ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:ムラテック側入り口｡改善前:雨の日傘が濡れた状態で置いているので､床が濡れます｡改善後:ムラテック側入り口に笠立てを置いて下さい｡

スペースを活用したカサ置き場を設置します。

改善箇所：5Ｓで変更や新たに決まった事、仕事上でも共有する物事の情報が全体に行き届いていない。せっかく、毎日各チームの社員が集まって朝礼をしているので、その場を利用して、社員同士で日々の報告・連絡・相談をしあう。決まった事を各チームにおろしてきてほしいです。社員間でも聞いた聞いていない、知らなかったことがあるようです。（例）・タイムカードのPC、手動圧着の場所移動、清掃用品の保管場所　　　・スポットの仕事で、変更箇所の連絡がない。　　　・圧着機の購入を知らされてなくて、わざわざ別棟まで借りに来る。　　　・人により回答が違う時があり悩む。（×）個人間での伝達➝（〇）個人から全体に伝達　　　　社員の朝礼で社員個人から社員全体に伝達　　　➝伝達内容を各チームの朝礼で、担当社員からパート・アルバイト全体に伝達　　　（休んでいる人には、後日個別に社員またはパートから伝達）人数も増え、勤務形態も様々で、全体に連絡が行き届かないことが多いので、報連相が大事になってくると思います。

分かりました。全員に関連することについては、川下さんから社員に情報共有を徹底するよう指示してもらいます。

改善箇所：ﾑﾗﾃｯｸ線切図面に出図日のﾃﾞｰﾀ印、押印。及び工程表との整合性確認(担当：事務所)改善前：現状、短納期にて割込みの多いﾑﾗﾃｯｸ。出図した日付が無い為、図面停滞期間が不明且、日付順に並んでいない為工程表とのﾘﾝｸも取れておらず、優先準が不明確である。改善後：ﾃﾞｰﾀ印及び工程表とのﾘﾝｸをする事により、優先順位把握、図面停滞期間の明確化が図れる。それにより図面確認での材料発注も今より確実に、迅速な物になると予想。その他：同じ事務員さんでも東阪向けはﾃﾞｰﾀ印あり。現状工程表に載っていない図面が出図されていたりし混乱。工程表出図の際の確認も徹底願いたい。

改善箇所：カードリーダー側の出入口改善前：出入口道路側のグレーチング下コンクリートの端がわれていて、出入りする際、グレーチングがずれて危険です。改善後：グレーチング下のコンクリートを補修してほしいです。

わかりました。幅広のグレーチングに変更します。

マークチューブ

在庫管理システムで、在庫をどのチームが保有しているか確認できるよう検討しましょう。

改善内容：日研の線切図面の不付ｿｰﾄ(担当：事務所)改善前：現状ﾛｯﾄ毎に不定期に出図の日研図面。　出図ﾀｲﾐﾝｸﾞのみで上へ上へと重ねられてる為、ｿｰﾄ及び可否判断に時間がかかる。改善後：基本在庫を見ながら納品順に線切するものだが、現状だと見落としに繋がり且　現状の1班体制では限界あり。材料手配の遅れにも繋がり大きなﾛｽが発生されるが、事務所出図の際　日付にてｿｰﾄ頂く事で、軽減が可能と推察。その他:同じ図面で2納期あり場合でも1納期1エフにて対応願いたい｡

改善箇所：環境整備活動、書類の配布改善前：今まで作業中にチェックシートなど配布してくると、それから全チームが会議を始めて作業が止まってしまう。※1チーム15分会議するとして全体でかなりの作業時間のロス、金額でも莫大な金額になります。改善後：1日遅れても構わないので、朝一に配布し、環境整備活動時間内で会議してもらえれば、その分作業時間に当てれると思います。

翌月の2営業日目の朝に配布します。

ﾃﾞｽｸﾏｯﾄを新しいのに交換してください(目盛りつきで)

改善箇所:2ndファクトリー側､VCT端尺棚(NSﾌﾚｷ含む)の整理｡改善前:2ndファクトリー側のVCT端尺が乱雑かつ､何がどれだけ有るか不明確である｡改善後:芯線サイズ及び､種類毎に再配置し明細を作成する事により､定位置化を実践する｡尚､使うと消し込み､増えると書き込む形式のリストを作る｡(10/4実施)

実施確認しました。

改善箇所：JWチームのほうき改善前：JWで使用している木製のほうきに、ほこりやゴミが絡まりやすく、ゴミが取れにくくなり、ほうきからもゴミが出て使用しづらくて困っています。改善後：ほこりやゴミの絡まりにくい、手入れのしやすいプラスチック製のほうきに交換していただきたいです。

分かりました。化繊ほうきへの変更を検討します。JWチームで1本選定してください。

ﾃﾞｽｸﾏｯﾄを新品に交換(新日本はﾌﾚｷ等、重量のある品物が多いので、できれば強度の高いもので)

改善箇所:ﾄﾞﾗﾑ巻ｹｰﾌﾞﾙ端尺の保管方法｡(テープ巻きをヒモへ変更)改善前:保管時にテープを巻き付けている為､ノリが付着しｹｰﾌﾞﾙが汚れてしまっています｡改善後:ヒモに変更し、ヒモ先をドラムの円盤の割れ目に挟み込み､保管して下さい｡※テープをヒモに交換して保管する時間より､汚れを落とす方が時間が掛ります)

杣友さん、線切へ講習お願いします。

改善箇所：線切後の電線を積む台車改善前：線切した大型機の電線をあまのコンテナに入れてドラム置場周辺に並べて置いていただいておりますが、部屋の段差があるため、そのままでは室内に入れることができず、都度手で運び入れています。重く、かつ数量が多いため、1機種分の加工でのべ数十往復することになります。また、コンテナが深いため、底に重いケーブルが入っていると、女性の力では取り出すのが大変です。改善後：簡易リフトの高さ制限ができたことにより、台車の絶対数が不足気味のため、現状のままで、以前の様に台車に積んでほしいというのも難しいかと理解しております。そこで、JWチーム専用で台車を1～2台新調していただけないでしょうか。線切の際、こちらから台車を渡して、そこに積んでいただくという運用方法で考えております。

18ｍｍのコンパネで、試しに1台製作してもらいます。

改善内容：ﾊｰﾈｽ２F　始業休憩のブザーについて改善前：ﾌﾞｻﾞｰは手動で止めています。タイマーで止まるようですが、だいたいは手動で止めています。作業が止まってしまいます。改善後:9時・10時・12時・13時・15時・15時半・17時15分・17時半など前と同じ時間になるブザーを設置してください。その他:提案書を出したら、承認されるのか　されないのか返答願います｡

タブレットのタイマーを設定して対応してます（そまとも）

改善箇所：収縮チューブ置き場改善前：収縮チューブやピンのリールが転がってきたりしていた。改善後：固定する為の板などを採寸をお願いしています。

わかりました。継続してお願いします。