ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：業務全体の把握改善前：担当の加工は出来る様になってきたが全体のスケジュールや特別OPの図面の把握等は気が回っていない。改善後：まず全員に工程表を配り、スケジュールを気にしてもらうようにしました。続いて、着手表・特別OP図面を確認できるようにし、次の便の加工量や進み具合を意識できるようにします。

来年から受注が上がるので、受注が落ち着いているうちに、出来る改善を進めておいてください。

改善箇所：各社出荷方法のファイル作成改善前　検査・出荷の経験のない会社をスポットで担当することが増え、梱包・出荷の段取りを、他の社員、事務担当を探して確認する事も増えてきた。改善後　ドロップボックスの各社の作業フォルダに履歴（担当社員、事務担当、梱包方法、チェックシートの有無等）を残しておけば、各担当への確認程度の連絡で済むようになるかと思います。

事務担当は受注管理システムに記載します。出荷登録の際に検査者入力できるようシステム変更します。チェックシートは原則必要です。梱包方法は社内規定を定める予定です。

作成した書類のデータ化とデスクトップ（ＰＣ）の整理

分かりました。時短の為にデータにできるものはどんどん進めて、PC・タブレットを活用していってください。

改善箇所：在庫管理システムの運用方法の変更（自チーム）改善前：松山が入庫・出庫をまとめて定期的に入力していた為、多忙な時など後回しになり、正確な数がリアルタイムで反映されにくくなっていた。改善後：松山が入庫、女性陣に作業時出庫入力してもらうことで、在庫数がリアルタイムで反映されるようになる。

在庫管理はチームごとで運用しています。他チームの運用を参考にしながら決めてください。

改善箇所：床の緑テープの変更改善前：レイアウト変更に伴いズレが生じていた。傷みもあった。改善後：今のレイアウトに沿ったものになったと同時に、床を磨いたので少し明るくなりました。

Pタイルはマジックリンとメラミンスポンジで汚れがきれいに取れます。参考にしてください。

朝礼時の事務所の休みの報告

分かりました。朝礼時に当日と翌日の勤務状況を共有するようにしましょう。

改善箇所：　環境整備活動のグループを増やす｡　菱和ﾁｰﾑから検査エリアを外す｡　不二越チームから菱和の組み立てエリアを外す｡（ストリッパー圧着機含む）　トラックを点検対象から外して､杣友さん、法寿庵さん、杣友(息子)で検査、組み立てエリアを担当する｡トラックは社員が週替わりで2～3名で担当する｡改善前：各々の活動場所以外が含まれているので､スムーズに提案 改善が行われず､モチベーションが上がらない。改善後：各々の活動場所に集中できるので､積極的に改善の提案行動を実施できる。

社長から松山君へ、再度説明あり

通常業務のマニュアル作成

マニュアル作成は構いませんが、なるべくクラウドマニュアルのほうに集約させてください。完成したマニュアルはＰＤＦにしてクラウドマニュアルにアップロードしてください。

改善箇所:ホワイトボード等での､各自の出荷状況の把握改善前:事務所に伝えておかないと15:00等の早めの出荷で最終となった時に､出荷漏れとなる事がある｡改善後:事務所にホワイトボードを用意して社員の名前をマグネットで貼り､　　　　　①出荷の有無　　　　　②出したのかまだなのかを､色分けした磁石等で各自が管理する事で､状況の把握も楽になる｡

出荷が遅くなる場合は14時までに事務所に連絡して下さい。最終集荷時間は15時半です。出荷置き場に掲示願います。

改善箇所：2階の流し台の排水口改善前：排水口からの悪臭がひどい改善後：排水口に入れる洗浄タブレットを購入お願いします。

わかりました。購入します。

改善箇所：キャスティング改善前：収縮を切断する際、キャスティングの調整に時間がかかる。改善後：誰でも簡単に使えるようにしてください。

キャスティング調整のマニュアル制作を2月以降に改善で製作してもらいます。

端子収納

確認しました。非常に分かりやすく収納されています。

改善箇所:机下ｺﾝｾﾝﾄ｡改善前:机下ｺﾝｾﾝﾄが2口しかない為､ハンダとドライヤーを使用すると､ライト等、他に同時に使えないのが不便です。改善後:作業環境を整えたいので､ｺﾝｾﾝﾄ数を増やしてください｡

