ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善内容：導通ベル改善前：検査する物によって、ワニ口クリップなどを使い分けられるように、スリーブを使って二股にしていたが、使用前に線が絡まってしまったり、使用後収納のために巻き取るのが時間がかかる。改善後：スリーブを使用していた箇所を、差込端子に替え、検査対象物によって差替えて使用できるようにした。使用前後に線が絡まらなくなった。先を取り外すため収納しやすくなる上、収納時に両極が接触して鳴ってしまうという事象が起こらない。また、検査治具と同様、オプションを増やすこともできる。

収納時に接触して鳴り続けているということがあり、その事象の防止に効果的です。また、メンテナンスの面においても優れていると思います。

改善箇所:ワークシェアリング改善前:各チーム、各個人の仕事の状況により、手が空いている、手が足りないという場合、　　　　　各担当者間のやりとりで、人を動かして対応しているが、他チームの状況が　　　　　把握しきれてないため、要請をかけづらい。改善後:情報の一極化　　　　　PC、掲示板等で「求人募集」のような感じで。　　　　　または、人員余剰、人員不足の情報を、管理する人をつくる。

システム化しても人が入力するのでおなじです。個別に相談しましょう。

ＭＲチーム　加工済（検査前）置き場

分かりました。作業動線の改善進めてください。

非回転在庫

・社内に在庫があるかどうかと、ある程度の所在は、調達管理システムを見れば分かります。社員に聞いて下さい。

改善前:圧着機の作業台｡改善前:電動圧着機をゴミ箱の上の台(可動式)に置いているが､コルゲート等で使用する際､動かしづらく､場所を決めて据え置きで使いたい｡ただ、動線上フェルール端子圧着機の横辺りに配置したいが､台の強度に少し不安がある｡改善後:①現在ある台を補強｡　②圧着機のサイズの合わせた作業台の作成｡

①現在ある台を補強　4月　改善活動にて実施願います。

改善箇所:空気の入れ替え(名機チーム)改善箇所:空気の入れ替え等で窓・扉･シャッターを開けると虫が入ってきます｡窓には網戸が付いていますが､扉・シャッター・には付いていないので､両方､またはどちらかだけにでも付いていれば､より短時間で効果的に空気の入れ替えが出来ると考えます｡改善後:空気の入れ替えもですが､夏場 涼しい時間帯にクーラーを止められるのではと考えます｡

わかりました。シャッター側網戸の選定をおねがいします。

改善箇所：回覧改善前：不具合案件が発生してしまったときの原因・対策等、社内全体に連絡が行き渡るべき内容が、加工者に行き渡っていないことがある。（聞いた側が忘れてしまっているのかもしれませんが・・・。）改善後：重要な連絡事項に関しては、ペーパーで回覧（見たら押印）するようにすれば、確実に連絡が行き渡ると思います。特に、不具合案件は、当該作業担当者だけが知っておけばいいというものでもなく、同様の不具合を出さないためにも、社内全体で問題意識を持つべきだと思います。※社内連絡ツールとして「らくらく連絡網」はありますが、連絡が来ても、見ていないという人もいるようです。アナログではありますが、確実に目を通すような方法を採った方が良いケースもあるように感じます。

各チームでデイリーで実施している朝礼で担当社員が不具合事例を落とし込むようにしましょう。

改善箇所:休憩時間のタバコ｡改善前10時､15時の休憩(15分)の際､名機チームの部屋にタバコの煙(ニオイ)が流れ込んでくる｡扉や窓を、その時間だけ閉めても換気扇から入ってくるので完全には防げません｡改善後:部屋の移動や喫煙所の移動は難しいかと思いますので､もし稼動していない空気清浄器はある様でしたら､こちらに回して頂ければありがたいです｡

喫煙場所を移動させます。

改善箇所:圧着工具置き場。改善前:キャスター付きの引き出しに収納。改善後:他の部署からも借りに来られる為、誰でも分かるように使用するピンと一緒に配置しました。

確認しました。ありがとうございます。

改善箇所：タイムカード改善前：2021年9月の提案書にも書きましたが、タイムカードのタッチ音が聞こえにくいです。確認するために2Ｆに行くのも手間です。改善後：パソコンの移動を検討しますとの事でしたが、1Ｆには無理なのでしょうか。みんなが通る場所に移動していただけると助かります。

