改善提案一覧
| 提出日 | 所属 | 氏名 | 環境整備活動ブロック | 改善ステータス | 操作 | ||
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| 2019-10-28 | ND | 長野 敦美 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:コンセント改善前:共有するジャブやテプラの移動し難い。改善後吊り下げコンセントを1つ購入して欲しい。
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在庫のカールコードを使用して下さい。。11月5Sでお願いします。
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| 2022-03-30 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:新日本にある在庫の棚「S-1」の改善改善前:現在新日本の所にある「S-1」の棚ですが、ピンなどを探す際、又は返却する際にかなり大変で、場所を把握している人なら問題ないのですが、分からない人は苦労しています。(画像あり)改善後:新日本チームで考えた案があればその案で改善してほしいです。例えば、現在メーカーで色分けしてくれているので、ピンやコネクタの箱、又は袋に同じ色のシールを貼るなどすれば探しやすくなると思います。
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5月以降の5Sで、改善案を考えていきましょう。
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| 2024-02-26 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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自転車置き場の上の室外機について
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まず室外機の点検をしてもらってから、対策を考えます。
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| 2022-03-30 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:不二越チームのフロアマップ作成改善前:現在、どのチームでもありますが、新人の方や別のチームの人が材料や圧着機を探しに来た際に、例えば「F-1」の棚がどこにあるのかが分からず苦労していることがありました。改善後:棚の位置と写真を載せたフロアマップを作成しました。このフロアマップを設置する事で少しでも探す手間が省けると思います。(画像あり)
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フロアマップは確かに必要です。今後の活動で、順次作成していきましょう。
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| 2019-11-26 | ND | 松山 直樹 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:パートさんの労働ルールを明確にし、再度周知する。改善前:残業の可否が時間の管理の単に(月なのか年なのか)等の認識にズレが生じています。改善後:周知する事でズレが解消されれば、パートさん個人での時間管理をも不安がなくなると思います。
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都度説明します。
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| 2019-12-18 | ND | 松山 直樹 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ホワイトボード等での、各自の出荷状況の把握改善前:事務所に伝えておかないと15:00等の早めの出荷で最終となった時に、出荷漏れとなる事がある。改善後:事務所にホワイトボードを用意して社員の名前をマグネットで貼り、 ①出荷の有無 ②出したのかまだなのかを、色分けした磁石等で各自が管理する事で、状況の把握も楽になる。
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出荷が遅くなる場合は14時までに事務所に連絡して下さい。最終集荷時間は15時半です。出荷置き場に掲示願います。
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| 2024-03-29 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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NDチーム パソコンとタブレットについて
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分かりました。つなげましょう。ちなみにどのプリンターになりますか。
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| 2022-04-29 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:日本電産向け巻き直し用木枠の作成改善前:現在、日本電産の大型機では、パレット積みなどを考慮し、巻きの大きさを「70cm」や「50cm」に決めて巻き直しているが、1回1回メジャーで測長してから巻き直すため、手間が掛かる。改善後:ダンボール大のサイズで作成した木枠と同様に、「70cm」と「50cm」サイズの木枠を作成すれば時間効率が上がる。
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分かりました。作成してください。イメージがあると思うので、必要材料をピックアップして報告してください。
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| 2022-05-31 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:日本電産向けケーブルクランプの置き場検討改善前:現在日本電産で使用するケーブルクランプは2Fで保管、在庫管理などを行っています。線切の段階で取付を行い、フレキコンネと共に、在庫管理すれば効率が上がるのではないかと思われます。改善後:可能であれば、ケーブルクランプも線切場での管理及び取付を行っていただけると、少しでも効率が上がります。まずは、線切のメンバーと、置き場などの打ち合わせを行いたいと思っています。
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分かりました。線切メンバーと打ち合わせしてください。
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| 2024-04-16 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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ND用 木製パレットの配置換え
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確認しました。不良のパレットの表示もされて、分かりやすく改善されております。
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| 2020-01-30 | ND | 中森 ひとみ | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ピンのクリンプハイトについて改善後:会社内のすべてのピンのクリンプハイトを各チームに配布してほしい。