今月松山君にて増設します。

レイアウトの見直し

レイアウト変更確認しました。人とモノの動線改善すると、驚くほど仕事がやりやすくなります。引き続き研究してください。

改善箇所:皮むき機｡改善前:①指定したムキ代と違う寸法で剥けてします｡②太い線を剥いた後､調子が悪くなる｡改善後:①.②が頻繁に起こるので2台ともメンテナンスを希望します｡

メーカ―へ確認します。解消されなければメンテナンスを実施致します。

改善箇所:端子の棚｡改善前:端子の棚が整理できていない｡改善後:ハンドツールの棚と端子の棚を入れ替えて整理する｡棚板を増やして欲しい幅1100×奥行420を2枚と棚受けを購入して欲しい｡

入手可能であれば購入します。

改善箇所：コンセント改善前：机の下のコンセントが1か所しかないので、ジャブ皮むき用のコンセントが足りません。使う度にコンセントを差し替えたり手間がかかります。改善後：もう一か所コンセントがあると皮むき→ジャブ→ハンダ→ドライヤーがコンセントを差し替えることなくスムーズにできる。

改善箇所:大型油圧　圧着機のフットスイッチ。改善前:フットスイッチの入線部分(キャプコン)が割れて、電線が引っ張られ切れかけている。改善後:キャプコンの取替

わかりました。今月の5Sにて交換します。

改善箇所:ベルデンキ側男子ﾄｲﾚ改善前:使用中の表示が無い｡昼間の使用中は窓の陰で分かるが､夕方は分かりにくい｡改善後:すぐに使用してるか分かる｡(赤/青のドアノブ等に変更して欲しい)

改善箇所:線切場の高速切断機の交換または修理｡改善前:ブレーキが効かないので、刃が回り続けて次のフレキを切断するのが危険｡　　止まるまでの時間が無駄｡改善後:ブレーキ付にすれば安全で、すぐに次の切断に取り掛かれる｡

改善箇所：パレットへの積込時　道路にパイロン設置改善前：道路上でパレットへの積込をするので、自動車等が通行すると危険改善後：前後にパイロンを設置して危険を防止する。

パイロンは以前社内にありました。確認して、無いようであれば購入を検討します。

改善箇所:ハーネスの駐車場の鉄筋が落ちている｡改善前:鉄筋が落ちているのでパンクする。改善後:パートさんに鉄筋が落ちていたら回収する様､注意喚起するか表示する｡その他:現在表面に出てる分は回収してますが､車の出入りが繰り返されえると､埋まっている鉄筋が出てくるので､常時注意して回収する｡

改善箇所：工具台車の工具箱の加工改善前：多種多様のケーブル加工・端子台作成のため、多くの工具を立て置きしていたが、取出しにくいので、階段状の工具箱を自作した。（平置きだと面積を取られる）改善後：階段状にすることで、工具が取りやすくなった。（画像あり）

非常にレベルの高い工具の配膳方法だと思います。ここまですれば、最短で工具が取り出せて、また、紛失することもなくなるかと思います。素晴らしいです。

端子台カバー置場

確認しました。種類・サイズごとに分かりやすく整理されております。その他の場所もアイデアを生かして改善していって下さい。

改善箇所:端子置場。改善前:20日〆切の部材発注時、適正な在庫数が無いので　　　　　発注時にどれだけ発注すれば良いか判らない。改善後:適正在庫数を表示する事で、在庫切れや発注ﾐｽが少なるなる。　　　　　例　R22-8　　適正3箱

