ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:日圧のアプリ｡改善前:日圧のｱﾌﾟﾘ､ピンの不要部分がかなりの勢いで飛んでくる｡改善後:いろいろ改善策を考えたのですが、いい案が見つかりません｡　飛散対策の実績があれば教えてください。

保護メガネを購入して対策します。

改善箇所：不要木製棚の再利用（画像あり）改善前：2Ｆ階段入口の木製棚が不要になったので、廃棄の予定改善後：切断して検査台横に棚として、また新しいラック内の棚として再利用

現物確認しました。よく考えて再利用されております。再利用はコスト低減になるので大いに推奨します。

端子台カバーの置き場

今月の5Ｓ活動で一度保管方法について検討しましょう。

改善箇所:巻き直し用　キャスター付テーブル改善前:新日本検査時、検査と巻直しの作業が重複して効率が悪い改善後:一辺45㎝以上のスチールラック（キャスター付）があれば、検査しながら巻直しが平行出来て効率がUPする。

わかりました。カタログ等の資料でどういった物か具体的に教えて下さい。

改善箇所：マークチューブ(38SQ以下～8SQ)の置き場の設置改善前：マークチューブ14SQ、22SQ、38SQの置き場が上部で脚立を使用しないと取れない。危険。改善後：8～38SQのマークチューブを一か所にまとめることで検査作業を中断しなくて済む。脚立を使用しないので安全である。

改善箇所:2Fロッカー室へのペーパータオル設置改善前:ベルデンキ側2Fロッカー(洗面台)にペーパータオルが設置されていない。改善後:設置することで衛生面が向上する。

わかりました。今月の5Sにて設置します。

エアホース収納

今月の5Ｓで改善します。

改善箇所:ケーブルストリッパーの新規購入｡改善前:現在8Sq､14Sqの皮むきに個人購入したストリッパーを使用しているが、ムラテック班が8Sqをストリップするのに貸している｡改善後:上記のストリッパーは2Sq～8Sqまでのｽﾄﾘｯﾌﾟが出来る｡購入で作業効率upする｡

7/2　購入して支給済み

改善箇所:在庫管理の担当者の決定及び表示｡改善前:誰が在庫の管理をするのか明確になっていないので、20日〆切時､発注できていない時がある｡改善後:管理者及び表示をする事で発注忘れ等を防止できる｡

発注忘れの具体的な内容を教えて下さい。

改善箇所:線切場の換気扇の増設｡改善前:ブレードフレキのハンダ付けをする時の､鍋の臭いが2Fに上がってくる｡改善後:上部にダクトの付いた強力タイプの換気扇を増設すれば､2Fへの臭いが上がるのを少なくなる｡

12月以降実施検討します。

改善箇所：静電気除去ステッカーの設置改善前　エレベーターのスイッチを操作する時に静電気で「バチッ」として痛い。ガソリンスタンドの様な、静電気を痛み無く逃すステッカーを取り付け出来ないか。改善後　スイッチ操作時に静電気で驚かない。その他　新日本、日研側両方とも

わかりました。今月の5Sにて実施します。

改善箇所：日研シリコン注入時のティッシュの使用改善前：ティッシュでシリコンを拭き取った時、シリコンがティッシュにしみ込んで手に付く。改善後：キムワイプ（ペーパータオル）を使用すれば手に付かない。

一度購入して試してみましょう。

改善箇所：大型圧着機を２Fに置きたい。改善前：大型圧着機を２Fに移動させる時、線切を中断させてしまう。(屋外や線切場で圧着作業をする機会が少ない）改善後：線切るの作業を中断させる事なく、２Fですぐ作業に取り掛かれる｡その他：2Fに圧着機の置場所を作りたい。できれば新日本の作業場に。

設置場所の確保が記入されていないので要確認。

改善箇所：トルクアダプターの導入改善前：電動ドライバーにトルクアダプターを取り付ける事で、トルクドライバーでのトルク確認工程が不要になる。（PTU-20端子台への取付時のみ）改善後：自己にて、トルクアダプター（兼古製作所）M4（1.4N·m)を導入して、試験して、トルクが出てる事を確認してます。トルクドライバーでの増締工程が無くなり、時間短縮になる。

