ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

NⅮ　ホワイトボードとキャスターの購入の検討

分かりました。ホワイトボードは購入しますので設置して下さい。キャスターは南倉庫にあるもので合わなければ購入します。確認してください。

改善箇所:新日本の辻さんの後ろにあるﾎｳｷをかけている網｡改善前:引っ越しの際に付け替えたのですが､現在上部だけしか止まっていないので､少し当たると落ちてしまう可能性がある｡改善後:下部の部分も固定する事で当たっても落ちないようになる｡(ネジ付のフックが必要)

改善箇所：不二越の各リールに電線サイズとクリンプハイト、インシュレーションハイト値の表示（画像あり）改善前：現在不二越にあるアプリには、現状どの電線サイズで調整しているかの札がかかっている。ですが、調整の際に各リールピンのハイト値を調べなければいけないため、手間がかかる。（リールが多いので）改善後：各リールに適正値を記載した札を付属すれば、調整の際にすぐに合わせることができる。

一目瞭然の改善は、作業の効率化に繋がります。回転率の高い端子などについては、同様に改善を進めて下さい。

従業員にLINEもしくはSKYPEの導入｡

改善箇所:駐輪場と道路の間の溝の鉄板の音改善前:鉄板の上を自動車や原付が通るとバンバン音がする｡特に原付が通るとうるさい改善後:地面と鉄板の間にゴムを挟む事により､音も静かになりご近所迷惑にもならない

わかりました。ゴム等を使用し、防音対策をします。

オスピン抜け防止、挿入確認のための工具（YMM,スーガン等）

今月5Ｓで実施します。

改善箇所:電線倉庫と菱和電線ガレージ入れ替え､ﾚｲｱｳﾄ変更改善前:現在菱和作業を電線倉庫で行っており､荒天候時　段取の際､非効率である｡改善後:菱和電線⇒電線倉庫(不要物はイ・ロ・ハ ｶﾞﾚｰｼﾞ)三菱使用⇒食堂横｡西田使用⇒食堂横｡これらの移動により､動線が良くなり在庫スペースの確保や置きやすさ､取りやすさにも貢献する｡

改善箇所：新日本フロアの階段改善前：最近、アコーディオンカーテンの動きがおかしいです。特に、上側（天井側）がすべりにくくなっています。（画像あり）改善後：調整していけそうならいいのですが、無理そうなら、上部は壁にして、アコーディオンカーテンの高さを低くしてあげると負荷が少なくなるのではないでしょうか？一度検討してみてください。

壁を設置するのは大工仕事になってしまうので、上のレールに油をさして、なおかつ開閉の磁力を弱めて様子を見てみましょう。

改善箇所:メジャー1本をゼロスタート方向転換並び､ﾒｼﾞｬｰ間のスペース確保｡改善前:名機､線長不具合の一因となった「逆算をしない」ルールに一部則っていない。改善後:事務所側からのゼロスタートを1本作り､黄色メジャーにする事で、ルールに基づく「逆算しない」を構築する｡またメジャー間のｽﾍﾟｰｽを改める事により､作業効率を図る｡

改善箇所：端子の一覧表改善前：得意先様によって端子の図面表記が異なり、普段あまり作業しない得意先様の加工をする際、自チームで在庫している端子を使っていいのかダメなのか、その場で判断ができないことがある。改善後：JSW（名機製作所）様の図面でも、同じ端子なのに機種によって図面表記が異なることがある為、よく使う端子については一覧表を作っており、他のチームで加工していただくときにはその一覧表をお渡ししております。会社別に、よく使うものだけでも使用端子一覧があると、都度確認する手間は省けると思います。また、新しく入った人に対しても親切かと思います。（添付ファイルあり）

今後を見据えると、ムラテックの応援作業頻度が増える可能性が高いので、まずはムラテック向けの一覧表を作成します。

青と黄色の皮むき機を１台づつ購入してください。

改善箇所:検査治具･締め付け冶具改善前:検査に必要な治具類を現状､新日本チーム､日研チームに都度借りに行ってます改善後:治具の作成(使用頻度の高い物を選定の上順次)借りに行く手間､時間検査の時間短縮になる

