改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2013-12-16  NK 山岡　洋子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所(事項):　西田機械？の段取りの見直し｡改善前:　図面、ｹｰﾌﾞﾙ、部材がﾊﾞﾗﾊﾞﾗに上がってくる｡ｹｰﾌﾞﾙと部材を合わせる時に、　　　　　　数が合わなかったり必要な物が無かったり、そのﾁｪｯｸ等に時間がかかっている(何度も　　　　　　電話で確認せざるを得ない)改善後:　揃った状態で上げる様にする｡ﾁｪｯｸや確認する手間がなく、余計な手間が省ける｡残業もなく短納期の物にも対応出来る｡
2018-08-29  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研にある澤田の机の横の壁に､ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞの設置｡改善前:現在僕が向こう(名機T)行った際､電話がかかってきても何処に居るのか解らない｡改善後:ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞを設置すると、僕が何処に居るのか分かるようになる｡ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ購入お願いします｡※ボードのｻｲｽﾞの記入が無いので、要確認!
澤田君、9月の5Sで実施して下さい。ホワイトボードのサイズ教えて下さい。
2013-12-16  NK 山岡　洋子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:　マニュアルの作成｡改善前:　　分からない作業がある時に､わかる人に聞く必要がある｡改善後:　　各々が持っているメモやマニュアルを1つに纏め(整理して)　ﾌｧｲﾘﾝｸﾞする事で、　　　　　　　相手の手を止めることなく作業を進められる｡
2020-12-23  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：ピンのクズの捨て方について改善前：現在ピンをアプリで打った際のクズや、リールのピンをバラピンにする為にカットした後のクズをそのまま捨てていたが、ゴミ袋を突き破ってしまう為に、ヒロさん指示の元、何かに包んで捨てましょうとなっています。改善後：日研は現在、新聞紙でゴミ箱を作って、その中にピンのクズを入れています。作り方も簡単で、新聞紙を使用する為、コスト削減にもなるので、全体的に使用するのはどうでしょうか。
わかりました。今月の5Sにて周知して下さい。
2020-12-23  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：社内の車について改善前：現在社内にトラック、自動車などがありますが、駐車場から工場前まですごいスピードでバックしてきたりする事をたまに見かけます。改善後：本人は安全確認をしてからバックしているのはわかりますが、人が飛び出してこない保障は無く、人をひいてしまってからでは遅いと思うので、バックをやめるか、せめてもう少しゆっくりバックするようにしてはどうでしょうか。
トラック、リフト、営業車の危険運転は事故に繋がるので安全運転を心がけて下さい。
2013-12-09  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:　　日研の皮むき機とﾊﾝﾀﾞ層の台(机)の脚の上に板をもう１枚取り付けては？改善前:　　　 机の下の床に空のBOXなど置いている｡改善後:　　　 空のBOX等、台？板？に収納すれば床も掃除しやすいし、見た目もいいかな？提案書の図を参照してください。
2018-09-26  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研チームの雑材を頼む時の表作り。改善前:今､雑材を注文する際に､雑材注文書に書いて注文していますが､注文した物が届いても､ウッカリ荷受け印を忘れてしまい､届いているのか分からない時がある｡改善後:日研で頼むであろう全ての雑材を拾い出し､一覧表にまとめる｡何月に､その雑材を何個頼んだか記入しておけば締め日の前日に再確認できる｡注文も重複しないようになる｡
わかりました。作表して一度試してください。
2025-03-31  NK NKチーム ブロックA  改善済み  詳細 編集
更衣室の掃除
新しいシフトで給湯室・トイレの掃除をお願いします。
2021-01-26  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：「図番管理システム」(仮)の作成の検討改善前：現在、在庫、受注、調達管理システムとマニュアルシステムがありますが、新たに図番、図面管理システムを作成するのはどうでしょうか。改善後：例を挙げるとムラテックの「P86」といる図番を登録し、使用する材料を一緒に登録。あらかじめ、在庫システムと紐づけしておいて、「P86」の機種を使用する時に、システム内で「P86」を検索し、台数を入力すると、在庫システムから引かれるようになる。新日本など使用する材料が多いものほど効率が上がると思います。
発想は素晴らしいですが、実際の運用はAI技術が必要です。今後の課題として参考にします。
