改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

10件表示|30件表示|100件表示

提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2018-11-30  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:検査台の前の棚｡改善前:1つのｺﾝﾃﾅBOXにY/G線や青線をまとめていた｡改善後:ファイルBOXに個別収納する｡必要材料:キングジム･No4633N(ｸﾞﾚｰ)×15個
わかりました。購入するので改善お願いします。
2019-01-31  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:机下ｺﾝｾﾝﾄ｡改善前:机下ｺﾝｾﾝﾄが2口しかない為､ハンダとドライヤーを使用すると､ライト等、他に同時に使えないのが不便です。改善後:作業環境を整えたいので､ｺﾝｾﾝﾄ数を増やしてください｡
今月松山君にて増設します。
2021-05-28  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：アプリ改善前：アプリにセットされているピンの電線のサイズが分からないので、直前の使用者に聞かないといけなかった。改善後：電線のサイズを記した札を作り、アプリ使用時にかけることにした。
わかりました。改善ありがとうございます。
2025-08-29  ND 太田　幸子 ブロックH  改善済み  詳細 編集
レイアウトの見直し
レイアウト変更確認しました。人とモノの動線改善すると、驚くほど仕事がやりやすくなります。引き続き研究してください。
2019-03-29  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:三菱重工の圧着機の頻度が上がる為､加工が増えます｡改善前:圧着機を菱和から借りている｡改善後:圧着機の購入をお願いします｡菱和の２番(AMP-4-2)ピン175218メーカー:RENNSTEIG 型式:624 000 3
検討します。
2019-05-15  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:皮むき機｡改善前:①指定したムキ代と違う寸法で剥けてします｡②太い線を剥いた後､調子が悪くなる｡改善後:①.②が頻繁に起こるので2台ともメンテナンスを希望します｡
メーカ―へ確認します。解消されなければメンテナンスを実施致します。
2019-09-24  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:Unistorip皮むき機｡改善前:セミストが長くむける｡改善後:メンテナンスに出して欲しい｡(2台とも)
マニュアルを参照し、原点再調整して下さい。
2020-02-16  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:端子の棚｡改善前:端子の棚が整理できていない｡改善後:ハンドツールの棚と端子の棚を入れ替えて整理する｡棚板を増やして欲しい幅1100×奥行420を2枚と棚受けを購入して欲しい｡
入手可能であれば購入します。
2022-07-26  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：ピンのリール（画像あり）改善前：リールに通し番号をつけ、通し番号の一覧表に、ピンの名前を記載していた。一覧表を見て探す手間があった。改善後：リール自体のクリップにピンの名前を付けたことで、アプリを変える際時短になり、作業効率が上がった。
作業効率が上がったのであれば、効果のある改善だと思います。他の人が見ても一目瞭然な表示方法を工夫して進めてください。
2013-02-08  ND 太田　幸子 済    詳細 編集
改善箇所：コンセント改善前：机の下のコンセントが1か所しかないので、ジャブ皮むき用のコンセントが足りません。使う度にコンセントを差し替えたり手間がかかります。改善後：もう一か所コンセントがあると皮むき→ジャブ→ハンダ→ドライヤーがコンセントを差し替えることなくスムーズにできる。
2020-05-26  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:日圧のアプリ｡改善前:日圧のｱﾌﾟﾘ､ピンの不要部分がかなりの勢いで飛んでくる｡改善後:いろいろ改善策を考えたのですが、いい案が見つかりません｡　飛散対策の実績があれば教えてください。
保護メガネを購入して対策します。
2022-09-30  RW 松山　直樹 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：業務全体の把握改善前：担当の加工は出来る様になってきたが全体のスケジュールや特別OPの図面の把握等は気が回っていない。改善後：まず全員に工程表を配り、スケジュールを気にしてもらうようにしました。続いて、着手表・特別OP図面を確認できるようにし、次の便の加工量や進み具合を意識できるようにします。
来年から受注が上がるので、受注が落ち着いているうちに、出来る改善を進めておいてください。
2024-10-31  RW 松山　直樹 ブロックG  改善済み  詳細 編集
トルクドライバーと抜き工具の貸出札の設置
確認しました。探す時間の無駄が無くなると思います。貸し借りの発生するものについては同様に展開していってください。
2021-02-25  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：各社出荷方法のファイル作成改善前　検査・出荷の経験のない会社をスポットで担当することが増え、梱包・出荷の段取りを、他の社員、事務担当を探して確認する事も増えてきた。改善後　ドロップボックスの各社の作業フォルダに履歴（担当社員、事務担当、梱包方法、チェックシートの有無等）を残しておけば、各担当への確認程度の連絡で済むようになるかと思います。
事務担当は受注管理システムに記載します。出荷登録の際に検査者入力できるようシステム変更します。チェックシートは原則必要です。梱包方法は社内規定を定める予定です。
2023-05-30  RW 松山　直樹 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：屋根裏の戸締り確認の表示方法と場所改善前：夏は屋根裏の窓を開けて階段を下ろしたままにしているが、組み立ての日は階段を上げるので、戸締りを忘れそうになることがある。改善後：電灯スイッチ付近に確認の表示をして確認する事で、戸締りの忘れを防止する。
忘れやすいと思いますので、忘れない仕組み作りをしてください。
2025-06-30  RW 松山　直樹 ブロックG  改善済み  詳細 編集
作成した書類のデータ化とデスクトップ（ＰＣ）の整理
分かりました。時短の為にデータにできるものはどんどん進めて、PC・タブレットを活用していってください。