必要な治具の型式を拾い出しして製作進めて下さい。

倉庫の名前

今月5Ｓで実施します。

改善箇所:事務所の床汚れ｡改善前:事務所の床の汚れが目立つので､現在は激落ちｽﾎﾟﾝｼﾞで特に汚れている個所を磨いているが､金曜日の清掃時間で操さんと2名で磨いている為､磨く範囲が小さく汚れに追いつかない｡ハンドポリッシャー､普通のポリッシャー､等の器械を購入する｡(アマゾンで1万～1万7千円)ワックスで汚れが付着し難いよう保護する｡　上履きを各自用意してもらう｡改善後:掃除機気を使うことで床掃除の工数を削減し､他の箇所の掃除をすることが出来る｡常に床をきれいに保つことが出来る。汚れが付きにくい環境にする｡

改善箇所：本館灰皿の日中収納の件改善前：禁煙・分煙の世論が高まりつつある昨今、本館に日中灰皿を置きっぱなしにしており（日中は喫煙エリア2ヶ所にて吸っているが）、見学者・来訪者への印象面においてよろしくない。改善後：机の中に収納場所を設けて、水を抜いて収納することで、外部への悪印象を与えない。（17：30に水入れて、翌8：00に抜く）　継続して、火の元の取り扱いは注意していく。（R4.2月実施済）

収納場所については分かりました。但し、くれぐれも取り扱いには注意し、収納場所に可燃物を入れないよう注意してください。

２F作業台の油圧式圧着機のオイル漏れがひどくなっています。修理お願いします。

改善箇所:ムラテック検査台後方のファイル(質問&回答)改善前:質問、回答の用紙がバラバラになっているので､探しにくく分かり辛い｡改善後:機種毎に分類して探しやすくなります｡その他:大きめのファイル･A4-S･450・G2240-8

A4ファイルは倉庫に予備がありますのでそれを使用して下さい。

日研、不二越部屋ほの卓上ｽﾄﾘｯﾊﾟｰを備え付けてる机がｽﾄﾘｯﾊﾟｰ使用時に振動で動いて、ﾎｯﾄﾏｰｶｰの電源線が切断されそうになります。机が動かないように固定してください。

改善箇所:新日本､道路側の棚改善前:辻さんの席の右の棚の撤去｡改善後:スペース確保の為｡※川下さんに確認しましたが､皆さん合意の上で作業開始してるそうです｡

12/4　撤去されてました。確認済

ニッパーのお手入れ

以前同様の問題で、研磨したことがありますが、逆にコストがかかります。多少の刃こぼれであれば有効かもしれません。一度試してみて下さい。

改善箇所：ブラインドの修理改善前:　ブラインドを開け閉めするヒモがストッパーに引っかかって上下しない｡改善後:修理するか交換して欲しい｡　上げ下げするたびに人に頼まなければならない｡時間の無駄になる｡

改善箇所：新日本にある在庫の棚「S-1」の改善改善前：現在新日本の所にある「S-1」の棚ですが、ピンなどを探す際、又は返却する際にかなり大変で、場所を把握している人なら問題ないのですが、分からない人は苦労しています。（画像あり）改善後：新日本チームで考えた案があればその案で改善してほしいです。例えば、現在メーカーで色分けしてくれているので、ピンやコネクタの箱、又は袋に同じ色のシールを貼るなどすれば探しやすくなると思います。

5月以降の5Sで、改善案を考えていきましょう。

菱和のエアー式ケーブル切断機のﾌｯﾄﾍﾟﾀﾞﾙが壊れてます。購入お願いします｡

改善箇所:菱和､作業場所:改善前:前の机の所に皮むき機･予備ハンダ・圧着･図面など全て置いていたので､人が集中して作業し難かった改善後:皮むき機や図面の場所を変えて分散させて、色々な所で作業できるようにした｡

ありがとうございました｡

新日本部屋の収縮ﾁｭｰﾌﾞ置場を竹の筒を通すんじゃなくて、箱で受けるようにしようと応急でﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙで作ってます。

改善箇所:卓上ケーブルストリッパー下のゴミ受け｡改善前:ストリッパー脇に穴開き→下の箱でゴミ受けという形､大きい箱で受けているが箱までの距離がある為、箱の外に落ちてしまう事がある。改善後:ゴミ受けを出来る限りストリッパーに近い距離に置けるようにする｡(簡易棚板設置｡ゴミ受けをストリッパー脇の穴に繋げる等)より少ないスペースで確実にゴミ受けが出来る様になる｡

