ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：改善提案の回答等について改善前：各チームから出てくる提案や、それに対する回答を見ていない人が多い。特に、社内全体に係るような改善提案・回答等については、全員に受動的に情報が伝わる形が望ましいと思います。改善後：らくらく連絡網の活用、または、回覧板の新設見たら各人がチェックする（ハンコを押す）という仕組みにすれば、なお良いのではないかと思います。

らくらく連絡網にて毎月配信するようにします。

改善箇所:名機部屋 搬出出入口。改善前:ｼｬｯﾀｰを閉めても隙間風が入ってくるので､中での作業をする上で冬場は非常に寒くなる事が考えられます｡　冷暖房効率が悪いのではと考えられます｡改善後:ｼｬｯﾀｰ内側にｶｰﾃﾝ等の設置(搬出入の邪魔にならない様な形で)をお願い致します。

専門的な対策になりますので業者さんと打ち合わせします。

マークチューブ

在庫管理システムで、在庫をどのチームが保有しているか確認できるよう検討しましょう。

改善箇所：線切後の電線を積む台車改善前：線切した大型機の電線をあまのコンテナに入れてドラム置場周辺に並べて置いていただいておりますが、部屋の段差があるため、そのままでは室内に入れることができず、都度手で運び入れています。重く、かつ数量が多いため、1機種分の加工でのべ数十往復することになります。また、コンテナが深いため、底に重いケーブルが入っていると、女性の力では取り出すのが大変です。改善後：簡易リフトの高さ制限ができたことにより、台車の絶対数が不足気味のため、現状のままで、以前の様に台車に積んでほしいというのも難しいかと理解しております。そこで、JWチーム専用で台車を1～2台新調していただけないでしょうか。線切の際、こちらから台車を渡して、そこに積んでいただくという運用方法で考えております。

18ｍｍのコンパネで、試しに1台製作してもらいます。

改善箇所：1st Factory２階のトイレのスイッチ改善前　2つあるトイレの電気&換気扇のスイッチが、どれがどれのだか分かりづらいです。あと、ついているか分かりづらいのか、ごくまれに消し忘れがあります。改善後　どれがどのスイッチか分かりやすく表示をつけてもらえると助かります。消し忘れ注意を喚起する表示も一緒にお願いします。

わかりました。今月5Sにて実施します。

改善箇所：段ボール発注改善前：各種段ボールは、少なくなっていたら気付いた人が発注することになっていますが、事務所にお願いして発注してもらっているのか、お願いする前の状態なのかが分かりません。注文漏れの可能性や、重複の可能性があるように思います。また、納品時に線切の方々に対応してもらってますが、納品日を知らないので、急に作業の手を止めて対応することになってしまっているとのことです。改善後：ビニール袋などと同様に、注文札を作成。札を事務所に持って行き注文してもらい、物が届いたら札を元の位置に戻すという方法にしてはどうでしょうか。（注文して物が来るまでの間は「注文中」というのが分かるようにする）　また、納期を線切の方に伝えておけば、とりあえずの心構えはできるのではないでしょうか。（来る時間までは分からないかもしれませんが・・・）納品後、事務所の方が札を戻すためだけに段ボールの保管場所に行かないといけないことになるので、札の取り扱い方については検討が必要かもしれません。

注文札を作成してもらいます。そこに注文日・納品日・発注数を記入する欄を設け、それを草下君か鹿野君に戻すという運用をしてください。

改善前:ｺﾞﾐ捨てのﾙｰﾙに関して｡改善前:電線カス等(ｼｭﾛﾆｶﾞｰで剥いたもの等)をゴミとして捨てる際､直接ゴミ袋に投入すると微細な袋破れでも漏れ出てしまいゴミ置き場に落ちている事がある。改善後:ゴミ袋に直接投入するのではなく､一旦小袋にまとめてから捨てる様にする事で改善できるかと考えます｡各所周知､徹底いただけたらと思います｡

厚手のゴミ袋を購入しますので問題解決するか検証して下さい。

改善箇所：JSW大型機（主にコルゲート）の検査改善前：棚や作業台等の配置レイアウト上、床にメジャーを貼ることができません。そのため、大型機の外観検査で測長が必要なものは、検査台周辺ではできず、主に線切場（または長部屋）を借りて行っています。線切のスケジュールに合わせて一角を借りて検査をするので効率がいいとは言えない状況です。また、都度フォークリフトで部屋から出し入れする必要もあります。（天気も気にしております）改善後：簡単に言ってしまうと、部屋が広ければ・・・、というところではあります。検査だけに留まらず、加工の効率も上がることが期待できます。できるだけ早く改善すれば良いとは思いますが、今すぐになんとかできる内容でもないと思いますので、中長期的な計画として検討していただけませんでしょうか。