2021-04-28  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：担当できる業務を増やす。改善前：作業する人全員が全ての工程を担当できるように普段やらない作業を担当する機会を増やす。（端子打ちメインの人はハンダ等）改善後：・チーム内で誰か休んだ時にカバーしやすい。・小口の新しい注文に対応できる人が増える。
仕事内容のシャッフルを取り入れてるチームがあります。納期に若干余裕がある時に試してみてください。
2021-07-30  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：在庫管理システムの運用方法の変更（自チーム）改善前：松山が入庫・出庫をまとめて定期的に入力していた為、多忙な時など後回しになり、正確な数がリアルタイムで反映されにくくなっていた。改善後：松山が入庫、女性陣に作業時出庫入力してもらうことで、在庫数がリアルタイムで反映されるようになる。
在庫管理はチームごとで運用しています。他チームの運用を参考にしながら決めてください。
2021-08-30  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：レイアウト変更改善前：レタツイン、テプラ、ipadが検査台の近くにあり、移動して作業していた。改善後：先月から行っていた在庫整理に伴い、棚の一角が空いたので、レタツイン等を移動した事で移動距離が減り、作業を効率的に進めることが出来ています。
確認しました。わかりました。
2021-09-29  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：床の緑テープの変更改善前：レイアウト変更に伴いズレが生じていた。傷みもあった。改善後：今のレイアウトに沿ったものになったと同時に、床を磨いたので少し明るくなりました。
Pタイルはマジックリンとメラミンスポンジで汚れがきれいに取れます。参考にしてください。
2021-10-29  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：内線電話の増設改善前：草下さんが作業している所（日研の下）に内線がなくて、不便ではないかと感じています。改善後：日本電産のやり取りなど、内線があるとスムーズかと思います。
現状電話機の設置上限数に達しています。増設する場合、主装置を買い替えする必要があり、かなりのコストがかかります。ただ、どこかのタイミングで増設を考えております。
2021-11-29  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：不二越検査台の整理改善前：古い図面の整理が出来ていない。改善後：担当替えに伴い、不要な図面の整理をし管理しやすくしておく。
書類の整理整頓は常日頃よりこまめに行って下さい。
2017-02-28  ND 松山　直樹 未    詳細 編集
改善箇所：　環境整備活動のグループを増やす｡　菱和ﾁｰﾑから検査エリアを外す｡　不二越チームから菱和の組み立てエリアを外す｡（ストリッパー圧着機含む）　トラックを点検対象から外して､杣友さん、法寿庵さん、杣友(息子)で検査、組み立てエリアを担当する｡トラックは社員が週替わりで2～3名で担当する｡改善前：各々の活動場所以外が含まれているので､スムーズに提案 改善が行われず､モチベーションが上がらない。改善後：各々の活動場所に集中できるので､積極的に改善の提案行動を実施できる。
社長から松山君へ、再度説明あり
2022-01-25  RW 松山　直樹 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：工程表、部材管理方法の変更改善前：・工程表→もらう度に仕様等を古いものから手書きで写していた（二度手間）　・使用部材→加工・組立各々で操さんに依頼。改善後：・工程表→テンプレート変更、仕様等の情報はデータ入力、新しいものにはコピペ追加分にさらにデータ入力して女性の作業を無くしました。　・使用部材→テンプレート作成、週明けに加工・組立の不足部材集約して月・水・金でFAXにて連絡。更に電話での状況確認をしています。
このような二度手間作業を改善して減らしていってください。
2024-01-31  RW 松山　直樹 ブロックG    詳細 編集
通常業務のマニュアル作成
マニュアル作成は構いませんが、なるべくクラウドマニュアルのほうに集約させてください。完成したマニュアルはＰＤＦにしてクラウドマニュアルにアップロードしてください。
2019-11-26  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:パートさんの労働ルールを明確にし､再度周知する。改善前:残業の可否が時間の管理の単に(月なのか年なのか)等の認識にズレが生じています｡改善後:周知する事でズレが解消されれば、パートさん個人での時間管理をも不安がなくなると思います｡
都度説明します。
2019-12-18  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:ホワイトボード等での､各自の出荷状況の把握改善前:事務所に伝えておかないと15:00等の早めの出荷で最終となった時に､出荷漏れとなる事がある｡改善後:事務所にホワイトボードを用意して社員の名前をマグネットで貼り､　　　　　①出荷の有無　　　　　②出したのかまだなのかを､色分けした磁石等で各自が管理する事で､状況の把握も楽になる｡
出荷が遅くなる場合は14時までに事務所に連絡して下さい。最終集荷時間は15時半です。出荷置き場に掲示願います。
2013-09-10  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：引っ張り試験機用の台車を作る改善前：置場がなく、事務所に仮置きされている。改善後：引っ張り試験機用の台車を作る事により、自由に移動できかつ、定位置に収納することが出来る。
2013-09-10  Z 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：事務所に仮ﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙ置場の台車を置く。改善前：末原さんの机の前に無造作に置かれているので、見た目によろしくない。改善後：ﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙ置場を作る事により、仮ストックを定量化でき、なおかつ見た目も改善される。
2014-11-28  1F 松永　高太 済    詳細 編集
改善箇所：１Fにウエス用のカゴを設置する。改善前：ウエスが常に不足しており、わざわざ購入している。改善後：カゴを１Fに設置して、捨てる古着や古いタオル等を家から持ってきてもらう。それをウエスとして会社で使用する。わざわざウエスを購入しなくて済むし、新しく下ろさなくて済む。

全1415件中30件表示、現在721件目から750件目迄表示

| 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 |