ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：雨対策改善前：先日の、連日の激しい雨の際、シャッター周辺から雨水が入り込んできました。改善後：構造上、100％防ぐことは難しいかもしれませんが、シャッター近辺に電線を置くことも多く（台車には乗せてますが）、また昨今の気象状況を考慮しても、多少対策が必要かと考えます。

わかりました。一度業者へ確認してもらいます。

改善箇所：1Fフレキ切断機防塵フードの耐熱／耐火化改善前：段ボール製ハンドメイドの防塵フードが耐熱／耐火性に乏しく難アリ（第2弾）改善後：台所用品の「コンロフード」を加工／細工し、アルミ製の防塵フードにすることで、耐熱／耐火性向上させる。また、火花飛散実験でも80％飛散を抑制している（体感）8/9実施済強度に問題あるため、今後バージョンアップする予定。

確認しました。安全、防災対策に繋がります。

改善箇所：日研側エレベーター昇降時に鳴らすブザー音改善前：日研と新日本（川下さん行）の線や部材を上げてくれてるのですが、取りに行くと新日本（川下さん行）の物だけということがある。エレベーターが上がってくると、手を止めて取りに行かないといけない。（半田をしてる時に何回も上がって来ると大変）改善後：行先別でブザー音を変えれたら、各チームの人が取りに行けるので、上がって来た線や部材の確認&管理がしやすくなると思います。

アイデアとしては良いと思います。ただそれをすると全チームのブザー音を分けないといけないので混乱します。なので昇降機を上げる時刻を徹底しましょう。急ぎの荷物に関してはその担当の人がリフトを上げるようにしてもらいます。

改善箇所：マスキングテープの活用改善前：加工中や検査前の、電線の仮止めなどでハーネステープを使用しているが、日数が経つとテープののりでベタベタになることがある。また、袋の仮止めでハーネステープを使用すると、粘着が強いためはがすときに袋が破れてしまう。改善後：マスキングテープを活用することにしました。テープの強度があまり必要でなければ、手で切りやすく、ベタベタせず、テープに書き込みもできます。また、粘着が強すぎないので、袋の仮止めをはがすときに破れることが少ないので、袋の再利用ができます。使用条件によって、ハーネステープと使い分けをしております。

わかりました。各チームも参考にしてください。

改善箇所：在庫管理システムの運用方法の変更（自チーム）改善前：松山が入庫・出庫をまとめて定期的に入力していた為、多忙な時など後回しになり、正確な数がリアルタイムで反映されにくくなっていた。改善後：松山が入庫、女性陣に作業時出庫入力してもらうことで、在庫数がリアルタイムで反映されるようになる。

在庫管理はチームごとで運用しています。他チームの運用を参考にしながら決めてください。