こちらで確認して前向きに検討します。

改善箇所：新日本のマークチューブをホットマーカーからレタツインに変更したい改善前：新日本のマークチューブをホットマーカーで打つと、人によって印字の濃淡が一定ではなく、かつ長さもバラバラ改善後：レタツインに変更することで、RB-M機などは、USBメモリーに記憶しておけば便利で印字もきれい。※新日本にお伺いしなければならない？その他：14SQ以上はホットマーカーで対応

7月中に導入予定です

改善箇所：　ｴﾚﾍﾞｰﾀｰのﾁｬｲﾑ改善前：東側ｴﾚﾍﾞｰﾀｰ(ﾑﾗﾃｯｸ、新日本)が使用しているｴﾚﾍﾞｰﾀｰのﾁｬｲﾑの呼び出し音が1種類なのでどこのｹｰﾌﾞﾙが上がってきてるか分からず､新日本の手ばかり止まってしまう｡改善後：ﾑﾗﾃｯｸ､新日本でそれぞれの音色を決める事により、新日本のみが手を止める必要がなくなる｡ﾑﾗﾃｯｸのｹｰﾌﾞﾙが1本 1本 5分おきぐらいに上がってくるので、その辺り改善して下さい｡

MRの青台車

担当社員同士で話し合い、改善を検討します。

改善箇所：各出入口改善前：非常口の表示なし。改善後：非常口の表示を付け安全確保｡

改善箇所:圧着機にクリップ式LEDライト取付｡改善前:夕方､圧着機を利用する時､手元が暗い｡大型圧着機を使用する時も同様｡改善後:クリップ式ライトを使用する事で､手元が明るく作業しやすい｡クリップ式なら大型圧着機を使用する時も､取りつけが楽になる｡その他:クリップ式でフレキシブルアームのタイプ｡圧着機の圧着部分が明るくなればOK｡

用意します。

改善箇所：トラックの輪止めの固定改善前：助手席の足もとに輪止めが置いているので、運転中に移動して危ない。改善後：荷台下側など、別の所に固定する（置き場を作る）ことで、運転に支障がなくなる。

荷台に輪止めをかける場所を考えます。

改善箇所：大和ハーネス出入口｡改善前：駐車場（スロープ）部分に「止まれ」等の表示が無い｡改善後：「止まれ」「一時停止」「左右確認」等の表示をする事で､道路への飛び出しを防げる｡

改善箇所：フォークリフトのバックブザー取付改善前：フォークリフトがバックする時に、周囲に気付かれにくい。改善後：ブザー音でバックしているフォークリフトに気付ける。

元々バックブザーは付いていたのですが、近隣住民より苦情が来たため取り外したという経緯があります。なので取り付けはできないので、運転時は特に周囲に気を付けてください。

改善箇所：雑材発注書の変更改善前：入荷日の記入場所がない。改善後：荷受担当の横に入荷日を記入する場所があれば、入荷遅れが分かりやすい。

入荷日記載の項目を追加します。

充電器ステーションの設置

現物確認しました。各種充電器を集約した良いアイデアです。

記名板用レタツインの新台導入

予算余力のタイミングを見て、購入を検討します。

改善箇所：安全通路の設置改善前：線が(フレキ等)があふれて、台車やキャリーが通りづらい。改善後：通路（60-40㎝巾)を設けて、物や線を置かないようにする。足をひっかけたりしない。ものをいちいち移動させる手間が省ける。

改善箇所：ペンキの塗り替え。工場内アイボリー色の塗装が剥げているすべての箇所改善前：階段であったり、エレベータであったり、塗装が剥げていて汚らしい。改善後：塗装を塗りなおすことにより見た目もよくなり、全従業員の綺麗な職場への保全意識が高まる。

改善箇所：1階作業場のトイレ改善前：現状タオルハンガーにタオルがかかっており、トイレの後にそれで手を拭いているが、タオルが汚くなっていてもそのままになっている。またお客様もよく使うトイレなので、見た目も悪い。改善後：ペーパー式のペーパーホルダーに変更する。見た目、清潔面が改善される。また、ペーパーは一回一枚とルール決めし、コストを抑える。

