改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2025-07-31  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
ND 鳥フン対策
分かりました。とりあえずの対策として、ツバメが巣を作る場所が限定されるように、干渉物を設置するようにします。
2012-03-22  RW 秦　佳子 未    詳細 編集
入口、小窓に虫除け用の網戸が必要です。虫が入ってきては殺虫剤をまいたりして加工を中断してしまいます。これでは反って加工が遅れるので、お願いします。
2015-06-03  NK 日研全体 未    詳細 編集
改善箇所：日研部屋にある、検査台の下。改善前：棚が無い為、ﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙ(部材)を直置きしている。改善後：部材の収納。清掃がしやすくなる｡
整理用の棚が必要という事なんでしょうか？
2019-02-18  SN 酒井　義伸 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:油圧圧着機｡改善前:油圧圧着機の作動油の汚れがあり､油圧ポンプがトラブルを起こす恐れがある｡改善後:作動油を定期的に交換すれば､機器を長持ちさせられる。
メンテナンスとして交換した方が良いのかメーカ―へ確認します。
2021-05-31  Z 湯川 友紀 ブロックF    詳細 編集
改善箇所：事務所カウンター改善前：コロナ対策がされていないので、運送会社さんの荷物受け入れや来客の際に気を遣う。改善後：カウンターシールドを設置することで飛沫感染を防止する。
わかりました。カウンターシードル購入します。
2023-06-26  RW 吉ノ谷　知子 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：加工途中のケーブル改善前：ケーブルについたシール跡の粘着がなかなか取れない。改善後：自宅から持参した、コクヨから出ている「ひっつき虫」を使用すると粘着が取りやすかったです。購入して頂きたいです。
分かりました。お試しで1パック購入します。このような商品があるのを初めて知りました。他にも転用できそうですね。何か他にも面白い商品があれば教えてください。
2025-07-23  SA 玉井　妙子 ブロックJ    詳細 編集
くず線
電線ケーブルのくずは産業廃棄物になりますので、長さ関係なくくず線入れに投入してください。
2012-03-22  RW 秦　佳子 済    詳細 編集
電動ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ用のﾏｲﾅｽﾋﾞｯﾄが欲しいです。ﾌﾟﾗｽだとﾈｼﾞ溝が壊れたり破損の恐れがあるからです。
2015-06-08  MR 草下　真由美 済    詳細 編集
改善箇所：ﾑﾗﾃｯｸﾙｰﾑの扇風機追加｡改善前：6人で2台の扇風機なので、少ない。改善後：1台増やしてください。
2019-02-20  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研に置いてあるスーガンで使用する透明チューブの整理｡改善前：現在日研に置いてあるスーガンの透明チューブはサイズ分けされているが、一纏めにしておいている為､欲しいｻｲｽﾞを探すのに苦労する｡改善後:各サイズを塩ビのパイプで区分けする事で､欲しいｻｲｽﾞのチューブを探すことに苦労しなくなる｡必要材料:塩ビのパイプ(各サイズ)
サイズ選定の上、実施してください。
2021-05-28  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：アプリ改善前：アプリにセットされているピンの電線のサイズが分からないので、直前の使用者に聞かないといけなかった。改善後：電線のサイズを記した札を作り、アプリ使用時にかけることにした。
わかりました。改善ありがとうございます。
2023-06-28  RW 南出　直美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：事務所 事務用品補充依頼の件改善前：補充依頼する時、カードに記載されている文字が小さくて見にくい。老眼鏡を持っている時は大丈夫ですが、朝一など、老眼鏡を持っていない時困っています。改善後：老眼鏡は直接肌に触れる上場所も取るので、虫眼鏡を置いて頂けると助かります。
分かりました。希望する倍率・大きさを教えて下さい。
2012-03-23  RW 草下　陽一 済    詳細 編集
菱和ﾁｰﾑに(316041-1用)の圧着ﾍﾟﾝﾁ購入。
2015-07-23  MR 草下　真由美 未    詳細 編集
改善箇所：2階会議室改善前：来客中かわからない。　冷房中なのにドアが開けっ放しになっていることがある。改善後：パネルとかで分かり易くして欲しい。
来客の際に事務員がお客を2階に通す時にアコーディオンカーテンを閉めてもらうようにする。
2019-02-25  2F 杣友　紅子 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:新日本検査台横の緑ﾃｰﾌﾟの表示について｡(事後報告)改善前:週末に緑ﾃｰﾌﾟ枠の表示を、テプラで打ち「検査済み」｢検査中｣等､貼り換えていました｡その為､テプラの減りが凄かったです｡改善後:テプラの代わりに紙にプリントし、それをラミネートをして表示する事にしました｡テプラを打つ手間とテープの減りを抑えることが出来ました｡
ありがとうございました｡
2021-05-31  SN 酒井　義伸 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：新日本のマークチューブをホットマーカーからレタツインに変更したい改善前：新日本のマークチューブをホットマーカーで打つと、人によって印字の濃淡が一定ではなく、かつ長さもバラバラ改善後：レタツインに変更することで、RB-M機などは、USBメモリーに記憶しておけば便利で印字もきれい。※新日本にお伺いしなければならない？その他：14SQ以上はホットマーカーで対応
