ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：NDチームのスペース確保について改善前：NDチームの加工前・検査前・検査後のスペースですが、正直今のレイアウトではスペースを確保できないと判断しております。（荷受けや余剰在庫もあるので）改善後：２つ提案として、①余剰在庫の整理現状の余剰在庫を見たところ、詰めれば棚一つは空くと思うので整理をする。棚一つが空くので現在の荷受け棚を無くして余った棚一つを荷受け用にする。②検査台を無くす現在NDに検査台を設置して頂いていますが、NDの所にはダンボールや梱包テープなど、検査や梱包に必要な物が揃っていないので、NKで作業をしています。なので、検査台はNDの場所には設置しなくて良いと考えました。検査台の場所を空けることで、そこにスペースを確保できるのではと考えます。（川下さんに作成していただいた検査治具は、作業者の工程内検査で使用します。）

①余剰在庫の整理・・・余剰在庫に関しては年内に販売を進めていきますので、ある程度スペースは空くと思います。荷受けの棚は、入荷時の梱包を開梱する際に腰に負担がかからないようにするために設置しておりますので、それは置いておきます。置く場所を工夫しましょう。②検査台を無くす・・・製作済みのものを運搬するのはどう考えても効率が悪いと思います。作業場に近い場所で検査するようにしてください。必要なものがあれば揃えます。スペースがなければ工夫しましょう。吊り棚をつけるなど。

改善箇所：サンエーの部材について改善前：ほとんど在庫がないので、注文を受けてからぶざい発注となり、納期がぎりぎりということがよくあります。改善後：よく来る部材、納期が遅い部材を2-5個でいいので、在庫としてもらえませんか。(1番遅いのはHDE-CTH(4-40)(10)/HDEB-9P05/HR10A-10P-12Sです)注文してすぐ来る部材は在庫として持たなくてもいけます。少しでも在庫があると短納期の商品にも対応でき、スムーズに仕事が進められます。

改善箇所:手打ちのピンについて｡改善前:手打ちのピンが細かく見辛い物が多くなってきている｡改善後:LEDの手元のライトが欲しい｡

区画A

改善箇所:日研の在庫から溢れた部材を置き為の台車作成｡改善前:現在ﾒﾀﾙﾗｯｸの所に一時保管用として置いていますが､今後も部材が増える為､ﾒﾀﾙﾗｯｸだけでは追い付かなくなります｡改善後:台車(小さめ)を作成し､消火器の横のｽﾍﾟｰｽに一時保管用として部材を置くことが出来ると思います｡補足:台車ですが､前回の5Sで川下さんが作成していた物と同じ様な台車を作成してお欲しいとの事ですので､前回用意した物を合計4台分手配して頂ければ助かります｡

区画A

改善箇所：部材配置改善前：先月、半田槽と皮むき機を2ヶ所に分けて使いやすくなったことで、他の部材（インシュロック、タイメイト、フィルム等）なども不便に思えてきた。改善後：他の部材（インシュロック、タイメイト、フィルム等）をそれぞれスムーズに使用できるように2ヶ所に置き分けました。

確認しました。インシュロックの収納は良いアイデアですね。