音が聞こえやすくなるようにスピーカーの位置を変更します。➝PC直付けでスピーカーをつなぎましたが、適切にアウトプットできませんでした。PCの移動で再検討します。

コテ先温度計

分かりました。検討します。

改善箇所：検査台改善前：長年使っている為、机の表面が色あせて汚くなってきてるので、見た目が悪いです。改善後：傷がつかないようにシートを貼ってもらえるとありがたいです。

わかりました。シート張替します。

RWチームの掃除道具

1セット購入するので、試しで使ってみてください。

改善箇所:端子表記改善前:他社の仕事をする際､富士端子を他の端子の代りに使うことがあり､どれを使うか分からず困りました｡改善後:一覧表を作り､端子台近くに付けました｡※端子互換表の事です｡

ありがとうございました｡

改善箇所：端子ケース改善前：端子打ちする際に、図面で確認はするのですが、見間違いして別の端子を打ってしまうことがあります。改善後：各端子ケースのふた部分に、テプラで図面No.を印字して貼り付けました。おかげで分かりやすくなりました。

分かりました。見やすくする表示はどんどん進めて下さい。ただ、図面番号と端子型式のダブルチェックは常に行ってください。

改善箇所改善前リールピンにエフを付けていたが、すぐにしわくちゃになっていた。改善後エフをラミネートして、繰り返し使用できるようにしました。

わかりました。ありがとうございます。

改善箇所:線置場付近(菱和加工ｽﾍﾟｰｽ)改善前:各自印鑑を持っていた｡改善後:印鑑を置く場所を作り、加工記録用紙に印鑑を押すのがスムーズになり､各自取りに行く手間が省け押し忘れが減った｡

改善箇所：菱和チームのパソコンの冷却改善前：パソコンの下があつくなっている改善後：パソコンの冷却用ファンを買ってもらえたらパソコンの動作もよくなる。

冷却ファンは騒音が気になるので放熱冷却台を購入します。

改善箇所:圧着機置場｡改善前:圧着機とピンが分かりにくかった｡ピンの在庫も分かりにくかった｡改善後:圧着機とピンに同じ番号のシールを貼り､どこに在庫があるかを書きました｡

実施確認しました。

改善箇所:作業台｡改善前:作業台の高さが欲しい。改善後:ゴムマット(在庫有り)使用で高さ調整して欲しい｡(藤木・川口)

改善箇所：床に貼る緑のラインテープ改善前：以前に比べて安価な物に変わってますが、人通りや台車の動きが激しい場所に貼っている部分はすぐにはがれてしまい、何度も貼り直すことになります。手間もかかるし、コスト面でもあまり効果がないような気がします。改善後：以前の様な丈夫なラインテープを貼る。計画性なしに使うのではなく、また貼り替える可能性のある所には今のテープを使うなど、無駄使いをできるだけしない様に使う。

ラインテープの品番、品質を確認します。それから使い方については検討します。➝検討の結果、テラオカラインテープNo.340を社内推奨型式とします。

改善箇所:キャノン収納ケース改善前:川口横に置いている6段のキャノン収納ケースにキャスターが付いていない為､移動しづらい｡改善後:キャスターが取り付けられないので､底に台車を付けて移動できるようにする｡｡

1/14　キャスター取付しました。

改善箇所:フレキの移動｡改善前:フレキが重たいので加工する際、移動が大変です｡改善後:台車にフレキを乗せれば加工時や移動がしやすくなります｡

連結台車購入済み

キャノンコネクタの収納場所

確認しました。表示もしっかりされていて、見やすく取出しやすいと思います。

改善箇所:圧着機を置いている棚の前改善前:加工前のケーブル置場が長机になっており､ケーブルが乱雑になっている｡改善後:120cm幅ぐらいの奥行66cmぐらいの頑丈な棚を置く｡　下に重いｹｰﾌﾞﾙ上に軽いケーブルを置く｡　今床、床に置いている積み重ねているケーブルの整理が出来る｡その他:今の状態だと机が物置になっており､見た目も悪くｹｰﾌﾞﾙも取りにくく、通りにくく､仕事がし辛いです｡　宜しくお願い致します｡