今月の5Sにて実施して下さい。材料選定お願いします。

検査治具と中継の作成

分かりました。今月の5Ｓで製作しましょう。在庫は社内のものを使ってください。

改善箇所:大きなｷｬﾉﾝのハンダにおいて、バイスが動いてしまう事について｡改善前:線も太い､キャノンも大きくてハンダの時に押す力が強すぎて､作業がしづらい｡改善後:動かない様に机に引っ掛ける物を作ってもらえたら、バイスを固定でき、作業がやりやすくなると思われます｡※2枚目に内容詳細図あり

改善箇所：作業机改善前：田端さん、三浦さん、秦　この3人の机が低いです。腰や背中、首がとても痛くなります。改善後：机を変えるか、脚に何かをかませるのか悩んでいます。新日本は扱うものが大きく重いので、他のチームの方と同じ方法でよいのか分かりません。改善というか、まずはご相談ですが・・・。

社内の机の高さは70～74cmくらいで設定しております。3人の机だけが低いということはないです。改善できるかどうか分かりませんが、適正な高さを検証してください。但し、個別に高さが異なるというのは避けて下さい。

改善箇所:新日本チーム、松本さんの机ﾏｯﾄの貼り換え｡改善前:前回の5Sで余った机ﾏｯﾄを使い､松本さんの机ﾏｯﾄを貼り替えます｡現状そこまで劣化はしていないが、圧着機のホースが出ている穴や､バチバチの線が出ている穴を配置換えするために｡改善後:圧着機の穴の位置替えや､バチバチの穴の位置替えをする事により机のｽﾍﾟｰｽを有効活用出来る様になります｡

改善箇所：新アプリの場所移動改善前：作業場所が狭く、通路側にはみ出しています。改善後：エアーがつながっていないため、エアーホースを延長することで元の場所に置けます。（必要材料　・エアーホース20m　・フック）

早速改善して下さい。フックの形状が分かりませんので、ネットかカタログで選定してください。

改善箇所:ムラテックチームの扇風機（グレー）改善前:扇風機の前のカバーが無くて危険です｡

改善箇所：iPadの画像データ改善前：最近「iCloudストレージがいっぱいです」と表記されています。自分で撮った画像データについては要・不要の判断ができるので、少しずつでも処理を進めておりますが、他チームのものは、（明らかに撮影失敗したものだろうというものでも）こちらで判断できないので処理できません。改善後：最終的にはアップグレードという手段になってくるのかもしれませんが、それ以前に、各チームで撮った画像を、データ移動したり、不要なデータを削除してみてはどうでしょうか。特に、失敗して何度も撮り直したときなどは、即座に不要なデータは削除していただけたらと思います。

共有データの画像については、古い順に消して良いというルールにしましょう。なので、勝手に消してください。

改善箇所:ユニストリップの掃除改善前:毎朝、松山さんが菱和のユニストリップを不二越に持っていきエアーをかけて掃除｡改善後:菱和にもエアーを取り付けて自分達で掃除出来る様にする｡

改善箇所：1F→2F向先プレート改修（エレベーター3台）改善前：劣化で破損して、且つ、1ヶ所に各向先プレートが入れられていて、探す時間がもったいない。改善後：破損を改修するとともに、向先毎に入れ物を分けることで探す時間の軽減に寄与。

向け先毎に入れ物を分けることで探す時間が短縮されました。破損等を含め小さな変化を発見するのは改善のきっかけになります。

改善箇所:アプリのオイル補充方法改善前:アプリのオイルを補充する時､オイル壺にうまく入れることが出来ず､こぼしてしまう。改善後:壺オイルのオイルをスポイトを使って入れると、無駄なく入れることが出来る(ｽﾎﾟｲﾄを購入して下さい｡)

改善箇所：作業完了印のシャチハタ→データ印変更はどうですか？改善前：材料入手困難な状況が継続し、仕掛品が多岐に渡り、作業中断していて、いつ切ったものか、いつ出図されたものか記憶があいまいで、ミス発見時もシチュエーションなど状況が思い出せない。改善後：線切忘れなのか分からないので、出図日が分かるようにデータ印を押していただきたいです。また、作業もデータ印にすることで仕掛管理の一助になると考察できる。