改善箇所：二階作業場の黒い天井を白に塗りかえる。改善前：昔の石油ストーブの煤で天井が真っ黒になっており、全体的に暗いし、汚い。改善後：まず煤を手作業で取ってから、白いペンキを上塗りする。そうすることにより照度も上がり、作業場が清潔で明るくなる。

改善箇所：タブレットを設置する。改善前：社内システムをクラウド化しているが、現場で活用できていない。改善後：社内システムを現場でも活用することにより事務所への行き来の回数を減らすことが出来る。

改善箇所：2Fに掲示ボードを設置する。改善前：技術連絡に関する書類を壁にテープでベタベタ貼っていたが、見た目も悪く、紙も破れてくる。改善後：連絡に関する書類を位置を一定にすることにより、見た目もきれいになり、またスペースに制限があるため貼りすぎるということがなくなる。古い書類を自動的に破棄するようになる。

改善箇所：菱和チームにコルクのボードを設置する。改善前：連絡関係の書類を提示する場所が無かった。改善後：連絡関係の書類を定位置に掲示でき、情報の共有化をすることが出来る。

改善箇所：ムラテックの棚を上下それぞれ2つに分けて収納スペースをとる。改善前：　ムラテックの棚が全く整理できていない。在庫もわからない。探すのに時間がかかる。改善後：　棚の上の部分のﾃﾞｯﾄﾞｽﾍﾟｰｽを活用することにより収納空間が広がるので、整理整頓が　　　　　　進む

改善箇所：　ほうき、塵取り、モップ、バケツの定位置化。改善前整理できておらず、見た目も悪い。改善後：　ほうき、塵取り、モップ、モップ用バケツに番号をふって、決まった場所に収納する。　　　　　　事務所も作業場も全て。

改善箇所：改善箇所に改善したという証のラベルを貼る。改善前：5S活動を始めて1年が経つが、他従業員に改善活動によりどこが変わったか、いまいちわかりにくいという面と、自分の提案が実施されたという実感がない。改善後：改善箇所にラベルを貼る。そのラベルには改善実施日と改善提案者を明記する。そうすることにより、改善をみんなに周知でき、提案者も改善の実感を得られる。

改善箇所：金曜日の掃除内容を２パターン化する。改善前：現在各作業場では毎週同じ個所を週一で掃除していると思う。改善後：明確に２パターン化することで社内全体的に清潔が保たれる。(２パターン化の内容は各作業場で考えること)

改善箇所:ノー残業デーの仮設定｡改善前:残業が多くなってきてる為､疲れやストレスが心配｡改善後:一週間の中で､一日設定する事で業務の効率化を再度考えるまたはほかチームとの連携が強化される｡各自プライベートの時間が増える事で活性化する。

区画F

改善箇所:社内定例会議の実施改善前:昨今､定例会議は不要との意見が世間では多いですが､(ネットによる情報共有や､コミュニケーションを取る方法が多くなった為)ベルデンキの社員業務を考えると必要かなと思う時が多々あります｡　１カ月、もしくは３ヶ月に１度､実施してみてはいかがでしょうか?改善後:最初は文句や愚痴が多いと予想しますが､会議の回数を重ねていくと事業改善や今まで見えなかった事も見えてくると思います｡

改善箇所：事務所部材置き場改善前：受注増により部材置き場が別の所に必要（食堂等）改善後：ドア近くが整理され、来客者の印象も変わる

改善箇所：　改善提案返答案件。改善前：　　　改善提案書を書いていただいてるが、これは会社(業務)の事を考えて提出して頂いてるので、採用されなかった場合の理由を返答した方がよいと思います。改善後:　　　今後5S活動を長期継続させるには、5Sに対するﾓﾁﾍﾞｰｼｮﾝが大切だと考えます。何故採用されなかったのかを明確にしてあげる事も重要なことだと思います｡【方法】　　　　返事には改善提案書(ｺﾋﾟｰでも良い)に返答欄を作り、記入後　本人に渡します。

改善箇所:生産性について改善前:現在パートさんは9時-12時(3時間)、13時-15時半(2時間半)作業してもらってますが、人の集中力は時間と年齢と共に低下します。ある企業では45分作業5分休憩サイクルを取り入れているそうです。5分休憩を休憩と考えるのではなく、あくまでも業務の一環として考えてベルデンキも取り入れるのはどうでしょうか？改善後:連続60分作業と45分作業5分休憩と比較すると後者の方が生産性が大きく向上することがわかってるようです。社内全体で取り入れると品質面、生産性が大きく上がる可能性があります。(事務所は不要です)

