ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：レイアウト変更改善前：レタツイン、テプラ、ipadが検査台の近くにあり、移動して作業していた。改善後：先月から行っていた在庫整理に伴い、棚の一角が空いたので、レタツイン等を移動した事で移動距離が減り、作業を効率的に進めることが出来ています。

確認しました。わかりました。

改善箇所：内線電話の増設改善前：草下さんが作業している所（日研の下）に内線がなくて、不便ではないかと感じています。改善後：日本電産のやり取りなど、内線があるとスムーズかと思います。

現状電話機の設置上限数に達しています。増設する場合、主装置を買い替えする必要があり、かなりのコストがかかります。ただ、どこかのタイミングで増設を考えております。

改善箇所：　環境整備活動のグループを増やす｡　菱和ﾁｰﾑから検査エリアを外す｡　不二越チームから菱和の組み立てエリアを外す｡（ストリッパー圧着機含む）　トラックを点検対象から外して､杣友さん、法寿庵さん、杣友(息子)で検査、組み立てエリアを担当する｡トラックは社員が週替わりで2～3名で担当する｡改善前：各々の活動場所以外が含まれているので､スムーズに提案 改善が行われず､モチベーションが上がらない。改善後：各々の活動場所に集中できるので､積極的に改善の提案行動を実施できる。

社長から松山君へ、再度説明あり

通常業務のマニュアル作成

マニュアル作成は構いませんが、なるべくクラウドマニュアルのほうに集約させてください。完成したマニュアルはＰＤＦにしてクラウドマニュアルにアップロードしてください。

改善箇所:ホワイトボード等での､各自の出荷状況の把握改善前:事務所に伝えておかないと15:00等の早めの出荷で最終となった時に､出荷漏れとなる事がある｡改善後:事務所にホワイトボードを用意して社員の名前をマグネットで貼り､　　　　　①出荷の有無　　　　　②出したのかまだなのかを､色分けした磁石等で各自が管理する事で､状況の把握も楽になる｡

出荷が遅くなる場合は14時までに事務所に連絡して下さい。最終集荷時間は15時半です。出荷置き場に掲示願います。