改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2013-02-05  Z 益田　紗弥香 未    詳細 編集
改善箇所：事務所に部材を一時保管、管理する棚とスペースを作ってほしい。改善前：床に置くしかないので、通路が狭くなり通れない。足をぶつける。何がどこにあるのかわからない。段ボールを重ねて置くしかない場合もあり、チェックしたかどうか開けてみないとわからないこともある。探すだけで時間を取られる。チェックするスペースがない。改善後：通路が確保される。整理整頓出来れば、誰にでもどこに何があるかわかるようになる。時間短縮。事務所での部材の管理がしやすくなる。
2013-02-08  ND 床　里世 未    詳細 編集
改善箇所：端子台を作る場所改善前：台車に線を乗せてピンを打つとき、アプリと机のスペースが狭いので気を遣う。改善後：空いたスペースに皮むきとかが収まると全体的に広くなるから作業しやすくなる。
2013-02-08  ND 長野　敦美 未    詳細 編集
改善箇所：端子台を作る場所改善前：5Ｓ活動になっていない(物を取りに行く時間と距離を減らすになっていない)線を剥いている机があるので、それを今の端子台を作る場所に入れてほしい。なぜここで端子台を作るのか？新日本のところで作った方が何回も行ったり来たりしなくていいと思う。改善後：線を剥く台を窓側に入れてもらったら通る場所が広くなって、作業しやすくなる。
2013-02-08  ND 長野　敦美 済    詳細 編集
改善箇所：端子を打つ機械が欲しい。改善前：今新日本のところで借りているので不便。改善後：出来れば新日本のところみたいに机につけてほしい。
2013-02-08  ND 杣友　紅子 済    詳細 編集
改善箇所：不二越のコンセント改善前：ドライヤーを3台使うと電源が落ちてしまいます。どうしても仕事に集中してしまうと気づかないでドライヤーをしてしまいます。落ちてしまうとお互いドライヤーを使うか使わないかでキョロキョロしないといけないので、加工のリズムが崩れてしまいます。(全員ハンダをするようになり、ドライヤーを使うことがかなり増えています)改善後：落ちる落ちないという部分を気にせずに加工に集中できます。2台2台で使えるようにしてもらえませんか？
2013-02-08  ND 太田　幸子 済    詳細 編集
改善箇所：コンセント改善前：机の下のコンセントが1か所しかないので、ジャブ皮むき用のコンセントが足りません。使う度にコンセントを差し替えたり手間がかかります。改善後：もう一か所コンセントがあると皮むき→ジャブ→ハンダ→ドライヤーがコンセントを差し替えることなくスムーズにできる。
2013-02-08  ND 床　里世 済    詳細 編集
改善箇所：OFFICE DEPOT P287 スーパークリアチェスト(3段)61753改善前：段ボールに入れたままの圧接の部材がある。改善後：手間なく出し入れができる。
2013-02-13  ND 杣友　紅子 未    詳細 編集
改善箇所：サンエーの部材について改善前：ほとんど在庫がないので、注文を受けてからぶざい発注となり、納期がぎりぎりということがよくあります。改善後：よく来る部材、納期が遅い部材を2-5個でいいので、在庫としてもらえませんか。(1番遅いのはHDE-CTH(4-40)(10)/HDEB-9P05/HR10A-10P-12Sです)注文してすぐ来る部材は在庫として持たなくてもいけます。少しでも在庫があると短納期の商品にも対応でき、スムーズに仕事が進められます。
2013-02-15  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：皮むき機・マーク打ちの場所を端子台つくりの場所へ移動改善前：皮むき機・マーク打ちの机が狭い通路にあるため、フレキを伸ばしたり運んだりすることで危険。不便。皮むき機とマーク打ちが同じ机にあるため、同時に使う時にお互い作業しづらい。改善後：端子台を作っている机、棚を動かし、空いたスペースに皮むき機とマーク打ちを別々に置くと安心して作業ができる。通路は広くなり安全。その他：端子台つくりの机などは行ったり来たりしなくていいように、新日本のスペースの中で設置できるといいと思います。
2013-02-15  SN 酒井　義伸 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：安全通路の設置改善前：線が(フレキ等)があふれて、台車やキャリーが通りづらい。改善後：通路（60-40㎝巾)を設けて、物や線を置かないようにする。足をひっかけたりしない。ものをいちいち移動させる手間が省ける。