個人で調整していると思いますのでルール化は見送ります。

改善個所:　社員のスポット的異動。改善前:現状は各チームの責任者として社員をつけてますが、事情で休んだり受注が増加したときに他の社員も検査方法や作業工程を知っておかないとフォロー出来ない｡例えば、ムラテックの検査はだれが出来るのか？改善後:暇な時にチームのメインとして替わるのではなく責任者の手元に配置する｡例:川下さんの手元で杣友さんが1日作業する｡　杣友さんの手元でヒロくんが作業する｡コミュニケーションを含め､様々な相乗効果もかなりあると思います｡

改善箇所：業務改善会議改善前：各現場での業務改善会議の定期実施客先や加工内容も日々変化してきている中、業務の課題がでていると思います。現在も問題解決へ取り組んでいると思いますが、議事を記録し、何をどう変えるか？何が今問題かを残し、共有する。改善後：議事を残し、共有する事で新しい解決法や新たな問題点等が浮かんでくる。また、違う現場が見て参考になったり、刺激になったりとモチベーションにもつながる。

情報の共有の仕方（ツール含め）今後検討していきましょう。

改善箇所：事務所台車について改善前：事務所の台車　車輪が壊れている。本体が歪んでいる。改善後：強度のある台車希望です。サイズは現在の事務所にある台車と同じがよいです。

予備の台車を活用してください。倉庫にあります。

改善箇所:事務所フロアマット修繕改善前:末原さん、山口さん間のフロアマットがかなり傷んでます｡端から細かいゴミが出るので､修繕希望改善後:ゴミが入らない｡ゴミが出ない｡見た目がキレイ｡

改善箇所:中ダンボールサイズについて改善前:フレキ、ケーブル等の切断販売が増えた事で､ダンボール出荷が多くなっています。今の中ダンボールの形状は長方形の為梱包できないケースが多い｡その場合タツタのボビンがは入っているダンボールを使用します｡(箱が傷んでいる)改善後:正立方体(30㎝位)の中ダンボールを追加。おそらく加工場の方でも使用できると思います｡

検討します。

改善箇所:事務所、照明器具について｡改善前:蛍光灯で事務作業は不自由有りませんが､来客数が非常に多くなった事､カウンター前等が暗い事から事務所内の照明器具を全てLED照明に変更は可能でしょうか?改善後:事務所全体が明るくなりレイアウト的にも綺麗になります｡

検討します。

改善箇所:食堂のリフォーム｡改善前:社内5Sが進んでる中､食堂のレイアウトを変更する時期が来たかと思います｡老朽化している壁を張り替えたり木製棚を撤去したり､大幅なリフォーム(外注でなく自分たちで出来る範囲)実施しては如何でしょうか?　課題として猫の問題がありますが･･･改善後:食堂という名称も変わり､今後の業務に役立つスペースが出来る｡　セキュリティーの改善にもなる｡

いずれ改築します

改善箇所(事項):　西田機械？の段取りの見直し｡改善前:　図面、ｹｰﾌﾞﾙ、部材がﾊﾞﾗﾊﾞﾗに上がってくる｡ｹｰﾌﾞﾙと部材を合わせる時に、　　　　　　数が合わなかったり必要な物が無かったり、そのﾁｪｯｸ等に時間がかかっている(何度も　　　　　　電話で確認せざるを得ない)改善後:　揃った状態で上げる様にする｡ﾁｪｯｸや確認する手間がなく、余計な手間が省ける｡残業もなく短納期の物にも対応出来る｡

改善箇所：電話対応のメモ化による業務効率化について改善前：澤田さんの電話を代理で受けた際、メモを取って伝えていた。改善後：レ点で記入できる提携フォームを作り、必要最小限の要件を記入する事により、連絡ミス、伝達もれを無くす。また、澤田さんの確認する時間と手間を省くことにより、効率化を図る。

連絡メモの作成ありがとうございます。伝達もれがなくなると思います。