も期待できると考えております｡

分かりました｡設備購入しますので実施して下さい。

改善箇所:新日本フロア､加工･検査の通路｡改善前:提案書にﾚｲｱｳﾄを記載｡改善後:同上10月の5Sで卓上ｽﾄﾘｯﾊﾟｰ付の机の移動でしたが､逆にｽﾍﾟｰｽが狭くなりそうなので､別の改善を提案します｡説明文が別用紙で添付されています｡

わかりました。実施して下さい。

改善箇所:暖房器具について｡改善前:9時15分までの間、暖房(ｽﾄｰﾌﾞ)がついていない為､冷えたｹｰﾌﾞﾙが硬く､作業しづらい｡改善後:始業前につけてもらえると作業効率が良い｡

検討します。