改善箇所：ホットマーカーのライト改善前：新日本右側のホットマーカーの文字が暗くて見づらい。特に夕方などは、上部の蛍光灯の光が届かない。改善後：文字部分を照らす照明を取り付けると見やすくなる。

使用していないクリップ式ライトを設置します。

改善箇所:コードレススティック掃除機の設置｡改善前:レールの切りクズ等はホウキ、チリトリでは処理しづらい｡改善後:掃除機を使用する事で､美しさを保てる｡またこまめに掃除することが出来る｡(ダイソンタイプで中古製品で￥12.000程で通販してます｡)

検討しましたが、不公平感が生じますのでコードレスタイプ掃除機の支給は見送りします。

改善箇所：端子台カバー　切断はさみを変更改善前：長はさみを使用してカバーを切断していたが、切断時に切り口が曲がる時がある。改善後：ユニバーサルカッターを使用することで、直角も簡単に出せ、切り口も直線で切断することができる。（PTU-20からPTU-80まで対応）　PT-90以上は長はさみを使用。

効率の上がるツールがあればまた教えて下さい。社内展開したいと思います。

改善箇所：簡易リフトの天井の保護改善前：簡易リフトの天井の鉄板がむき出しで、鉄板の角に頭などをぶつけて切創する恐れがある。改善後：天井の鉄板の角に保護材を取り付けてほしい。100均のコーナーガードの様な品物でも代用できると思います。

7月の5Ｓ改善で対策します。危険箇所の指摘ありがとうございます。

改善箇所：圧着機 ダイス置場の整理改善前：サンペルカを使用して圧着機のダイスを収納していたが、サンペルカがずれるため、ダイスが乱雑になっていた。また、ストリップゲージの収納にも困っていた。改善後：100均の板を利用して、穴を開け、ダイスが固定できるように少し掘り下げた。使用頻度の少ないストリップゲージはプレートの下部に収納できるように加工しました。（画像：6/29IPAD内）

収納ケース確認しました。ダイスの一覧が一目瞭然で、取りやすく戻しやすいです。

改善箇所:油圧圧着機｡改善前:油圧圧着機の作動油の汚れがあり､油圧ポンプがトラブルを起こす恐れがある｡改善後:作動油を定期的に交換すれば､機器を長持ちさせられる。

メンテナンスとして交換した方が良いのかメーカ―へ確認します。

改善箇所：加工後の電線の処理改善前：新人さん、ハンダ担当が端子打ちを行っていますが、Ｈ＊＊（Ｈピン）や、動力線（R,S,T,PE）をテープでまとめていないときが多いので、検査時に手間がかかる。改善後：ルール（特に制御盤側）を作り、Hピン、動力をまとめてくれると検査スピードが上がる。

これは改善というよりかは製作チームでの作業ルールになります。製作チーム内で話し合って下さい。

改善箇所：　２F各ｴﾚﾍﾞｰﾀｰ改善前:　ｼｬｯﾀｰが空いている場合､開口部があり危険｡改善後:床にｾﾞﾌﾞﾗｿﾞｰﾝ等、(開口部注意)の表示をして事故防止｡

改善箇所:ハーネス側駐車場入り口｡改善前:溝蓋がズレて隙間が開いているので､スキマが広がるとタイヤが落ちる可能性がある｡改善後:ズレない様に固定できればメンテナンスが不要になる｡

わかりました。対策します。

改善箇所：駐輪場の駐輪マス、又はスタンドの設置改善前：自転車が駐輪場からあふれている。改善後：駐輪マスか自転車用スタンドを設置し、省スペースになり道路へのはみ出しがなくなる。

原付もあるので自転車用スタンド設置では問題解決できないです。1台分はみ出てるのでスペースを考えます

8SQ以上の端子および端子台の在庫数量表示の改善

確認しました。在庫切れしないように、回転在庫の管理をしっかりお願いします。

改善箇所：ﾃﾞｶﾋﾟﾝ（D-5000ｼﾘｰｽﾞ)圧着機のﾊｰﾈｽ、ﾍﾞﾙﾃﾞﾝｷ双方への設置｡改善前：ﾊｰﾈｽ側に上記圧着機が無いので、仕事を中断して取りに来たり､詩音が重なった時に非効率である。改善後：両側に設置する事で､仕事の効率をupする。区画=B

