ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:5Sを会社全体で促進するために改善前:チーム対抗で点数を競い合うという性質があるためか、改善に関する有益な情報などがあっても、他のチームには教えない傾向があるように思います。また逆に他のチームの人が「もっとこうしたらいいのに」と思っても、アドバイスしない傾向があるように思います。改善後:会社全体として、より改善を促進するために、意見交換の場を設けてはどうかと思います。また他チームに見学に行くことは度々見られますが、逆に他チームの人を招いて、アドバイスをもらったり、「ダメ出し」をしてもらう機会を設けてはどうかと思います。

検討します。

改善箇所:圧着工具改善前:改善後:圧着工具とピンの一覧表を作り、圧着工具置き場に設置しました。

わかりました。ありがとうございます。

改善箇所:ドラムネームプレート及び棚ネームマグネット配置細分化改善前:主として、菱和下の配達棚に設置のドラムプレート及び棚ネームマグネットの数が多く、探す時の膨大なロスタイムが発生している。改善後:A.ドラムネームプレートは、FAGフレキの端材を利用し、既設プラケースに立てて配置。主な向先毎に配分し、探す手間の軽減に寄与B.棚ネームマグネットもサンペルカをくりぬき、主な内容毎に配分し探す時間を軽減する(R2.盆前完了)

確認しました。良いアイデアです。

改善箇所:改善前:卓上ライトがこわれました。改善後:ルーペ付きの卓上ライトを購入お願いします。(前の卓上ライトではなく、もっと明るいルーペ付きのをお願いしたいです)

わかりました。スタンド式ルーペ購入します。

改善箇所:材料や他社より返却された品物の管理方法改善前:現在事務所から2Fの加工現場へ材料や協力会社からの返却された品物は、事務所で確認を取ってから上げて頂いているはずが、入荷した物がどれだけ入っているかの確認不足が良くあります。その時に加工現場でその確認をしなければいけない事があって、かなりの時間ロスにつながっています。改善後:調達管理システムで調達したり、協力会社に発注した紙を印刷して保管しておいて、品物が届いてからその紙と一緒に確認して2Fに上げる事で、確認不足がなくなると思います。

わかりました。協力会社に関して改善方法を検討します。