2023-03-31  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：5Ｓで変更や新たに決まった事、仕事上でも共有する物事の情報が全体に行き届いていない。せっかく、毎日各チームの社員が集まって朝礼をしているので、その場を利用して、社員同士で日々の報告・連絡・相談をしあう。決まった事を各チームにおろしてきてほしいです。社員間でも聞いた聞いていない、知らなかったことがあるようです。（例）・タイムカードのPC、手動圧着の場所移動、清掃用品の保管場所　　　・スポットの仕事で、変更箇所の連絡がない。　　　・圧着機の購入を知らされてなくて、わざわざ別棟まで借りに来る。　　　・人により回答が違う時があり悩む。（×）個人間での伝達➝（〇）個人から全体に伝達　　　　社員の朝礼で社員個人から社員全体に伝達　　　➝伝達内容を各チームの朝礼で、担当社員からパート・アルバイト全体に伝達　　　（休んでいる人には、後日個別に社員またはパートから伝達）人数も増え、勤務形態も様々で、全体に連絡が行き届かないことが多いので、報連相が大事になってくると思います。
分かりました。全員に関連することについては、川下さんから社員に情報共有を徹底するよう指示してもらいます。
2023-03-21  NK 山岡　洋子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：電話対応のメモ化による業務効率化について改善前：澤田さんの電話を代理で受けた際、メモを取って伝えていた。改善後：レ点で記入できる提携フォームを作り、必要最小限の要件を記入する事により、連絡ミス、伝達もれを無くす。また、澤田さんの確認する時間と手間を省くことにより、効率化を図る。
連絡メモの作成ありがとうございます。伝達もれがなくなると思います。
2021-02-19  NK 西岡　有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：すべての５Sについて改善前　バラの収縮チューブ　太さに分けて袋に入れてボックスに入れていた。改善後（日研チーム）ペットボトルを持ち寄り、立てるガイドもなるべくあるもので作成した。（他のチーム）入れ物を買って来て、分けて入れて置いただけである。その他　5Sの改善において、1つの事を改善するにも考え方があり、日研チームは、とにかく、何か捨てる物も利用して改善につなげています。確かに買わないと出来ない事もありますが、同じ改善でも同じ評価されることに今までも納得いかないものがあります。検討願います。
あるもので創意工夫しての改善有難うございます。
2018-10-24  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研ラミネート入れの設置｡改善前:現在日研の部屋に置いている｢検査済み｣等のラミネートした紙が､長机の間にまとめてファイルに入っていますが､磁石が付いている為に重くなり､ファイルがずり落ちてきています｡(現在は両面ﾃｰﾌﾟでファイルを机に貼り付けています｡)改善後:マグネット付のファイル入れに換える事で見た目も良くなり､置き場所も固定ではなく色んな位置に換える事も出来ます｡必要品:モノタロウで「ﾏｸﾞﾈｯﾄ付ﾎﾟｹｯﾄﾌｧｲﾙA4横｣というのがありました｡注文コード76126276
わかりました。購入しますので設置して下さい。
2023-04-27  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：NK 窓ガラスの掃除について改善前：現在NKの窓ガラスは、道路側は柄の長いワイパーを使用して窓をキレイにしていますが、池側は窓を取り外して掃除しています。ですが、以前も落としてガラスを割ったりしていたため危険です。改善後：ガラスワイパー（添付ファイルあり）を使用することで、安全に作業できるようになると思います。※マグネット式のガラスクリーナーもありますが、ネットの評価はあまり良くなかったです。（高い物は評価は良かったです）
一度お試しで購入してみますので、使ってみてください。
2021-02-26  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：マークバンドの収納改善前　まとめて１ヶ所に引き出しに入れていた。使うたびに必要なマークを探していた。改善後　各マーク種類ごとに分け、マーキングして取りやすく収納した。　分別のために、コネクタ等が入っていた容器やフィルムを利用した。　探す時間、手間もなくなり使いやすくなった。
マークの分別有難うございます。再利用の改善、良いアイデアです。引き続きお願いします。
2025-04-29  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
NK　動いていない在庫品の整理
長期間動いていない在庫品の型式リストを下さい。（Excelデータでお願いします）それを見てから検討します。
2021-02-25  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：窓拭きで外側を拭くクリーナーの購入改善前　現在A（日研）チームでは窓拭きの際、特に池側は汚くなるので、月末に窓を拭いているが、外側を拭くときに身を乗り出すので危険です。かといって、窓を外すと割れるリスクがあります。改善後　改善するのに必要なものは、➀両面ガラスクリーナー　これは磁石になっているので扱いやすい。ただ、ガラスが厚いと使えない。少し値段が高いというデメリットがあります。➁伸縮式高層クリーニングガラスモップ　こちらは値段は➀より安いというメリットがあるが、扱いづらい。➀両面ガラスクリーナー、➁伸縮式高層クリーニングガラスモップのどちらか1つ購入してほしいです。使用して使いやすかったら他のチームにも。
伸縮式高層クリーニングガラスモップが社内にありますので使用して下さい。
2025-05-29  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
NK 作業机の高さ変更
今月5Ｓで実施します。かさ上げ台を選定してください。