改善箇所：大和ハーネス出入口｡改善前：駐車場（スロープ）部分に「止まれ」等の表示が無い｡改善後：「止まれ」「一時停止」「左右確認」等の表示をする事で､道路への飛び出しを防げる｡

改善箇所：フォークリフトのバックブザー取付改善前：フォークリフトがバックする時に、周囲に気付かれにくい。改善後：ブザー音でバックしているフォークリフトに気付ける。

元々バックブザーは付いていたのですが、近隣住民より苦情が来たため取り外したという経緯があります。なので取り付けはできないので、運転時は特に周囲に気を付けてください。

改善箇所：雑材発注書の変更改善前：入荷日の記入場所がない。改善後：荷受担当の横に入荷日を記入する場所があれば、入荷遅れが分かりやすい。

入荷日記載の項目を追加します。

チューブプリンターのテーブルの改造

改善箇所:線切エフ･端子台エフもプリンターで打ち出して欲しい。改善前:RB機の時Te1の端子台やTe81の端子台を作成するのか分かり辛い｡手書きエフだと見栄えが悪い｡改善後:作成しなければならない端子台が明確になり､プリンタ－で出力した方がキレイ｡

事務所にて対応するよう調整します。

改善箇所:社用車へのドライブレコーダーの設置｡改善前:深日～孝子間の直線道路で対向車線より追い越しの車があり､事故をする距離ではなかったが不安を感じた｡改善後:もしもの時の対応に安心する｡その他:十分安全運転には気を付けてます｡

1台づつ取り付けていく予定です。

改善箇所：移動式か折り畳み式の作業台の設置改善前：検査済の線を巻きなおす時や、VCTなどの細い線を加工するとき不便。改善後：移動式にすることで、共同で使用でき、作業効率があがる。

改善箇所：裏紙をサイズごとに保管するトレーを作る。場所は二階及び事務所改善前：現状裏紙の保管の籠を置いているがサイズごとに乱雑に入っている。改善後：裏紙をサイズごとにトレーを作り、綺麗に仕分ける。見た目も良いし、メモ用紙としてもすぐに使いやすい。

改善箇所：事務所のドアノブを取る改善前：事務所のドアにノブがついているため、ドアの開け閉めをするということをしなければならず、両手がふさがっている場合には開けるのに時間がかかる。改善後：事務所ドアノブを取り外して押すだけで開けられるように改善する。そうすることにより、両手が塞がっているときに開け閉めがスムーズである。

改善箇所：１階作業場の中２階と階段をつなげる。改善前：中２階にフレキや電線ドラムが置いてあるが、いちいち脚立を立てて登らなければならないのは非常に効率が悪い。改善後：中２階と右横の階段を何等かの方法でつなげると物が取りやすくなる。また掃除もしやすい。

改善箇所：社用車の鍵の表示をする。改善前：1Ｆのシャッターの柱に鍵をかけているが、車種がわからない。改善後：社用車の鍵の場所を決めて、表示することにより何が使われているのか一目瞭然になり管理しやすい。

改善箇所：2Fほうきの設置個所をネットに変える。改善前：現状、2Fのほうきはコンパネにフックを取り付けて、ひっかけているが、不揃いで整理できていない。改善後：収納をネットにすることにより、見た目も良くなり、ほうきと塵取りの位置も固定するようになる。

改善箇所：トラックの荷台にストップバーをつける。改善前：トラックに製品を乗せる際に、前側が雨にぬれる可能性があるが、ブレーキを掛けるたびに前にずれてくる。改善後：一番前方より木枠を置くことにより、トラックシートから漏れる雨が直接当たらない。

改善の余地ありですが、実施済み