データ印の押印にはスタンプインクが必要ですので、事務所は従来通りデータ印で、線切チームは社員が代表してデータ印押印してください。日付記録が目的なので、ペア作業者は従来通りシャチハタでいいです。

日研、不二越部屋のｽﾄﾘｯﾊﾟｰの上に蛍光灯を付けてくさい。皮むき、線切作業が暗すぎて見づらいです。

改善箇所:大和ハーネス側､スクラップ置き場の廃材の件｡改善前:ただの廃棄物置き場になっている｡改善後:①廃材回収量の表示(ゴミにもお金がかかると言う意識を持つ為)　　　　②その部署では不用品でも他部署では使用できることもある｡　　　　③毎月?の回収日の連絡等　　　　④簡単に言うと「勿体ない」という事です｡再利用できる物はしていかないといけないと思います｡その他:完全な廃材置き場と､リサイクル可能品の置場で分ける｡

廃棄置き場に表示をしてリサイクルを促します。表示は作成します。

階段の上にﾗｲﾄを付けてください。

改善箇所:本館メジャー修理｡改善前:経年劣化により「所々」傷が出来て､業務に影響が出えている｡改善後:シンナーするほど大修正するのではなく､消しゴムとテープで小奇麗にする(12月実施予定)

実施確認してます。

川下さん横の検査台の網のｻｲｽﾞ(横×90cm・縦45cm)ヒモをかけれるﾌｯｸ、ﾍﾟン入れなどもあればより良いです。

改善箇所:ホワイトボード等での､各自の出荷状況の把握改善前:事務所に伝えておかないと15:00等の早めの出荷で最終となった時に､出荷漏れとなる事がある｡改善後:事務所にホワイトボードを用意して社員の名前をマグネットで貼り､　　　　　①出荷の有無　　　　　②出したのかまだなのかを､色分けした磁石等で各自が管理する事で､状況の把握も楽になる｡

出荷が遅くなる場合は14時までに事務所に連絡して下さい。最終集荷時間は15時半です。出荷置き場に掲示願います。

NDチーム　パソコンとタブレットについて

分かりました。つなげましょう。ちなみにどのプリンターになりますか。

改善箇所：新日本シャッター前にトラ模様のテープ配置。改善前：現在､転落注意のシールが貼っているが､それだけでは分かりにくい事もあると思います｡改善後:トラ柄のテープを貼る事で､きっちりとしたラインが決まり、目立つと思うので安全対策になる。必要材料：トラ柄のテープ(出来ればシャッターのある全ての部署に欲しいです)

改善箇所：日本電産向け巻き直し用木枠の作成改善前：現在、日本電産の大型機では、パレット積みなどを考慮し、巻きの大きさを「70cm」や「50cm」に決めて巻き直しているが、1回1回メジャーで測長してから巻き直すため、手間が掛かる。改善後：ダンボール大のサイズで作成した木枠と同様に、「70cm」と「50cm」サイズの木枠を作成すれば時間効率が上がる。

分かりました。作成してください。イメージがあると思うので、必要材料をピックアップして報告してください。

会社回りの掃除。金曜の終業前の5Sの時間にﾀﾊﾞｺを吸ってる人を見かけます。自分の担当箇所の掃除が終わった人から、みんなで協力して会社周辺の掃除もした方がぃぃと思います。

改善箇所:日研の圧着機のフットペダルのかかとにゴムの設置｡改善前:圧着機のフットペダルを使用する際､何百 何千と端子を打つ時にかかとに力が掛り､痛くなってくる｡改善後:かかとの位置に厚みのあるゴムを置く事で圧着する際楽になる｡その他:ゴムの厚み､サイズについては後日採寸して報告します｡

わかりました。実施願います。

出荷作業

分かりました。ｗｅｂ上の入力フォームを検討します。

改善箇所：線切場トイレドア枠と蟻。改善前：トイレドアの木枠が腐っている｡　ありが1Fまで発生している｡(事務所にもいました)改善後:枠の修繕。　駆除対策、薬品。