改善箇所:下の清掃場所｡改善前:不二越チームと南原君と山本さんが曜日別で掃除していました｡改善後:2人抜けた為､人数が少なくなり下の清掃をする上の5Sの時間が少なくなります｡別ﾁｰﾑと半分ずつにするか､人数の多いチームにお願いします｡

ブロックHの清掃エリアは2Fフロアのみに変更になりました。詳しくは別途製作する環境整備MAPにて詳細を表示します。

改善箇所：ストリッパー改善前：安全カバーが無い。ガイドが無い。改善後：安全カバーの設置。ガイドの購入をお願いします。

安全カバーとガイドの型式を調べて購入します。

改善箇所:暖房器具について｡改善前:9時15分までの間、暖房(ｽﾄｰﾌﾞ)がついていない為､冷えたｹｰﾌﾞﾙが硬く､作業しづらい｡改善後:始業前につけてもらえると作業効率が良い｡

検討します。

改善箇所：黒チューブ改善前：あまり使わないので、からまってぐちゃぐちゃになっていた。改善後：収縮チューブやピンの空きリールに巻き付けて保管するようにしました。

リサイクル品を活用し、経済的な改善です。引き続きお願いします。

改善箇所:電話置場改善前:松山さんの前の棚にあり､電話の際 不便だった。改善後:出来れば松山さんの近くに電話を置く｡もしくは子機にして欲しい｡

使用しやすい位置へ設置して下さい。

改善箇所:オートチェッカー改善前:オートチェッカーの接触が悪く､ボタンを押しても反応しない時がある｡改善後:業者に修理に出して欲しいです｡

わかりました。修理依頼します。

改善箇所:ストリッパー｡改善前:UniStripで太線をむいたりすると、すぐ具合が悪くなり細い線がむけなくなる｡改善後:太物､太線用のストリッパーが欲しいです｡

検討しますが、本年度の設備投資は控えます。

改善箇所：レタツイン改善前：・蓋が割れて印字してる時にエラー表示が出る。・一般チューブの印字掠れがひどい。改善後：修理、もしくは、一般チューブの6Φ～を使用することが増えたので、それに対応したレタツインにしてもらいたいです。

わかりました。検討します。

改善箇所:リールピンの保管方法｡改善前:リールピンを長期的に貸出すると､誰に貸したか分からなくなってしまう｡改善後:貸し出し中の札を作成する事により､行き先が分かり在庫管理がしやすくなる。

わかりました。4月で作成願います。

SN部材置場（S-6-1）

確認しました。非常に目のつけどころが良いと思います。意識を高くして仕事をしないと気づかない改善だと思います。他の場所にも展開していってください。

改善箇所：藤木さん作業台改善前：机の下に棚が無い。改善後：棚が出来たら物などが置けて､ドライヤー等も取りやすくなります｡

ヒロ君、澤田君で実施。

前川さんの横の使用していない電気

今月5Ｓで実施します。

改善個所:駐車場の水溜り｡改善前:雨の日、また水溜りが出来ています｡改善お願いします｡改善後:無し(空白)

提案ありがとうございます｡3月度に実施しました｡

改善箇所:電線倉庫作業台､重量物により破損⇒補強改善前:作業台の下の棚が重量物により破損｡改善後:破損箇所を木材にて補強｡(全台に反映)

改善箇所：使用頻度の高いﾌﾚｷを切断機の近くに移動｡改善前：使用頻度の高いフレキが中２階に置かれている。逆に使用頻度の低いフレキが切断機の近くにある。改善後：中二階に置かれている中で､使用頻度の高いFSVを置くスペースを考慮し、切断機上に移動。空いたスペースに頻度の低いフレキを移動する事により、効率化を図る。

改善箇所：電線倉庫及び1F切断機(短物)のﾒｼﾞｬｰの貼り換え｡改善前：劣化が激しく数値見間違いにも繋がる恐れあり｡改善後：貼り替えによる見間違いを少しでも減少させるべく早急に取り組みたい｡