2021-03-15  NK 垣田　容実 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：各社の図面ファイルの整理改善前：バインダー式のファイルにコピーした図面を綴じていたが、新しい会社や図面が増え、バインダー式では収まらなくなっている。改善後：バインダー式ではなくリング式にする方が欲しい図面が取りやすくなり整理しやすくなると思うので、リング式のファイルを雑材で購入してもらい、会社ごとに分け見やすくする。その他：事務所で使わなくなったファイルが倉庫にあると聞いたので探しに行ったのですが、廃棄された後だった様で無かったです。まだ使える物で処分するときは声かけしてもらえるといいな・・・と思います。
わかりました。低コストのファイルで整理整頓進めて下さい。
2021-03-30  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：日研にある自動圧着機のエアーホースの整備改善前：現在新しく自動圧着機が1台日研に置いているが、エアーホースが応急で取り付けた為、電気の上を通る形になっており、見栄えも悪く、かなり曲げて取り付けしてしまったので、破損の恐れがある。改善後：壁に沿って取り付けることで、見栄え、そしてエアーホースの破損防止につながる。必要な物：U字型のくぎ
今月の5Sで実施して下さい。ただし壁や天井にダメージがあまり無いように工夫して下さい。
2012-01-31  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
検査の治具がｺﾞﾁｬｺﾞﾁｬしていて、探すのに時間がかかるので1本づつ定位置を決める。
2018-11-28  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ付近に延長コードの設置｡改善前:現在日研でマークを打つ際､電源コードを天井に吊り下げている｡カールの電源コードからコンセントを挿して電源を取っているが､カールの部分が伸びてきて頭に当たってしまう｡改善後:パソコンの所から延長コードを引っ張ってきてﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ付近に設置する事で､頭に当たる事なく､見た目も綺麗になる｡必要材料:延長コード+両面ﾃｰﾌﾟ
12月澤田実施予定です。
2014-07-28  NK 山岡　洋子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：　ゴミ出しを週2回、(火)(金)で行っているが、　(火)に袋いっぱいのゴミが無い場合(金)だけのゴミ出しとする。　その際ゴミ箱に(金)のみと表示したカードをつるす。
2023-05-24  NK 西岡　有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：スーガンの細い線の皮むき改善前：今までロータリーストリッパーで皮むきしていました。とてもよく詰まっていました。改善後：前の皮むきでは詰まりぎみで手間どる時が多くあったので、普通のストリッパーで汚れが付かないようにクランプゴムを活用しました。早く剥けて効率がとても良くなりました。
ストリッパーのチャックの汚れと傷跡を完全に防止できるので良いアイデアだと思います。
2014-07-29  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:　日研にある検査機の調子が悪く、使えなくなりました。　　　　　　　　シルバーの検査機（ピッピ）の治具がすぐに必要だったので作りました。　　　　　　　　20-29のキャノン用・28-11のキャノン用。
2025-06-23  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
NK 蛍光灯の配置換え
今月の5Ｓで改善しましょう。
2021-04-28  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：在庫管理システムの入力履歴について改善前：現在の在庫管理システムで出庫などの入力をすると、下に履歴が残ります。しかし、最新の履歴が1番下にあるので、わざわざ下までスクロールしないと見れないため、使いづらい。改善後：最新の入力履歴を上段に置いて頂けると、すぐ確認でき、効率も上がる。また、入力者を選択できれば入力ミスなどに気付ける。
わかりました。修正します。
2018-12-25  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研加工者の検査治具の作成｡改善前:現在日研で、加工者が検査する時にチェッカーを使用しますが､チェッカーを使用する際の治具がハンダ部などが剥き出しの為､すぐに断線してしまい何度も直さないといけない状態です｡改善後:最終検査に使用している治具と同じもの作成する事で､ハンダ部が剥き出しになったり断線してしまうことも少なくなる。その他:治具の作成については加工者に作成してもらいます｡僕が行うのは必要な部材の選定です｡
1月5Sにて検査治具製作の材料の拾い出しをして下さい。材料が揃い次第製作して下さい。
2018-12-26  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:名機チーム検査台付近の整理｡改善前:今後､秦さんに名機の部屋で検査等して頂く予定ですが､検査に必要なブザー、締付に必要な治具工具､巻き直しに必要な木枠が無い｡改善後:1カ月で左記の物を揃えるのは難しいので､1つずつ必要な物を揃えて行くことで､作業効率も上がると思います｡
2月の5Sで木枠含めた検査工具を揃えて下さい。
2018-12-28  Z 末原　佳子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:事務所わき部材一次ストック場所改善前:事務所わき入荷・支給部材がすぐにあふれ、通行の妨げになる改善後：食堂を部材ストック（一時保管）場所にし、事務所での保管をなくしたい。現在のストック場所に事務所用品を一つにまとめたい。
食堂は不可です。一次ストック場所は検討中です。

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