改善提案一覧

  • 提出日
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • CSV出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2021-05-31  Z 湯川 友紀 ブロックF    詳細 編集
改善箇所:事務所カウンター改善前:コロナ対策がされていないので、運送会社さんの荷物受け入れや来客の際に気を遣う。改善後:カウンターシールドを設置することで飛沫感染を防止する。
わかりました。カウンターシードル購入します。
2021-05-31  SN 酒井 義伸 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:新日本のマークチューブをホットマーカーからレタツインに変更したい改善前:新日本のマークチューブをホットマーカーで打つと、人によって印字の濃淡が一定ではなく、かつ長さもバラバラ改善後:レタツインに変更することで、RB-M機などは、USBメモリーに記憶しておけば便利で印字もきれい。※新日本にお伺いしなければならない?その他:14SQ以上はホットマーカーで対応
7月中に導入予定です
2021-05-28  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:菱和 積み込み用台車の作成の検討改善前:現在、菱和の積み込みの際に、台車に青のカゴを置いて、外部側からカゴに入れていきます。一度バラかないといけない為、机替わりにもう1つ青カゴを置いているが、無い場合積みにくい。改善後:青カゴ2個分程のキャスター付きの台車を作成し、足を折りたためる様にする事で、大きめの台車でもスペースを取らなくて済む。その他:実際にサイズを測っていないのと、どれぐらいの金額が必要か、まだ調べていません。ですので、だいたいの金額が決まってからでもいいです。
必要な大きさのサイズを設計してください。既存品であればそれを購入します。
2021-05-28  ND 太田 幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:アプリ改善前:アプリにセットされているピンの電線のサイズが分からないので、直前の使用者に聞かないといけなかった。改善後:電線のサイズを記した札を作り、アプリ使用時にかけることにした。
わかりました。改善ありがとうございます。
2021-05-26  SN 三浦 真弥 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:トイレットペーパーホルダー(2個)改善前:トイレットペーパーの音がガラガラ言ってはずかしい。1つしかないのですぐなくなります。改善後:トイレットペーパー2個つけれて上に予備を置けるようになる。音も静かになる。
女性トイレすべてのホルダー交換を実施します
2021-05-25  SN 酒井 義伸 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:トルクアダプターの導入改善前:電動ドライバーにトルクアダプターを取り付ける事で、トルクドライバーでのトルク確認工程が不要になる。(PTU-20端子台への取付時のみ)改善後:自己にて、トルクアダプター(兼古製作所)M4(1.4N·m)を導入して、試験して、トルクが出てる事を確認してます。トルクドライバーでの増締工程が無くなり、時間短縮になる。
こちらで確認して前向きに検討します。
2021-05-21  NK 山岡 洋子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:テプラテープの収納ケースを見易い様に整理整頓しました改善前:テープは当該ケースの中に雑多に入れられていて、一目で認識出来ませんでした。改善後:部材等が入っていた容器を使い必要な部分を切り取って出来た端材で仕切りを自作し、色別・長さ別にまとめ、何が何処に置いてあるかを一目で分かる様にしました。これにより、テープをいちいち探す必要も時間も無くなり業務の効率化になりました。
大変見やすいです。ありがとうございます。