2013-02-15  SN 酒井　義伸 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：移動式か折り畳み式の作業台の設置改善前：検査済の線を巻きなおす時や、VCTなどの細い線を加工するとき不便。改善後：移動式にすることで、共同で使用でき、作業効率があがる。
2013-02-18  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：ペンキの塗り替え。工場内アイボリー色の塗装が剥げているすべての箇所改善前：階段であったり、エレベータであったり、塗装が剥げていて汚らしい。改善後：塗装を塗りなおすことにより見た目もよくなり、全従業員の綺麗な職場への保全意識が高まる。
2013-02-18  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：裏紙をサイズごとに保管するトレーを作る。場所は二階及び事務所改善前：現状裏紙の保管の籠を置いているがサイズごとに乱雑に入っている。改善後：裏紙をサイズごとにトレーを作り、綺麗に仕分ける。見た目も良いし、メモ用紙としてもすぐに使いやすい。
2013-02-18  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：1階作業場のトイレ改善前：現状タオルハンガーにタオルがかかっており、トイレの後にそれで手を拭いているが、タオルが汚くなっていてもそのままになっている。またお客様もよく使うトイレなので、見た目も悪い。改善後：ペーパー式のペーパーホルダーに変更する。見た目、清潔面が改善される。また、ペーパーは一回一枚とルール決めし、コストを抑える。
2013-02-18  Z 松永　高太 未    詳細 編集
改善箇所：事務所のドアノブを取る改善前：事務所のドアにノブがついているため、ドアの開け閉めをするということをしなければならず、両手がふさがっている場合には開けるのに時間がかかる。改善後：事務所ドアノブを取り外して押すだけで開けられるように改善する。そうすることにより、両手が塞がっているときに開け閉めがスムーズである。
2013-02-18  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：二階作業場の黒い天井を白に塗りかえる。改善前：昔の石油ストーブの煤で天井が真っ黒になっており、全体的に暗いし、汚い。改善後：まず煤を手作業で取ってから、白いペンキを上塗りする。そうすることにより照度も上がり、作業場が清潔で明るくなる。
2013-02-18  Z 松永　高太 未    詳細 編集
改善箇所：１階作業場の中２階と階段をつなげる。改善前：中２階にフレキや電線ドラムが置いてあるが、いちいち脚立を立てて登らなければならないのは非常に効率が悪い。改善後：中２階と右横の階段を何等かの方法でつなげると物が取りやすくなる。また掃除もしやすい。
2013-02-18  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：事務所のPC実務面において、ショートカットキーの勉強会を実施する。改善前：Windowsについて作業を効率化するショートカットキー機能があるが、それを活用している人としていない人で作業スピードに差がつく。改善後：ショートカットキーに勉強会を実施することにより、PCの機能を効率よく活用し、各人のレベルアップとなる。時間短縮となる。
2013-02-18  Z 松永　高太 未    詳細 編集
改善箇所：改善箇所に改善したという証のラベルを貼る。改善前：5S活動を始めて1年が経つが、他従業員に改善活動によりどこが変わったか、いまいちわかりにくいという面と、自分の提案が実施されたという実感がない。改善後：改善箇所にラベルを貼る。そのラベルには改善実施日と改善提案者を明記する。そうすることにより、改善をみんなに周知でき、提案者も改善の実感を得られる。
2013-02-20  Z 上野　義文 未    詳細 編集
改善箇所：金曜日の掃除内容を２パターン化する。改善前：現在各作業場では毎週同じ個所を週一で掃除していると思う。改善後：明確に２パターン化することで社内全体的に清潔が保たれる。(２パターン化の内容は各作業場で考えること)
2013-02-20  Z 上野　義文 未    詳細 編集
改善箇所：火曜日から金曜日の朝礼の進行役をローテーションする改善前：現在は川下さんが進行して頂いていますが、私自身を含め、朝礼で何も話す機会がない人がいます。改善後：進行役をローテーションすることで、各自のプレゼン力と他部門への意識が変化するのではないかと思います。それと各自必ず最後に自分が作業で意識していることを朝礼の最後で言う。業務意識の共有化を図りたいです。
