ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：エレベーターの使用頻度について改善前：現在エレベーターは新日本側、日研側、菱和側と合計3つあるが、日研側は川下ささんと澤田2人分の担当の線切りした物や部材が上がってくる為、エレベーターが上下する頻度がかなり多い。例えば一度上がってきて、物を取りエレベーターを下げると、すぐにまた上がって来る。この様な頻度で上がって来ると、加工者の作業がかなり止まってしまう。改善後：タイミングが悪かった等、色んな理由がある為仕方の無い事もあります。ですが、極力エレベーターを上げる際に「何か上げる物はありますか？」やそこまで急ぎでない物に関しては「一緒に上げて下さい」など声かけが大事なのかなと思います。そうすることで、電気代の削減にもなるし、加工者が手を止める事も少なくなると思います。一度加工側、線切り、事務所で話し合いをして、上げるタイミングを考えても良いとは思います。

わかりました。全てのエレベーターに効率良く上げるよう注意表示するようにします。

NK　作業内容確認のハンコ作成

確認しました。レイアウトが決まっているので、ハンコの押し忘れを防止できると思います。良いアイデアだと思います。

改善箇所：澤田の机とエアーストリッパーの貼り替え作業改善前：前に日研チームの4台分机の貼り替え作業を行いよかった為、今回はエアーストリッパーを取り付けている台と澤田の机を貼り替えたい。改善後：エアーストリッパーの台は、張り替えを行う事で、見た目とメジャーの見やすさの改善、澤田の机は、現在の状態だとボコボコで文字が書きづらかった事を改善できる。必要材料は、日研チームの机に使用した物なら合計1台分、パイン材の板にする場合は695*892が1枚、900*1800が1枚必要。価格が安い方を選んでください。

マットを購入します。設置お願いします。

改善箇所:改善提案書の変更｡改善前:今現在､月に1度のペースで提案書を提出しているが､全ての提案が通っているのか､却下されているのか分からないという声が各チームから聞きます｡改善後:出来るのであれば､改善提案書に､回答欄などを作っていただき「検討中」や「○○の為､却下」等書いていただき､各担当者に返却して欲しいです｡

7/6　一覧表示にて回答するようシステム変更します。

移動式作業台

確認しました。製品が床に落ちて傷がつくのを防止する事ができます。