改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2019-03-25  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研シリコン(ケーブル)を固定するクリップの整理｡改善前:現在クリップ入れはシリコン台の上に大小関係なく置いている状態ですが､クリップ(大)が欲しい時等に、毎回探さないといけない｡改善後:クリップの大小を完全に分割して､アルミラックの横に設置する事で分かり易くなり､シリコン台に物がなくなる為少しでも多くシリコンを置けるようになる｡※部材調達は南原さんに購入して頂きました｡3/26南原さんと一緒に実施済みです｡
ありがとうございました｡
2021-06-11  RW 吉ノ谷　知子 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：ペーパータオルについて改善前：ペーパータオルストック無くなり次第１Fトイレに取りに行く。改善後：ペーパータオル箱注文お願いする。更衣室上ロッカー上に箱ごとストックするようにする。取りに行く回数が減る。手間が省ける。
1Fトイレにある量は注文できる1ロットの量です。それぞれ適正な数量を持って行ってください。
2023-07-31  RW 吉ノ谷　知子 ブロックG    詳細 編集
改善箇所：改善前：加工途中や加工後、線長を確認したいが、組立中などで計測ができないときがある。改善後：加工前置場にコンベックステープ貼付。元々コンベックステープは0スタートではなく110スタートだったので計測しづらかった。黄色テプラで0～400まで10ｃｍ間隔で作成し貼付しております。いつでも計測でき便利になりました。
コンベックステープの貼付位置はいいアイデアです。表示も分かりやすく工夫されていると思います。
2012-04-27  MR 菊井　ルミ 済    詳細 編集
ﾏｰｸﾗｲﾅｰを以前から注文したままの田中サンの分と合わせて注文してください。
2016-07-28  RW 南出　直美 ブロックG    詳細 編集
(Gﾌﾞﾛｯｸ)改善箇所：未加工の余り線、ﾘｻｲｸﾙ線置場の整理整頓。改善前：乱雑に積み重ねていた｡改善後：CL,ｾﾛｽの加工番号ごとに並べる｡書面でも一覧表を作り一目でどの線があるか判る様にする。無駄なくｽﾑｰｽﾞに加工できるようにする。(現在進行中)
2019-03-26  Z 湯川 友紀 ブロックF    詳細 編集
改善箇所:事務所･紙裁断機｡改善前:裁断機の刃が歪んでいて､紙がうまく切れない｡(紙の端が斜めになってしまう)裁断機を使用する際は少し左側に力を入れて切るなど､工夫が居る｡改善後:力の入れ具合など気にせず､真っ直ぐ切ることが出来る様になる｡※現在使用しているのはNakabayashi製
わかりました。新たに購入しますので選定して下さい。
2021-06-15  ND 中森　ひとみ ブロックH    詳細 編集
改善箇所：黒チューブ改善前：あまり使わないので、からまってぐちゃぐちゃになっていた。改善後：収縮チューブやピンの空きリールに巻き付けて保管するようにしました。
リサイクル品を活用し、経済的な改善です。引き続きお願いします。
2023-07-27  SA 玉井　妙子 ブロックJ    詳細 編集
改善箇所：ハーネス側炊事場のコンセント改善前：ハーネス側の炊事場のコンセントの位置が、給湯器のホースに被っていて、電子レンジとポットの抜き差しでケーブルに負担がかかっている。改善後：タップ式のコンセントを使用することで、ケーブルの断線などのリスクが少なくなる。
分かりました。改善するのでモノタロウかアマゾンのURLを教えて下さい。
2012-04-27  2F 川下　修 済    詳細 編集
2F出荷用ﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙの運搬用に台車を１台購入して下さい。
2016-07-29  MR 草下　真由美 未    詳細 編集
(Cﾌﾞﾛｯｸ)改善箇所：各自机の上改善前：机の上のﾒｼﾞｬｰとﾏｯﾄがめくれたり、汚くなっている(ﾑﾗﾃｯｸ)は収縮を多用するので、汚くなりやすいです｡改善後：ﾃﾞｽｸﾏｯﾄを敷く｡
2019-03-27  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所:名機チーム工具｡改善前:締付等の際､工具が手元に無い為 都度借りに行っているが使用頻度の高い物は手元に置いておきたい｡改善後:主に使用する物｡ワイドプライヤー・モンキーレンチ(大・小)･アンギラ･ドライバー等｡借りに行く時間、返しに行く時間が無くなり､より効率化が図れると考えます｡
わかりました。支給します。
2021-07-27  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：各チームの場所入れ替え改善前：現在加工のチームは6チーム程ありますが、現状僕は日研チーム、あとは菱和の一部を担当している為、一週間に何往復もしており、一回の往復で約3～5分程時間がかかります。改善後：もし可能であれば、チームの場所の入れ替え出来ないでしょうか（チームメンバーはそのままで）。ご検討お願いします。
場所の入れ替え及び、担当含めて今後変更を検討しています。
2025-10-03  JW 草下　真由美 ブロックD    詳細 編集
圧着作業
分かりました。前向きに検討します。
2012-04-30  RW 玉井　妙子 済    詳細 編集
菱和からの作業指示でｹｰﾌﾞﾙ絶縁の処理法王が変わったので結束切の道具を４人分こうにゅうしてください。
2016-08-30  Z 末原　佳子 ブロックF    詳細 編集
改善箇所：事務所と線切場の通用扉､線切場の電話の位置改善前：扉の開閉時､通行者or電話中の人に当たる。改善後：扉を引き戸に変更は難しいと思われます。　線切場の電話の場所変更をお願いしたい。