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エクセルデータでdropboxに入っています。そちらを確認して下さい。ファイル”クリンプハイト.圧着端子可能一覧„ ↓中森さんに伝えてください。
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| 2020-02-16 | ND | 太田 幸子 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:端子の棚。改善前:端子の棚が整理できていない。改善後:ハンドツールの棚と端子の棚を入れ替えて整理する。棚板を増やして欲しい幅1100×奥行420を2枚と棚受けを購入して欲しい。
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入手可能であれば購入します。
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| 2022-06-29 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:NDチーム作業机に補助板の追加改善前:NDチームの作業机ですが、もう少しスペースが欲しいとの要望がありました。(日本電産の大型機になると物が大きい為)改善後:作業机の横に補助板を追加する事でスペースが広がり効率も上がると思います。※補助板のイメージはSNチーム三浦さんの作業机を想定しております(川下さん作成)
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分かりました。材料準備しますので、取り付けて下さい。
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| 2024-05-30 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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ND プチプチのロールの保管
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改善アイデアについてはとりあえず分かりました。おそらく壁に穴を開けることになると思いますが、取付位置等事前に教えて下さい。
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| 2022-07-26 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ND 収縮チューブの落下防止改善前:現在NDチームの収縮チューブはコンテナボックスに入れて収納しているが、作業の際取出しにくい。改善後:直接棚に収納したいので、落下防止の木材を前後に取付したいと思っています。(SAチームの収縮置場の様に) 直接置くことで作業効率も上がります。
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分かりました。なるべくなら、社内にある廃材を利用して製作してください。その上で必要なものがあれば、報告してください。
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| 2020-03-31 | ND | 長野 敦美 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:環境整備活動。改善前:改善箇所(指摘箇所)が解り難い。(毎月末のチェック時、バツが付いている項目に対して、どう悪いのか分かりにくい)改善後:改善箇所のアドバイスがもっと欲しいです。それがあれば作業効率に繋がる。
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目立った箇所は具体的に指摘していきます。
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| 2022-07-26 | ND | 太田 幸子 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ピンのリール(画像あり)改善前:リールに通し番号をつけ、通し番号の一覧表に、ピンの名前を記載していた。一覧表を見て探す手間があった。改善後:リール自体のクリップにピンの名前を付けたことで、アプリを変える際時短になり、作業効率が上がった。
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作業効率が上がったのであれば、効果のある改善だと思います。他の人が見ても一目瞭然な表示方法を工夫して進めてください。
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| 2024-06-26 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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ND 入口の虫侵入防止について
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一度設置を試してください。ネットで材料選定して報告してください。
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| 2020-04-23 | ND | 中森 ひとみ | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ストリッパー。改善前:UniStripで太線をむいたりすると、すぐ具合が悪くなり細い線がむけなくなる。改善後:太物、太線用のストリッパーが欲しいです。
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検討しますが、本年度の設備投資は控えます。
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| 2024-07-31 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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ND 中箱用木枠の作成
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今月5Sで作成します。
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| 2022-08-30 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:NDチームのスペース確保について改善前:NDチームの加工前・検査前・検査後のスペースですが、正直今のレイアウトではスペースを確保できないと判断しております。(荷受けや余剰在庫もあるので)改善後:2つ提案として、①余剰在庫の整理現状の余剰在庫を見たところ、詰めれば棚一つは空くと思うので整理をする。棚一つが空くので現在の荷受け棚を無くして余った棚一つを荷受け用にする。②検査台を無くす現在NDに検査台を設置して頂いていますが、NDの所にはダンボールや梱包テープなど、検査や梱包に必要な物が揃っていないので、NKで作業をしています。なので、検査台はNDの場所には設置しなくて良いと考えました。検査台の場所を空けることで、そこにスペースを確保できるのではと考えます。(川下さんに作成していただいた検査治具は、作業者の工程内検査で使用します。)
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①余剰在庫の整理・・・余剰在庫に関しては年内に販売を進めていきますので、ある程度スペースは空くと思います。荷受けの棚は、入荷時の梱包を開梱する際に腰に負担がかからないようにするために設置しておりますので、それは置いておきます。置く場所を工夫しましょう。②検査台を無くす・・・製作済みのものを運搬するのはどう考えても効率が悪いと思います。作業場に近い場所で検査するようにしてください。必要なものがあれば揃えます。スペースがなければ工夫しましょう。吊り棚をつけるなど。
