ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:収縮チューブサイズの見やすさを改善｡改善前:何種類も収縮チューブサイズがあり､チューブの巻に名札を付けてサイズのテプラを貼り付けているが、名札がいろんな方向を向いているので､名札を手に取ってみなければサイズが分からない｡改善後:雑材の注文書にて新しいクリップの注文をお願いしました｡収縮チューブの端をクリップで固定した所にサイズのテプラを貼り付け、一目でサイズが判る様になる。

入荷次第設置お願いします。

改善箇所:駐輪場と道路の間の溝の網に､自転車や原付のスタンドが嵌らない様に蓋をして欲しい｡改善前:曜日やお天気の加減で増減しますが､駐輪場が大変込み合い､自転車や原付バイクの後輪が道路へ大幅にはみ出している時がある｡改善後:自転車やバイクのスタンドが溝の上で立てれる様になり､駐輪場が見た目もスッキリする｡その他:これから季節も良くなり､今まで車だった方も自転車に乗って来られるかも知れません｡駐輪場のスペースを他にも確保して欲しいです｡雨が掛らないようにしていただけたら､もっと嬉しいです｡

グレーチングを鉄板へ交換します。

部材引出しのラベリング

菱和さんの管理番号の互換表示をすることによって、効率的に収納できるようになったと思います。改善の積み重ねが大きな時間短縮につながります。

シャーペンの芯を事務所に置いてもらえませんか

分かりました。0.5のＢの芯の在庫を少し置いておきます。

改善箇所：机の下の足元の空間改善前：菱和チームの個人の机には、加工道具等をつるせる網が設置してあります。机の下の足元の空間を有効利用するために、ダンボールを板のかわりにヒモでつるして、その上にカゴを置いていたのですが、ダンボールは紙なので、カゴを置くとたわんでゆがみ、見た目も悪く、使い勝手も悪かった。改善後：フックを購入して頂き、その上に余っていたプラダンを底面と背面に取り付けたことで、見た目もきれいになり、使い勝手も良くなりました。

空間の有効活用は基本的な改善だと思います。

改善箇所:NHXGe3部材の在庫の確認｡(ボードにこれからの加工日付・内容･台数を書いてある)改善前:加工している際に部材が足らない事があり､慌てて依頼する事がある｡改善後:加工部材を棚から取る時､次回加工部材の個数が確保されているか確認できる｡

改善確認しました。

改善箇所：日研部屋にある、検査台の下。改善前：棚が無い為、ﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙ(部材)を直置きしている。改善後：部材の収納。清掃がしやすくなる｡

整理用の棚が必要という事なんでしょうか？

改善箇所:日研の在庫から溢れた部材を置き為の台車作成｡改善前:現在ﾒﾀﾙﾗｯｸの所に一時保管用として置いていますが､今後も部材が増える為､ﾒﾀﾙﾗｯｸだけでは追い付かなくなります｡改善後:台車(小さめ)を作成し､消火器の横のｽﾍﾟｰｽに一時保管用として部材を置くことが出来ると思います｡補足:台車ですが､前回の5Sで川下さんが作成していた物と同じ様な台車を作成してお欲しいとの事ですので､前回用意した物を合計4台分手配して頂ければ助かります｡

区画A

NK 各台車等の枠について

確認しました。ラインテープよりも補強されていると思います。他の場所にも展開していってください。

改善箇所:日研ｱﾌﾟﾘの台に折りたためる板を設置。改善前:現在アプリが3台並んでいますが各アプリの隙間が狭い為､アプリで圧着したものなどを置くスペースが無く困っています｡改善後:真ん中のｱﾌﾟﾘの両端に折りたためるような板を設置すれば効率よく作業が出来ると思います｡必要な物:30×60のﾍﾞﾆﾔ2枚･折り畳みが出来るL字の金具。

NK シャッターにレール式のカーテン

安全面と効果を検討して、設置の可否を決めたいと思います。

改善箇所：NKチーム　フィルムをカットし、作業効率UP改善前：日研の加工で使用するフィルムですが、かなり重量があり大きいので、いつもパートさん二人がかりで小さいフィルムに切るのが一苦労だった。改善後：フィルムを5等分ぐらいにカットする事により、持ち運びが楽になり、作業効率が上がりました。

確かにフィルムの原反は大き過ぎて作業性が悪かったと思います。5等分したのは非常に良いアイデアだと思います。

改善箇所:日研のエレベーターに乗っている物が何か表示する｡改善前:現在プレート待ち等で､2階から加工中の物を下していますが､エレベーター積んだままなので､エレベーターが上がってきた時に､加工中でプレート待ちなのか､新規で上がって来た物なのか分からない｡改善後:現在日研で使っている「加工中」等のラミネートに新たに「プレート待ち」や「コンネ待ち」というラミネートを作って下す時に一緒に挟んでおくと線切も2階も分かり易くなると思います｡

改善箇所：NDチーム　スロープの追加提案改善前：前回NDチームで入口にスロープを設置しましたが、出し入れの際、タイヤがグレーチングの穴に入ってしまい、結局出しづらくなっている。改善後：スロープの下の場所のみで良いので、鉄板か木の板を引いて欲しいです。

分かりました。改善します。

改善箇所:材料や他社より返却された品物の管理方法改善前:現在事務所から2Fの加工現場へ材料や協力会社からの返却された品物は、事務所で確認を取ってから上げて頂いているはずが、入荷した物がどれだけ入っているかの確認不足が良くあります。その時に加工現場でその確認をしなければいけない事があって、かなりの時間ロスにつながっています。改善後:調達管理システムで調達したり、協力会社に発注した紙を印刷して保管しておいて、品物が届いてからその紙と一緒に確認して2Fに上げる事で、確認不足がなくなると思います。

わかりました。協力会社に関して改善方法を検討します。