2019-03-29  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:三菱重工の圧着機の頻度が上がる為､加工が増えます｡改善前:圧着機を菱和から借りている｡改善後:圧着機の購入をお願いします｡菱和の２番(AMP-4-2)ピン175218メーカー:RENNSTEIG 型式:624 000 3
検討します。
2021-07-13  NK 西岡　有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：新しい物を購入した時の各チームの対応について改善前：何か便利だと思い購入したものを、そのチームだけで持っている！！改善後：どのチームにしても新しいものを購入して使った時には、「こんな物買いました」と他チームにも分かるように5Sの中でも広めていく事が仕事の上で必要だと思いました。（例　らくらく連絡網で紹介してほしいです）
生産性が上がった物やアイデアは社員間で連絡共有します。また5S社内ネットで展開できるよう写真も添付していきますので閲覧してください。
2025-09-04  1F 有江　信哉 ブロックE    詳細 編集
メジャー数値部をラミネート➝レーザーピーチ化
確認しました。非常に表示も見やすく耐久性も強そうです。貼り直しの手間を考えると、レーザーピーチラベルを試してみてもいいかもしれません。1ラインでサンプリングしてみましょう。
2012-04-30  RW 玉井　妙子 未    詳細 編集
菱和の建屋に看板を付けてください。
2016-08-04  1F 松本　富男 未    詳細 編集
改善箇所：ハーネス側グレーチング改善前：雨水のドラム置場絵の流入によりパレット及び､当て木の腐食やｼﾛｱﾘ被害がありました｡改善後：コンクリートをする事により､雨水の流入を防止して腐食及びｼﾛｱﾘ被害を防止する｡
2019-03-29  SN 酒井　義伸 ブロックC    詳細 編集
改善箇所:ハーネス側駐車場入り口｡改善前:溝蓋がズレて隙間が開いているので､スキマが広がるとタイヤが落ちる可能性がある｡改善後:ズレない様に固定できればメンテナンスが不要になる｡
わかりました。対策します。
2021-07-30  MR 藤木　美貴 ブロックC    詳細 編集
改善箇所：傘立て（応接室前）改善前：傘立てが5本しか立てれないので足りません・・・。改善後：社長室前の傘立ての12本用があるのでお願いします。モノタロウ（品番）UB-285-112-6　グレー（注文コード）88130271
玄関ポーチ側に傘立てを設置します。
2012-04-30  RW 玉井　妙子 済    詳細 編集
圧着機(以前から依頼している全部の確認)
2016-08-05  ND 杣友　紅子 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：横に寝かせているﾘｰﾙﾋﾟﾝ、収縮の種類の見分け方｡改善前：棚の上に置いている収縮、リールピンの種類ですが、今までは白エフにﾒｰｶｰ､品名大きさ等を貼り付け見えやすいようにぶら下げていました。改善後：白エフだと文字(ﾃﾌﾟﾗ)が見えづらく意外と探しづらかったのですが､ﾒｰｶｰ毎に色の違うｴﾌに変更しました｡一目でメーカーが分かるようになりました｡8/3実施済みです。
2019-03-29  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所:名機チーム検査用導通ベル｡改善前:現状検査用で導通ベルが無いので、加工者の導通ベルを借りて検査をしているが､加工者4名に対し､2台しかないので1台を検査で使うと、のこり1台を貸し合って使用するという形を取っており､待ちが出る事もある｡改善後:検査用で1台あれば当面加工者の待ち時間によるロスは少なくなります｡
1台支給します。
2021-07-30  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所：マスキングテープの活用改善前：加工中や検査前の、電線の仮止めなどでハーネステープを使用しているが、日数が経つとテープののりでベタベタになることがある。また、袋の仮止めでハーネステープを使用すると、粘着が強いためはがすときに袋が破れてしまう。改善後：マスキングテープを活用することにしました。テープの強度があまり必要でなければ、手で切りやすく、ベタベタせず、テープに書き込みもできます。また、粘着が強すぎないので、袋の仮止めをはがすときに破れることが少ないので、袋の再利用ができます。使用条件によって、ハーネステープと使い分けをしております。
わかりました。各チームも参考にしてください。
2025-09-18  RW 山元　奈々 ブロックG    詳細 編集
産廃の日
ここ2～3ヶ月ほどは、業者と齟齬があり、急な回収となりました。原則、回収の2～3日前に朝礼で伝えてもらうようにします。
2012-04-30  RW 玉井　妙子 済    詳細 編集
以前購入してもらった棚の受けたなを１段増やしたいので、購入してください。
2016-08-17  SN 酒井　義伸 未    詳細 編集
改善箇所：各出入口改善前：非常口の表示なし。改善後：非常口の表示を付け安全確保｡
2019-04-03  SN 杣友　紅子 ブロックB    詳細 編集
改善箇所:卓上ストリッパーについて改善前:現在卓上ストリッパーのムキ代確認用のメジャーが付いていない為､固定のムキ代に設定するのに物差しを使用しています｡短いムキ代はストッパーが付いていますが､本数を剥いているとズレてきており､必要以上のムキ代になっていても気付きにくいです｡改善後:菱和がしている様な､メジャーを付けてもらいたいです｡貼り付けているのでズレる事もなく､ストッパーが外れていても気付きやすいと思います｡
わかりました。対策します。

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