ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：お客様駐車場改善前：お客様駐車場の案内が見えづらい。改善後：どこから見ても見やすいように表示してほしい。ホームページにも駐車位置の表示（図）があるといい。

客観的な指摘ありがとうございます。早速お客様駐車場スペースに立て看板を設置し、その写真をホームページにもアップします。

改善箇所：全チーム共通の在庫（収縮・ピン・端子など）改善前：チームによって表示の仕方が違うし、月末の5SのチェックでOKのチームとそうでないチーム、また月によっても異なるので、最終目標が分からない。改善後：共通にした方が他のチームの人も分かりやすいし、会社全体でキレイになる。（在庫の置き方や表示の仕方等を、例えば収縮チューブなど全チームが持っているものについては全社で統一感を出す。チーム毎に違うものについては独自性を出す。）

それぞれが自由な発想で改善をしてほしいので、共通性にはこだわっていません。ただ、他のチームの人にも分かりやすいような表示をする工夫は必要だと思います。分かりやすい表示をする手段の一つとして共通性を出すというのも方法ではあると思います。

検査図面の収納

探す時間の短縮につながったと思います。引き続き整理整頓進めて下さい。古い図面は廃棄してください。

改善箇所：各社の図面ファイルの整理改善前：バインダー式のファイルにコピーした図面を綴じていたが、新しい会社や図面が増え、バインダー式では収まらなくなっている。改善後：バインダー式ではなくリング式にする方が欲しい図面が取りやすくなり整理しやすくなると思うので、リング式のファイルを雑材で購入してもらい、会社ごとに分け見やすくする。その他：事務所で使わなくなったファイルが倉庫にあると聞いたので探しに行ったのですが、廃棄された後だった様で無かったです。まだ使える物で処分するときは声かけしてもらえるといいな・・・と思います。

わかりました。低コストのファイルで整理整頓進めて下さい。

改善箇所：日研側エレベーター昇降時に鳴らすブザー音改善前：日研と新日本（川下さん行）の線や部材を上げてくれてるのですが、取りに行くと新日本（川下さん行）の物だけということがある。エレベーターが上がってくると、手を止めて取りに行かないといけない。（半田をしてる時に何回も上がって来ると大変）改善後：行先別でブザー音を変えれたら、各チームの人が取りに行けるので、上がって来た線や部材の確認&管理がしやすくなると思います。

アイデアとしては良いと思います。ただそれをすると全チームのブザー音を分けないといけないので混乱します。なので昇降機を上げる時刻を徹底しましょう。急ぎの荷物に関してはその担当の人がリフトを上げるようにしてもらいます。

加工前置場の棚

確認しています。大きい棚に納期順に並んでいるので見やすくなりました。優先が明確になったと思います。いいアイデアです。

検査治具と中継の作成

分かりました。今月の5Ｓで製作しましょう。在庫は社内のものを使ってください。

改善箇所:2F更衣室トイレ改善前:①トイレブラシを洗うのが不衛生すぎる②トイレの上用、下用のぞうきんを繰り返し洗って使用するのも不衛生すぎる改善後:①トイレブラシを洗い流せるトイレブラシ使用（スクラビングバブルなど）②フローリング用クイックルワイパー（ウェットタイプ）（床全部します）トイレ用流せるシート（便器用）

購入します。週掃除時のみ使用して下さい。

改善箇所:端子収納棚｡改善前:端子が探しにくい｡改善後:養生テープで色分けをする事で､探しやすくなる｡

日々の環境整備活動で実施して下さい｡

改善箇所:各ドアノブ・スイッチなど（人の手が触れるところ）改善前:何も対策されてません。改善後:貼るだけで除菌できる抗菌テープをドアノブやスイッチなど複数の人が触るところに貼って欲しい。（ウィルス対策）備考：アマゾン・楽天などでたくさん種類があって売っています。比較検討して購入してほしい。

検討します。社内共有物はたくさんあるので全てを抗菌する事は不可能です。アルコールの手指消毒で対策して下さい。

改善箇所:事務所､各席の照度について｡改善前:席によって照度に差が生じてます｡上野さん､操さんの席が1番明るく､湯川さん大和さんの席が暗い｡改善後:照度によって気分や雰囲気が大きく変わるので､改善をお願いしたいです｡専門の工事業者へ相談お願いします。

LEDライトを購入します。設置して下さい

改善箇所：ビニル絶縁チューブの保管について改善前：以前の改善提案にて「ジッパーチューブの廃ダンボールボビンをリサイクルして保管」と提案して実施しているが、やはり経年劣化で乱雑になって、作業性も悪くなっている。改善後：チューブを荷解きする時にエアーを注入する。これにより、空気圧がかかり、ひもで掛けても耐久性があることが判明。空気入口はクリッピングにより封入状態を保持。作業性向上している。（実施継続中）

黒の保護チューブにあらかじめコンプレッサーでエアーを注入することにより、チューブの折れ曲がりを防ぐことが出来ます。それにより、取り出しが容易になり、作業性が向上します。非常に良いアイデアです。

改善箇所：スーガン用エアクッション保管方法の改善改善前：ロールから切り離した状態にて約25ＭＴ×600を2枚つなげて幅1200を作り、使用後はまた、ほぼ折り畳みの状態にて棚に無理矢理乗せている。改善後：ロールのまま保管➝使用時伸ばす➝切断後ロールに巻き戻す。そして保管場所とスタート位置を同じにすることで収納を良くする。（2月末工事実施済）尚、スーガン受注時に幅1200のロール購入願います。その他：旧エアクッションは緩衝材としてリサイクルします。

良いと思います。次回受注時1200mm購入します。

改善箇所：UL電線の取り間違い、置き間違いを防止すべく、ネームの色分類実施改善前：棚の構造上、電線サイズを取り間違う可能性がある。ネームも全サイズ全色黄テプラにて作成している。改善後：UL線各サイズ毎に、ケースのネームの色を変える事により視覚的に一瞬手を止める。尚、テプラ色の種類上、どうしても色のダブりは発生するが、同色を隣にしないことで対応可能。

色分けはわかりやすいと思います。わかりやすい表示が効率化に繋がります。

NSフレキの配置換え

取り間違えのないように考えられた改善です。似たような型式の材料について、取り間違えや戻し間違えが起きないような改善を進めて下さい。