ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:受注管理表｡改善前:受注入力､各宛先入力時､客先により図面の図番ごとの入力｡出荷時も1図面ごとに出荷の旨を入力｡改善後:例:日研など1回の出荷で10件、20件出荷入力作業に時間がかかります｡出荷時､出荷分にﾁｪｯｸなど入れて､1回で処理できないでしょうか?

一括出荷処理を業者と検討します。

改善箇所:日研チームの雑材を頼む時の表作り。改善前:今､雑材を注文する際に､雑材注文書に書いて注文していますが､注文した物が届いても､ウッカリ荷受け印を忘れてしまい､届いているのか分からない時がある｡改善後:日研で頼むであろう全ての雑材を拾い出し､一覧表にまとめる｡何月に､その雑材を何個頼んだか記入しておけば締め日の前日に再確認できる｡注文も重複しないようになる｡

わかりました。作表して一度試してください。

改善箇所:新日本フロア､ｴｱｰ式ｽﾄﾘｯﾊﾟｰの机のﾚｲｱｳﾄ変更｡改善前:台車(木製・手押し) が通る際、中出さんが移動しないと通れないので､ｽﾍﾟｰｽを広げて欲しい｡改善後:酒井さんの机とｽﾄﾘｯﾊﾟｰの机を向い合せにすれば､スペースを確保できると思うので､机の移動、ｽﾄﾘｯﾊﾟｰ・ﾊﾞｲｽの移動をしても宜しいですか?

はい。お願いします。10月5S改善実施して下さい。

改善箇所:大入口､雨天時の足拭きﾏｯﾄ設置｡改善前:大入口に関して､雨天時の出入りにより床面が濡れて製品等に汚れを生じさせる一因となっている｡改善後:足拭きﾏｯﾄを設置する事で水汚れ対策をし､汚れの一因の排除に寄与できる｡(絨毯では吸水しにくい為)

設置済みです｡

改善箇所:名機部屋の検査台周辺の使用部材整理｡改善前:ｶﾗｰﾎﾞｯｸｽに平置き･検査台に平置き､スペースが限られているので､今後物が増えるに従い置き場所が無くなる｡また現状ﾋﾞﾆｰﾙひも等を加工者が必要な時、検査台まで取りに行かないといけない(動線上の問題)改善後:検査台の壁面にネット什器を吊り下げ空間を有効に利用｡加工者の必要な物を取る為にの動線も考慮して配置する｡その他:ネットは現状使用してない物をがあるので､それの使用を優先して考えます｡　追加及び吊り下げ用フックカゴ等必要に応じてお願いするかと思います｡※先に必要な物を選定してもらい購入｡

秦さん、改善お願いします。必要材料を教えて下さい。