2021-05-21  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所:サンプル品の作成改善前:持ち回りで作業することが多く、かつ、1図面あたりの数量が多い仕事(主なところではシステック等)に関して、初めてする作業であれば、以前に作業したことのあるチームに聞くなどして加工を進めていくが、仕上がりの良し悪しの判断がしづらいこともある。改善後:マニュアルの作成に加えて、サンプル品をいくつか作成しておけば、現物を見て比較ができるので、ロット間での品質のブレを抑えることができるのではないかと考えます。 サンプル品は次回製造時には使用し、その際に新しいサンプル品を作成するというサイクル(予備品という位置づけで作成)
ベルデンキ製作分に関しては図番ごとに松永にて写真を収集していきます。マニュアルシステムに完成写真を数カット掲載する。
2021-05-21  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所:仕事仲間に対する言動・態度改善前:当社はマンパワーありきの仕事であり、相互のコミュニケーション・信頼関係が非常に重要であると考えますが、同じ会社で働く仲間に対して、敬意を著しく欠いているのではないかという言動・態度が見受けられます。それで相手との信頼関係を築けているのか疑問です。改善後:これに関しては各自の心がけ次第だと思いますが、相手に対する敬意があれば、自然と言動・態度は変わるものです。特に社員各位におかれましては(当然、私も含めてですが)、我々の仕事はパート・アルバイトの方々の力があってこそで、常に敬意を持って接していかなければならないという認識を改めて持っていただけたらと思います。
人には尊厳があります。敬意を払うのは当然です。自分に落ち度がないと思っていても相手を傷つけている場合があります。私含めて全員に言えますが言動と態度には注意して人と接してください。
2021-05-17  RW 南原 義一 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:ハンドタオル等の「残り〇〇以下のとき事務所へ」のラミネート改善前:文言が「残り〇〇以下のとき事務所へ」とだけなので、すでに誰かが持って行ってくれたのか分からない状態です。改善後:例えば、裏面に「注文中」等と書いておけば、すでに注文されていることが分かり、品物が来た時は表にすれば無駄がないと思います。
提案ありがとうございます。ラミネート裏面に注文中と記載するようにします。
2021-05-12  1F 草下 陽一 ブロックE    詳細 編集
改善箇所:ガレージ❝ホ❞と❝ヘ❞の在庫再検尺、再配置、ネームのマグネット化改善前:数年前に❝ホ❞と❝ヘ❞のケーブルの検尺を実施したが、少量使用や配置換えに伴い、棚の名前と物が一致していないものもあり、少し使用してる物も長さが曖昧なものもあり、スポット的なケーブルを探すのに、逆に時間が取られている。改善後:キチっと再検尺、再配置、マグネット化を行う。これにより、どういう区分にも配置が可能で、探す時間の軽減につながる。再検尺、マグネット化により、今後も①使用したら必ずマイナスしていく。②使用頻度の高い物は本館近くへ、低い物は❝ホ❞・❝ヘ❞へ移動。以上2点を継続していく。
わかりました。継続お願いします。
2021-04-28  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:在庫管理システムの入力履歴について改善前:現在の在庫管理システムで出庫などの入力をすると、下に履歴が残ります。しかし、最新の履歴が1番下にあるので、わざわざ下までスクロールしないと見れないため、使いづらい。改善後:最新の入力履歴を上段に置いて頂けると、すぐ確認でき、効率も上がる。また、入力者を選択できれば入力ミスなどに気付ける。
わかりました。修正します。
2021-04-28  SN 酒井 義伸 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:日研シリコン注入時のティッシュの使用改善前:ティッシュでシリコンを拭き取った時、シリコンがティッシュにしみ込んで手に付く。改善後:キムワイプ(ペーパータオル)を使用すれば手に付かない。
一度購入して試してみましょう。
2021-04-28  Z 上野 義文 ブロックF    詳細 編集
改善箇所:業務改善会議改善前:各現場での業務改善会議の定期実施客先や加工内容も日々変化してきている中、業務の課題がでていると思います。現在も問題解決へ取り組んでいると思いますが、議事を記録し、何をどう変えるか?何が今問題かを残し、共有する。改善後:議事を残し、共有する事で新しい解決法や新たな問題点等が浮かんでくる。また、違う現場が見て参考になったり、刺激になったりとモチベーションにもつながる。
