ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：白井さんと秦の導通鉄板改善前：机の上の鉄板が大き過ぎるので場所を取ります。改善後：二人共10ｃｍ×10ｃｍの大きさに鉄板をカットして下さい。

分かりました。カットします。

改善箇所：ND入口前に搬入用のスロープの設置改善前：現在NDの入口には少し段差があり、アマノの台車などを搬入する際に、手前のグレーチングに引っかかったりして搬入しづらい。改善後：スロープを作ってあげる事でスムーズに出し入れしやすくなり、作業効率も上がる。イメージでは、斜めにカットした木材を設置して、その上に木の板を置くとスロープになるかと思います。

自作すると、時間がかかるうえ強度に問題があります。既製品の樹脂スロープを探してみて下さい。台車の通る幅だけ設置すれば足りると思います。

改善箇所：前川さんの後ろの空きスペース改善前：半田の支給品等が乱雑に置かれていた。改善後：大きな棚を置いたことにより、色々な場所に置いていた部材をまとめる事ができたので、取り出しがスムーズになりました。

材料の配置を工夫することによって、移動距離を短くすることができます。人の移動距離の改善は基本項目なので他にもヨコテンカイしてください。

改善箇所：ビニル絶縁チューブの保管について改善前：以前の改善提案にて「ジッパーチューブの廃ダンボールボビンをリサイクルして保管」と提案して実施しているが、やはり経年劣化で乱雑になって、作業性も悪くなっている。改善後：チューブを荷解きする時にエアーを注入する。これにより、空気圧がかかり、ひもで掛けても耐久性があることが判明。空気入口はクリッピングにより封入状態を保持。作業性向上している。（実施継続中）

黒の保護チューブにあらかじめコンプレッサーでエアーを注入することにより、チューブの折れ曲がりを防ぐことが出来ます。それにより、取り出しが容易になり、作業性が向上します。非常に良いアイデアです。

改善箇所：NZ（太物）マークチューブ改善前：似通ったマークチューブがたくさんあり、探すのに時間がかかった。改善後：NZの図面とマークチューブの袋に番号をつけ紐づけました。一目で分かるようになりました。

マークチューブの番号のピッキングがしやすくなりました。同様に探すのに時間がかかっているようなものがあれば、改善をお願いします。

改善箇所：部材配置改善前：先月、半田槽と皮むき機を2ヶ所に分けて使いやすくなったことで、他の部材（インシュロック、タイメイト、フィルム等）なども不便に思えてきた。改善後：他の部材（インシュロック、タイメイト、フィルム等）をそれぞれスムーズに使用できるように2ヶ所に置き分けました。

確認しました。インシュロックの収納は良いアイデアですね。

改善箇所：駐輪場のホースリール改善前：日によって、原付バイクや自転車の台数が違うのですが、台数が多い日は、お昼休みにバイクや自転車を出す時、ホースリールがあるため出しにくい場合がある。改善後：ホースリールを道路側に置くことは可能でしょうか？バイクや自転車を出す時スムーズになると思います。

邪魔にならないようなサイズのホースリールへの交換を検討します。

改善箇所：手動圧着ペンチ改善前：ほとんど使っていない圧着ペンチがたくさんあって場所をとっている。別の場所での保管希望。改善後：スペースが空くので、置ききれない圧着ペンチをまとめて置けるようになる。

使用頻度の極端に少ない圧着ペンチを徐々に荷受け倉庫に移動していくことを進めていきます。

改善箇所：社内用iPad改善前：iPadで取った写真をメールで送る事ができない。改善後：自分はそんなに知識がないのですが、澤田君に聞いたらiCloudが溜まりすぎてメールを送ることが出来なくなっているとのことでした。iCloudの整理と、いらない写真は消すなどマニュアル化できないか？

2021年以前の画像については全て削除しました。ストレージがいっぱいになったという表示が出た人は、前年の画像を全て削除するようにしてください。

改善箇所：メジャーの「6」と「9」のアンダーバー付与の件改善前：「0」地点が2方向あり、「6」と「9」について錯覚を起こすことがある。改善後：メジャーの数値表記「6」「9」それぞれにアンダーバーをつけることで、錯覚からの復帰の一助とする（R4.11.15実施済）

誤認の恐れのある表示の改善はどんどん進めて下さい。

改善箇所：暖房始動時間改善前：始動時間9:00　9:15から加工者が作業を始めるにあたり、寒さで電線が固くなってしまっていたり、機械が正常に動いてくれないことが多い。（シュロニガー、レタツイン等　ヒアリングしたところJWチームだけでなく、他のチームも同様の問題が起きているとのこと）　体も温まっていないので、手がかじかんだりして動かしづらく、結果、業務開始直後の作業性がすごく悪いと感じる。また、あまりに寒いと、単純に体調を崩す可能性が高い。（単なる風邪でも、「コロナかも？」となり、家族全員自宅待機になったり、多方面に影響を及ぼす。）改善後：社員が仕事を始める時間から始動できるようにルールを変えてはどうでしょうか。その他：暖房に絞って書かせて頂きましたが、夏場の冷房についても同様のルール変更をしてはどうでしょうか。

8：00から30分は換気を行ってください（コロナ対策）。原則8：30から始動OKとします。また、早出で8：00から作業するときのみ、8：00から始動OKとします。ただ、行政から節電要請が来ており、また電気代がかなり高騰しております。ある程度室内温度が上がれば、暖房の運転を止めて下さい。

改善箇所：NKチーム　フィルムをカットし、作業効率UP改善前：日研の加工で使用するフィルムですが、かなり重量があり大きいので、いつもパートさん二人がかりで小さいフィルムに切るのが一苦労だった。改善後：フィルムを5等分ぐらいにカットする事により、持ち運びが楽になり、作業効率が上がりました。

確かにフィルムの原反は大き過ぎて作業性が悪かったと思います。5等分したのは非常に良いアイデアだと思います。

改善箇所：図面のファイリング改善前：いろんなカテゴリーの図面があり、ファイルから図面を出す時はいいのですが、加工が終わって、図面をしまう時に間違って別のファイルに閉じてしまうことがあり、次の加工の時に探さないといけない場合がある。改善後：図面をどのファイルのどこにしまうのか、図面に住所をつけることで解決し、探さなくてよくなりました。

探すという時間を改善することによって、その時間を削減するのは良いアイデアです。

改善箇所：ごみ箱改善前：ごみ箱があみあみなので、ゴミがひっかかって袋が破れて中身がこぼれてしまう。改善後：ツルっとしたごみ箱ならば袋が破れないので、ゴミがこぼれる心配がない。

買い直すともったいないので、90Ｌの厚手のゴミ袋を被せた上に従来のゴミ袋をかけてください。そうすることで、網に引っかかることがないので、袋破れを防ぐことができます。なお、ゴミ出しの際は中の袋だけを取り替えるようにしてください。

改善箇所：SN台車　手がけフック取付改善前：過去に増設の台車、手持ち部分がなく、取り出しや撤収時に持ちにくい。改善後：１台車につき2ヶ所、木材端尺を打ち込むことで指がけフックとする。これにより、台車自体片づけやすくなる。

分かりました。2月の改善で取り付けしてもらいますので、取っ手の取付イメージを教えて下さい。