7月中に導入予定です
2023-06-28  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：ビニールひもの整理改善前：今までは、ビニールひもは引出しに保管して使用していた。改善後：新たにネットを設置することでビニールひもが各色整理されて取りやすくなった。
確認しました。メッシュパネルを使って非常に分かりやすく整理されております。
2012-03-23  RW 草下　陽一 済    詳細 編集
ﾑﾗﾃｯｸﾁｰﾑに(316040-1用)の圧着ﾍﾟﾝﾁを購入。
2015-08-04  NK 山岡　洋子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：業務の平準化。改善前：通常業務以外にスポットや緊急で処理しないといけない業務が、特定のチームに割り当てられるので業務が平準化されず、不公平である。その為、スポットや緊急処理を割り当てられたチームは仕事量が増え、品質低下を招き、整理整頓をする時間もなく、評価されないのは本末転倒。改善後：新日本、日研以外のチームはスポット・緊急対応業務を免除されているので、自チーム以外の基本業務をこなせるようにするべきである。　　又、評価の面から考えると、処理をした業務量で評価されるべきであり、要した時間で評価されるべきではない。　例えば出荷した製品の売上額で判断しても良い。　年個序列での評価【時給、寸志】をやめ、成果主義で評価されるべき。
2019-02-26  RW 南出　直美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:抜き工具の保管場所に｢抜き工具の先端が曲がった時は教えてください｡交換します｣のシールを貼った｡(事後報告)改善前:特に1804030-1白アンプ用の抜き工具の使用頻度が高く､先端が折れたり曲がったりしやすい｡しかし折れたり曲がったりしても､そのまま放置されていた｡改善後：曲がった時は声を掛けてもらえるようになった｡いつも良い状態で抜き工具を使えるようになった｡
ありがとうございます｡
2021-06-25  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：各チームのシュロニガーについて改善前：現在各チームに1台はあるシュロニガーですが、各チームによってシステムのバージョンが異なるため、バージョンが古いので使えない機能があります。改善後：各チーム順番でバージョンを新しくすることで使える機能が増え、作業効率が上がる。おそらくムラテックのシュロニガーが、ベルデンキでバージョンが一番新しいと思います。
メーカーへバージョンアップが可能か確認します。
2023-06-16  SA 伊藤　佳代 ブロックJ    詳細 編集
改善箇所：廃シールドの置き場所改善前：シールドが頻繁にたまるので、どこか1ヶ所に廃シールドを集める場所を作って頂きたいです。改善後：今は声をかけて集めていると思いますが、各チームそれぞれ持っていく事で声掛けの必要がなくなり、1ヶ所になる事によって全体の量が分かりやすくなると思います。
提案ありがとうございます。ただ、集約する場所が現時点でないので、また検討します。
2025-08-29  MR 秦 哲也 ブロックC    詳細 編集
複合機における裏紙使用について
裏紙を使用して故障した場合、有償での修理となるため、結局のところ高くつきます。なので、1Ｆ、2Ｆの複合機については裏紙を使用しないでください。また、コストを考えて、極力白黒印刷でお願いします。（物品購入依頼などでホームページを印刷するときも、白黒で十分分かりますので、カラー印刷しないでください）
2012-03-28  SN 松本　章子 済    詳細 編集
印鑑のｲﾝｸが薄くなってきてます。
2015-11-23  2F 澤田　義和 未    詳細 編集
改善箇所：　新日本チームの蛍光灯のﾁｪｰﾝ交換改善前：　蛍光灯のﾁｪｰﾝが錆びて弱っているので危ない｡改善後：　チェーンを交換して見た目も良くなり、ﾊﾟｰﾄさんも安全に作業できます｡
2019-02-27  RW 南出　直美 ブロックG    詳細 編集
改善箇所:収縮ﾁｭｰﾌﾞ保管場所｡改善前:収縮ﾁｭｰﾌﾞをサイズ毎に順番に並べている｡出し入れし難い･埃が溜まりやすい･掃除し難い｡改善後:掃除がし難いので､収縮ﾁｭｰﾌﾞの下にコマつき台車を設置する｡出し入れ簡単､こまめに掃除が出来るので､きれい｡※以前作っていただいた運搬用の台車を作成｡コマは小さめでOKです｡(5cm以下のコマ)
わかりました。製作します。
2021-06-25  SN 酒井　義伸 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：加工後の電線の処理改善前：新人さん、ハンダ担当が端子打ちを行っていますが、Ｈ＊＊（Ｈピン）や、動力線（R,S,T,PE）をテープでまとめていないときが多いので、検査時に手間がかかる。改善後：ルール（特に制御盤側）を作り、Hピン、動力をまとめてくれると検査スピードが上がる。
これは改善というよりかは製作チームでの作業ルールになります。製作チーム内で話し合って下さい。
2023-07-26  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：改善提案のシステムに「解決済」「未解決」の項目追加改善前：現在の改善提案システムには、提案した内容や、提案した人、日付などが分かりやすくなっているが、その提案が解決しているのか、又は検討中で保留になっているのか分からない。改善後：項目追加することにより、提案した人も、他の人も見やすくなり、5Ｓの会議でも分かりやすくなると思います。
この契機に管理システムを、提案内容を追加した上でリニューアルします。
2025-08-29  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
内線コール
分かりました。効率を考えてルールを決めましょう。
2012-04-04  ND 杣友　紅子 済    詳細 編集
不二越にもﾏｰｸﾗｲﾅｰが欲しいです。

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