情報の共有の仕方(ツール含め)今後検討していきましょう。
2021-04-28  ND 松山 直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:担当できる業務を増やす。改善前:作業する人全員が全ての工程を担当できるように普段やらない作業を担当する機会を増やす。(端子打ちメインの人はハンダ等)改善後:・チーム内で誰か休んだ時にカバーしやすい。・小口の新しい注文に対応できる人が増える。
仕事内容のシャッフルを取り入れてるチームがあります。納期に若干余裕がある時に試してみてください。
2021-04-28  Z 操 昌幸 ブロックI    詳細 編集
改善箇所:社員を含めパート、アルバイトから相談されたら、一旦受け入れて回答しよう。改善前:・即答でNOを言う場合がある。※困って相談しているので、即答でNOは言わない。 ・誰にも相談せず自己判断で答える。改善後:前提としてNOは言わない様にする。どうすれば解決できるか考える。➝どうしても無理な場合、代案を考える。※物理的に納期間に合わせる事できない場合、いつまでなら納入できるかなど。私も含めて、相談されたら一旦受け入れて考えるようにする。必ず解決案を出す。考えることで成長していけると思います。
以前にも言いましたが仕事に関して『無理』と言う言葉は、アマチュアです。プロなら無理ではなく、出来るように考えて下さい。
2021-04-23  RW 小畑 幸恵 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:検査台改善前:長年使っている為、机の表面が色あせて汚くなってきてるので、見た目が悪いです。改善後:傷がつかないようにシートを貼ってもらえるとありがたいです。
わかりました。シート張替します。
2021-04-16  1F 古谷 尚之 ブロックE    詳細 編集
改善箇所:本館メジャーの数値印字及びラミネート化による、月例のメジャーメンテの簡略化改善前:養生テープに直接太マジックにて数値と目印線を記入しているので、1ヶ月以内に必ず全て薄くなり、その度にしゃがんで再記入していた。通年にて赤と黒の太マジックの消費が多く、透明梱包テープなどで保護するも、逆にそのテープがはがれ、結局要メンテとなり、雑務時間が増える。改善後:数値を印字、ラミネート化する事でメンテ回数を極限まで減らす。[その結果]・数値は繰り返し使えるようになる。 ・身体への負担軽減 ・赤黒太マジック消費減 ・養生テープ消費減 ・統一感が出て美観向上につながる。他が考えられる。
確認しました。見やすくて良いです。引き続きお願いします。
2021-04-15  MR 甲田 宏也 ブロックC    詳細 編集
改善箇所:ガレージトラック置場のすべり止め加工改善前:雨の日にトラックを停めようとするとタイヤがすべり空転してしまう。(特にAT車)
特定の箇所に滑り止めエポキシ樹脂を重ね塗りします。
2021-04-12  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所:プリカチューブの検査改善前:検査台にメジャーを貼っていますが、プリカチューブを検査・巻き直しすると、すぐに削れてしまう。テープで保護してもテープごと削れてしまい、また、検査台にも傷や汚れがつく。改善後:上から透明のマットを被せる。検査台・メジャーの傷つきを抑えることができ、メジャー貼替の回数・手間を減らすことができる。
透明マット購入します。サイズや厚みを教えて下さい。
2021-03-31  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所:部屋からの物の出し入れ(名機チーム)改善前:線切済の材料をコンテナに入れていただいてますが、部屋の前までは動かしてこれても、部屋の中には持ち上げて入れないといけない。また、部屋の中の物を外へ出す時(出荷など)も同様。重たい物を運ぶことも多く、入り口の段差が大きいので、転倒などのリスクも大きい。改善後:台車などを転がして部屋を出入りできるよう、取り外しができるスロープがあると女性だけでも出し入れの作業ができるので良いと思います。
検討します。
2021-03-31  Z 末原 佳子 ブロックF    詳細 編集
改善箇所:手指消毒液 事務所受付・応接室への設置改善前:①事務所 消毒液が来社されたお客様に見えない所にある。 ②応接室が未設置改善後:①カウネット3173-8835 壁面に貼れるラック(マグネット式) ②設置