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| 2024-08-28 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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ND アゾニールとアルコールの注文票と目安の表示
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確認しました。日常使う消耗品は注文票を添付するようにしていきましょう。
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| 2020-05-26 | ND | 太田 幸子 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:日圧のアプリ。改善前:日圧のアプリ、ピンの不要部分がかなりの勢いで飛んでくる。改善後:いろいろ改善策を考えたのですが、いい案が見つかりません。 飛散対策の実績があれば教えてください。
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保護メガネを購入して対策します。
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| 2022-09-30 | Z | 操 昌幸 | ブロックI | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:シャッター付きケーブル倉庫の清掃当番を決めてほしい改善前:商品であるケーブルが置いてある倉庫にも関わらずあまりにも汚れている。クモの巣などがケーブルについている。中には汚れが酷く使用できないものもある。気づいたときに床をモップで掃除していますが、定期的に掃除するようにしてほしい。私が掃除しても良いですが、車4台とフォークリフトの洗車、駐車場の慣らしも一人でしているので手が回らない。改善後:商品を管理する倉庫を掃除することで整理・在庫管理がはかどる。
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私と線切チームで月1回(月末か月初)に清掃を実施します。
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| 2024-12-26 | Z | 操 昌幸 | ブロックI | 詳細 | 編集 | ||
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(イ)倉庫の整理用コンテナ
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透明の折りたたみコンテナ(アイリスオーヤマ製)の中から選定して、整理進めて下さい。
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| 2020-11-23 | Z | 操 昌幸 | ブロックI | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:図面の置き場所を線切りへ移動する改善前:現在、図面の置き場所は事務所にあります。置き場所を線切へ移動することで業務の効率が上がると期待できます。根拠として事務所が棚に図面やエフを置く頻度と、線切が図面を確認する頻度を比べるとかなり差があります。トヨタの現場でも移動距離を少なくすることで業務の効率化を図っています。仕事に比較的余裕があるこの時期だからこそ一度試してみる価値はあると思います。改善後:移動距離の短縮により線切の業務効率化。
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改善策を考案してください。
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| 2021-02-17 | Z | 操 昌幸 | ブロックI | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:会社にかかっている電話を事務で取れない場合取って欲しい。改善前 事務員で電話が取れない場合放置されており、商機を逃しているように感じます。 基本電話は事務所で取れない場合は取って欲しい。折り返しの連絡先と会社名、担当者だけ聞いてもらうだけで助かります。 自分が働いている会社に電話がかかっているのに目の前で鳴っている電話を放置する意味が良く分かりません。改善後 既存顧客が急用の場合、または新規顧客が急ぎで手配したいと思って電話してくる可能性もあります。 受注確率の向上につながる。 また、既存顧客に関してはお客様が再度かけ直す手間が省けて、顧客満足度の向上につながる。
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わかりました。暫定処置として自動音声ガイダンスを短くします。改善しないようなら電話対応について別途対策します。
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| 2018-10-31 | JW | 秦 哲也 | ブロックI | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:名機部屋、圧着機、可動式(キャスター)作業台の設置。改善前:コルゲート等、大型の物の加工の際、端子圧着等 都度 電線を移動するのが困難。圧着機を4人で3台の使用となっており、作業が重なった時にロスが生じる。改善後:可動式作業台に圧着機(新設)を設置する事で、作業者が移動する事によって作業を進る事が出来る。 また単純に圧着機の増設によりタイムロスの減少も期待できると考えております。
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分かりました。設備購入しますので実施して下さい。
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| 2018-11-30 | Z | 操 昌幸 | ブロックI | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ATトラックの車庫の床の再塗装。改善前:床が剥がれて見栄えが悪いのと、ホコリが溜まる。改善後:見栄えが良くなり清潔感が増す。
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わかりました。業者の方にて補修実施します。
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| 2021-04-28 | Z | 操 昌幸 | ブロックI | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:社員を含めパート、アルバイトから相談されたら、一旦受け入れて回答しよう。改善前:・即答でNOを言う場合がある。※困って相談しているので、即答でNOは言わない。 ・誰にも相談せず自己判断で答える。改善後:前提としてNOは言わない様にする。どうすれば解決できるか考える。➝どうしても無理な場合、代案を考える。※物理的に納期間に合わせる事できない場合、いつまでなら納入できるかなど。私も含めて、相談されたら一旦受け入れて考えるようにする。必ず解決案を出す。考えることで成長していけると思います。
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以前にも言いましたが仕事に関して『無理』と言う言葉は、アマチュアです。プロなら無理ではなく、出来るように考えて下さい。
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