大きな変化があったときに合わせて検討します。

糸ハンダ

分かりました。糸はんだの先入れ先出しが最適化されるように仕組みを考えたいと思います。

改善箇所:名機向け部材及び､検査済み商品の置場改善前:①支給部材､電線等置場が点在してるので､加工に必要な部材が揃っているのか把握しづらい現状②加工検査済み商品を出荷直前まで室内で保管しているが次の加工をするにあたり､スペース確保に苦慮する事もある｡改善後:部屋外でスペースに(一時的にでも)置けるのが望ましいと思います。①部材等は納期、製番毎に棚で一括管理｡②検査済み商品はパレット積⇒ラップまで巻いておき出荷まで待機｡

３月にドラム整理をしてスペース確保してから再検討します。

改善箇所：サンプル品の作成改善前：持ち回りで作業することが多く、かつ、1図面あたりの数量が多い仕事（主なところではシステック等）に関して、初めてする作業であれば、以前に作業したことのあるチームに聞くなどして加工を進めていくが、仕上がりの良し悪しの判断がしづらいこともある。改善後：マニュアルの作成に加えて、サンプル品をいくつか作成しておけば、現物を見て比較ができるので、ロット間での品質のブレを抑えることができるのではないかと考えます。　サンプル品は次回製造時には使用し、その際に新しいサンプル品を作成するというサイクル（予備品という位置づけで作成）

ベルデンキ製作分に関しては図番ごとに松永にて写真を収集していきます。マニュアルシステムに完成写真を数カット掲載する。

改善箇所：仕事仲間に対する言動・態度改善前：当社はマンパワーありきの仕事であり、相互のコミュニケーション・信頼関係が非常に重要であると考えますが、同じ会社で働く仲間に対して、敬意を著しく欠いているのではないかという言動・態度が見受けられます。それで相手との信頼関係を築けているのか疑問です。改善後：これに関しては各自の心がけ次第だと思いますが、相手に対する敬意があれば、自然と言動・態度は変わるものです。特に社員各位におかれましては（当然、私も含めてですが）、我々の仕事はパート・アルバイトの方々の力があってこそで、常に敬意を持って接していかなければならないという認識を改めて持っていただけたらと思います。

人には尊厳があります。敬意を払うのは当然です。自分に落ち度がないと思っていても相手を傷つけている場合があります。私含めて全員に言えますが言動と態度には注意して人と接してください。

改善箇所:パソコンデスク設置(名機チーム)改善前:カラーボックス上に仮置き､使用時は検査台に移動させている｡またプリンターもあるが、今の使用状況では置場が無い｡改善後:プリンターを置けるパソコンデスク設置｡(検査台奥の角位置を予定)現在置いているカラーボックス等は検査台下などに移動して活用する予定｡※以前､秦さんにはオフィスカタログにて選定して下さいと伝えています(杣友)

わかりました。選定の上、設置して下さい。

改善箇所：駐輪場改善前：曜日や天気などによりますが、原付や自転車で出勤される人が多いと、道路にはみ出してしまっていることがあります。また、はみ出さないようにするためなのか分かりませんが、整然と停めているところに被せるように駐輪する人もおり、昼休み等で出したい時に、出しづらくなっております。（来た順に停めた結果で出しづらくなってるのであれば仕方ないと思えるのですが・・・）改善後：車と同様に、キャパオーバーの際に停める場所を指定していただけたらと思います。（以前より、個人でその対応をされている方もおられますが。）

自転車で、枠内からはみ出してしまう場合は、画像の位置に停めて下さい。2台ほど停めれると思います。

改善箇所:名機チーム工具｡改善前:締付等の際､工具が手元に無い為 都度借りに行っているが使用頻度の高い物は手元に置いておきたい｡改善後:主に使用する物｡ワイドプライヤー・モンキーレンチ(大・小)･アンギラ･ドライバー等｡借りに行く時間、返しに行く時間が無くなり､より効率化が図れると考えます｡

わかりました。支給します。