2013-02-25  Z 益田　紗弥香 済    詳細 編集
改善箇所：電線ケーブル販売センターの請求書(仕入、売上、両方)改善前：(売上分請求書)上野さんが作った受注管理票の更新も止まっており、担当ではないので全ての請求書を送ったのか確認出来ない。(仕入分請求書)請求書をチェックする際、ケーブル販売センターの仕入分の納品書がなく、調達管理システムにてチェックしようとしましたが、入荷等のチェックもされていないためわからない。(納品書を棚に直していないがために紛失しているようです)改善後：受注管理票などの整理。現在は上野さんにしかわからない管理の仕方になっているので、誰にでもわかる管理の仕方に変えてほしい。その他：時間を取られた結果、わからない、確認しきれないことが多いです。上野さん本人に直接お願いしていることは多々ありますが、笑っているだけで一向に改善されません。
2013-02-28  ND 杣友　紅子 済    詳細 編集
改善箇所：抜き工具について改善前：MOLEXの抜き工具のことですが、もともと新日本のところに置いていたのですが、今現在ムラテックに置き場が変わっていて借りに行くとき、返しに行くとき、かなりの時間ロスになります。(サンエーがMOLEXをよく使うので、しょっちゅう借りにいかないといけません)改善後：新日本の所に抜き工具ばかり入っている引き出しがあるので、その場所に保管して頂きたいです。そうすると時間も短縮でき、スムーズに手直しが出来ます。もし抜き工具が壊れていたり、使えない状態にある場合は、ホワイトボードに(○○工具使えません)(○○圧着修理中)等、みんなにわかるようにすると、その場で判断でき、ウロウロすることもなくなります。
2013-03-01  Z 益田　紗弥香 済    詳細 編集
改善箇所：上野さんに電話の子機を持たせてほしい。改善前：１日に上野さんあての℡が何件もかかってくるのですが、２階に内線を回すことで、加工している方の手をものすごく止めてしまっているので、加工の効率も悪くなっているし、何より申し訳ない。改善後：誰の手を止めることもなくスムーズに℡がつなげる。事務所より２階にいることが多いのでお願いします。その他：１日のうち半分近くは上野さんあての電話です。
2013-03-07  MR 白坂　みさ 済    詳細 編集
改善箇所：図面の整理改善前：新機種が増えたため、ファイルが全然足りません。ファイルが無理ならリングでもいいです。改善後：他の機種の図面が別の機種の図面に紛れ込むのを防げます。(番号がよく似ているのが多いので)
2013-03-07  MR 田中　佐知子 済    詳細 編集
改善箇所：工具等改善前：今使っているドライヤーが壊れているみたいなのでメンテしてほしいです。全員ハンダするので困っています。ムラテックに置いている皮むきが調子悪いです。これもメンテしてほしいです。改善後：月に1回か半年に1回、全てのメンテの日を作ったらいいと思います。故障が減るのではないかと思います。簡単な説明書があればいいと思います。
2013-03-07  MR 草下　真由美 済    詳細 編集
改善箇所：キャノンの整理　プラスチックコンテナ大10コ(ムラテックに今あるサイズ)、小10コ(高さが半分の１階で使ってるやつ)改善前：6A、8A、大きい、小さいのがごちゃまぜに一つの箱に入っていて、探すのに時間がかかったり、キャノン間違いをしたり、何かと不都合です。改善後：種類別にプラスチックコンテナに整理して、作業の効率が上がります。キャノン間違いの不良を防止出来ます。
2013-03-07  MR 白坂　みさ 済    詳細 編集
改善箇所：図面の整理改善前：新機種が増えたためファイルが全然足りません。ファイルが無理ならリングでもいいです。改善後：他の機種の図面が別の機種の図面に紛れ込むのを防げます。(番号がよく似ているのが多いので)オフィスデポ：P110 120586 リングファイルタテ2穴
2013-03-11  Z 末原　佳子 済    詳細 編集
改善箇所：ブラザープリンターの置き場所改善前：前にあり便利ですが、音が大きく、電話中の声が聞こえません。改善後：事務員全員の中心ぐらいの場所へ移動してほしい。
2013-03-12  MR 菊井　ルミ 済    詳細 編集
改善箇所：ムラテックチームのストーブについて改善前：ムラテックチームのストーブですが、寒い日はお昼過ぎまで温度が上がらず、手足がかじかんで仕事に支障が出る時があります。改善後：あまりにも温度が低い日は、仕事の効率を上げるためにも、補助としてムラテックチームにある暖房を使用させてください。

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