改善箇所：1Fフレキ棚の鋭利部分により､フレキに傷がつくのを保護。改善前：1F切断機上のフレキを下す際､棚の構造上整理な箇所があり、安全ではなくフレキ自体にも傷がつく恐れがある｡改善後：現在応急的にデスクマット(廃材)を用い保護を行っているが､見栄えが悪くIKEAで販売中の｢赤ちゃん保護ｽﾎﾟﾝｼﾞ｣の様な物にて保護を厚くする事で傷つくことを防ぎたい｡

改善箇所：大和ﾊｰﾈｽ側、棚整理改善前：現状､WEB販売､菱和、新日本向けの電線が混在しており､表示ＭＰきちんとされていない。改善後：スペース確保の観点から､長年動いていない電線を「い・ろ・は・に・ほ・へ・と」のガレージへ逃がし、または処分する事で定位置化に寄与できる。

1/16現在､整理中。

改善箇所:メジャー表示方法改善｡改善前:１Ｍ単位の表示が白ﾃｰﾌﾟにより５cm見えない状態でテープ幅による折損の可能性があります｡改善後:1M単位の表示を半透明の養生テープに変更する事で1cm単位での折損可能性を軽減します｡(養生テープは社長に依頼済み)

改善箇所：電線倉庫の名機用、東阪用､東洋ﾊﾟﾜｰｹｰﾌﾞﾙ用電線の配置換え、整理改善前:ここ最近､名機用電線の種類が増え､置場を圧迫し続けている。この為　客先ごとの一元化が出来ていない｡改善後:エアコン横の棚に1段棚を追加する事により､東阪、東洋ﾊﾟﾜｰｹｰﾌﾞﾙを集約｡それに伴い元の東阪､東洋ﾊﾟﾜｰｹｰﾌﾞﾙの位置に名機の溢れたケーブルを配置する事により､客先ごとの一元化を図る(棚板2枚、棚受け2個､依頼済み)

改善箇所:メジャー1本をゼロスタート方向転換並び､ﾒｼﾞｬｰ間のスペース確保｡改善前:名機､線長不具合の一因となった「逆算をしない」ルールに一部則っていない。改善後:事務所側からのゼロスタートを1本作り､黄色メジャーにする事で、ルールに基づく「逆算しない」を構築する｡またメジャー間のｽﾍﾟｰｽを改める事により､作業効率を図る｡

改善箇所：電線倉庫(長部屋)のUL線､異材チェック及び管理改善前：昨今ULの単線の動きが停滞気味の中､三雅産業殿向UL1015/12AWG白のエフがKIV3.5白だったという事故が発生しました｡(10年ほど前の担当者記載のエフであった）改善後：左記事故内容を踏まえてUL単線の総チェックを行いと共に棚整理を行う。　内容は5月実施のMTWたな整理に則る｡　個の改善により線の再確認等､安心感に繋がり取り間違いの可能性の減少に寄与できる｡棚整理は限られた資源、スペースの利用となる為､出来る限りサイズ共存棚の無きよう､レイアウトの考慮が必要｡

改善箇所:本館作業場､デスク内のファイルの集約及び定位置化｡改善前:環境改善活動の指示事項である「ファイルの番地管理」を実施すべく現状２班分離配置の､各種ファイルを一元集中管理する｡改善後:電話横にブックエンドを配置し､一箇所に集約させ定位置に配置する｡ﾃﾌﾟﾗにて種別を表記し､すぐ取れ すぐの押せる状態を作る。（モノタロウ{ｵﾌｨｽ､ﾃｰﾌﾟ､清掃用品})P53購入希望)24763244　青×124763253　灰×1

改善箇所:同軸ケーブル付近の棚割り､再構築 整理｡改善前:8月末日の環境にて指摘された通り､置場が乱雑であった｡改善後:動いていない電線を、い・ろ・はガレージへ移動するとともに､同軸ケーブルとカナレを再棚割りする事で整理し､5Sのも汽笛を達成する｡

改善箇所:名機向け材料の置場設置改善前:事務所入荷時のﾁｪｯｸが漏れ､いざ線を切る時になって「あれがない」「これがない」と言う状況が継続発生している｡以前は製番毎に記入してもらえてたが､それも現在はなくなっている｡改善後:線切職場として管理する事により、不足などを事務所に先行連絡することが出来る｡部品毎管理､製番毎管理は、今後の運営上詰めて決めていく事とする｡(ｺﾝﾃﾅ等､別途依頼します)