カウンター上、応接室に消毒液を設置します。
2021-03-31  RW 西端 彩夏 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:菱和チームのパソコンの冷却改善前:パソコンの下があつくなっている改善後:パソコンの冷却用ファンを買ってもらえたらパソコンの動作もよくなる。
冷却ファンは騒音が気になるので放熱冷却台を購入します。
2021-03-31  ND 長野 敦美 ブロックH    詳細 編集
改善前:回転が速いコネクタなどは少し在庫に持っておいたほうが良い(キクカワ、山科など)改善後:急ぎの案件にも対応できるようになる。
回転在庫はMAX、MINを設定してるはずですが…
2021-03-30  NK 澤田 義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研にある自動圧着機のエアーホースの整備改善前:現在新しく自動圧着機が1台日研に置いているが、エアーホースが応急で取り付けた為、電気の上を通る形になっており、見栄えも悪く、かなり曲げて取り付けしてしまったので、破損の恐れがある。改善後:壁に沿って取り付けることで、見栄え、そしてエアーホースの破損防止につながる。必要な物:U字型のくぎ
今月の5Sで実施して下さい。ただし壁や天井にダメージがあまり無いように工夫して下さい。
2021-03-22  MR 藤木 美貴 ブロックC    詳細 編集
改善箇所:アゾニール改善前:アゾニールをペットボトルに移し替える時に容器が重いので一人ではできない。改善後:灯油など入れる時に使うポンプがあれば一人でも簡単に入れれます。
耐薬品用の手動ポンプを購入します。それを使ってペットボトルに移し替えして下さい。
2021-03-17  SN 玉井 妙子 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:使い捨てふきん(キッチンダスター)の購入(掃除当番の負担軽減)改善前:今までは、タオル、ふきん、台ふきを掃除当番の人が週末にハイターにつけおき洗いをしている。改善後:使い捨てふきん(キッチンダスター)を使用すると負担軽減になると思う。使い捨てといっても繰り返し数回は使える。台所で使用後は床など雑巾として使用して最後は捨てる。
試用でキッチンダスターを100枚購入します。
2021-03-15  NK 垣田 容実 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:各社の図面ファイルの整理改善前:バインダー式のファイルにコピーした図面を綴じていたが、新しい会社や図面が増え、バインダー式では収まらなくなっている。改善後:バインダー式ではなくリング式にする方が欲しい図面が取りやすくなり整理しやすくなると思うので、リング式のファイルを雑材で購入してもらい、会社ごとに分け見やすくする。その他:事務所で使わなくなったファイルが倉庫にあると聞いたので探しに行ったのですが、廃棄された後だった様で無かったです。まだ使える物で処分するときは声かけしてもらえるといいな・・・と思います。
わかりました。低コストのファイルで整理整頓進めて下さい。
2021-03-09  1F 中平 利信 ブロックE    詳細 編集
改善箇所:スーガン用エアクッション保管方法の改善改善前:ロールから切り離した状態にて約25MT×600を2枚つなげて幅1200を作り、使用後はまた、ほぼ折り畳みの状態にて棚に無理矢理乗せている。改善後:ロールのまま保管➝使用時伸ばす➝切断後ロールに巻き戻す。そして保管場所とスタート位置を同じにすることで収納を良くする。(2月末工事実施済)尚、スーガン受注時に幅1200のロール購入願います。その他:旧エアクッションは緩衝材としてリサイクルします。
良いと思います。次回受注時1200mm購入します。
2021-02-26  MR 川口 順子 ブロックC    詳細 編集
改善箇所:被覆付圧着端子の圧着例の作成の検討改善前 打つ頻度の少ない圧着端子を打つ場合に、正しい圧着位置などが曖昧なまま打ってしまうことがある。改善後 圧着の正しい例、悪い例を写真に撮って掲示することでミスを防ぐことができる。
ニチフの被覆付き・差込端子については良否判定できるものを掲示します。

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