ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:電線倉庫(長部屋)の調達UL線各種の中トレーへの設置及びメーカー記載改善前:大トレーと小トレーしかなく、ブカブカだったりキツキツだったりで、整理の観点からは少しかけ離れている。(統一感なし)更に三雅向販売分は東日オンリーにも関わらず、名機等で購入していた阪神で出荷していたり、メーカーの意識も少ない。改善後:中トレーに入れる事で中途半端なサイズのUL線もある程度フィットする。更に東日、阪神、ユキタ、その他を明示する事により、メーカー限定の向先にも対応しやすくなる。(Ｒ2.11月実施済)

わかりました。

改善箇所：ほうき・モップ掛けが動線の中で浮いている改善前：現状、ほうき掛け、モップ掛けの2車運用中ですが、モップやほうきの更新・劣化に伴い、高さが合わないモップ・ほうきが掛かっている状態であり、見栄えが良くない。改善後：JWチームのように空間に掛けようとするも、なかなかポジションを見出せません・・・。つきましては、「背の高い、ほうきとモップを一台に吊れる」ラックの購入検討をお願いしたいと思います。

収納のイメージがわきません。イメージするものを選定して提案して下さい。

改善箇所:線切2班側作業場、エアコン増設｡改善前:線切2班側の作業環境において､夏場の温度が非常に高温の為､折衷症対策の応急処置として1班側のエアコンの冷気を扇風機にて送ってるが不十分｡改善後:エアコン増設頂く事により､従業員の身体的負担が軽減され､作業効率/能率も上昇が期待できる｡

来年導入予定

改善箇所：本館メジャー貼替改善前：月々、補修によりメンテしているが、やはり年１回限界が来ます。改善後：年末、新メジャーを貼り替えることで見やすさ向上。気分一新する。（年1～2回の恒例行事とする。尚、シンナー問題により、1本／週の実施）

わかりました。お願いします。

改善箇所：各客先材料置場　台車➝カーゴ（スーパーのバックヤードなどで見かける品出しのカゴ台車）改善前：スペースの関係もあり、各客先の材料を台車やパレットに載せて保管しているが、台車に載せられる量も限られるため、常時6～7台の台車やパレットが線切場、ドラム置場などに溢れて場所が取られ、かつ探す時間がかかっている。改善後：台車からカーゴに変更することにより、1台毎の積載量が増え、色々な場所に点在していた材料がまとまり、省スペースで収納できるようになる。パレット上の材料はリフトでしか運べず効率が悪かったが、カーゴにする事により誰でもすぐに移動可能となる。また、カーゴを客先毎に分け、材料を探す手間も減り、効率アップに繋がると考えられる。作業効率等の変化を見るため、まず新日本さん、日本電産さん、JSWさんのカーゴを運用したい。

運用イメージがわきませんので、具体的なカーゴの型式を提案の上、運用イメージを説明してください。

改善箇所：阪神電線他1015/16AWGと1015/18AWG取り違え防止治具改善前：過日、NDフレキ製作時、16AWGと18AWGを取り違えるインシデント発生（社内流出前）　印字薄く、拡大鏡でも分かりにくく、何とか修正したが、ヒューマンエラーでの取り間違いや、ケースへの入れ間違いの危険は秘めたままである。改善後：設計で使っていた大昔のテンプレートを細工し、ゲージを作成。取出し時のラベル確認に併せ、モノベースで確認が取れて、流出危険の可能性低減に大幅寄与できる。尚、22と24AWGにも反映させたい。

分かりました。ただ、注意してほしいのが、メーカーにより外径が若干異なりますので、ゲージでの計測が絶対でないということは留意しておいてください。

改善箇所:本館フレキ棚、鋭角部の保護｡改善前:棚上のフレキを上げ下げする時､棚柱にエッジが存在し、フレキを傷付ける可能性大｡改善後:以前も少し実施していたか、エッジ部を絨毯等で保護する事で傷入りを防ぐ｡(尚、フレキ上げ下げで外れやすいので､都度補修する運用とします)

露出部に10mmのパイン材をカットし保護して下さい。

改善箇所:2ndファクトリー側､VCT端尺棚(NSﾌﾚｷ含む)の整理｡改善前:2ndファクトリー側のVCT端尺が乱雑かつ､何がどれだけ有るか不明確である｡改善後:芯線サイズ及び､種類毎に再配置し明細を作成する事により､定位置化を実践する｡尚､使うと消し込み､増えると書き込む形式のリストを作る｡(10/4実施)

実施確認しました。

改善箇所：図面で「最短」「〇〇日厳守」「直近日付」は、棚に置かず手渡しいただきたい。改善前：掲題の件、急ぎ図面が棚に置かれると、気付くのが翌日もしくは休み明けになり、材料確認などの対応が後手になっています。改善後：御手数ですが、線切担当に手渡し頂けると、滞りなく材料確認などに進めて、社長への連絡が出来ると思います。

出図から3日以内の短納期のものについては、手渡しするようにしましょう。

改善箇所：ドラム掛け位置変更改善前：階段横のドラム掛けが、1ヶ所サイズの関係で使われていなかった。最近でいえば、NJ082,083,084と全て掛けておきたかったが、1台掛けれない状態だった。改善後：サイズを考えて、ドラムの掛け替えを行い、1台追加でドラムを掛けることができ、効率よく作業できるようになった。これで、1階のドラムを掛けれるところは全て使用できた。既に変更済。適切なサイズの鉄棒がなかったので、長い鉄棒を切断して作成。

ドラム掛けが全て稼働しているので、効率は上がっていると思います。

改善箇所:中2階､食堂側ｽﾍﾟｰｽ有効活用｡改善前:プリカチューブの在庫確認時､ｼｬｯﾀｰを開けるか上げるかで､かなりの力と手間が掛る。改善後:中2階の2段ｽﾍﾟｰｽを有効活用し､KPFBフレキを下段､プリカ各種を上段配置する事で､各々取りやすくなる｡

実施されていること確認しました。

改善箇所:樹脂ﾌﾚｷNS各種と､NP・FPA・RF各種置場見直し｡改善前:NSﾌﾚｷ各サイズがハーネス側と本館吊棚の2か所にあり､統一性が無く混乱を生じる事がある｡改善後:NSﾌﾚｷを本館吊棚に集約し(NS63はサイズの大きさ上､そのままにせざるを得ない)使用頻度の少ないNPやRF､FPAをハーネス側棚上に集約する事で､統一性を持たせる｡

実施されていること確認しました。

改善箇所：段ボール大と小の置き場を高所から低所に変換改善前　大段ボール入荷時、脚立を用い時間をかけて片付けをしていて、取る時も脚立を取ってきて2人がかりで下ろしていて、安全面・時間的にしんどい事をしていた。改善後　大段ボールを床置きする事により、誰でもすぐ取る事ができるし、段ボール配達の人に直接下ろしてもらうことも出来、時間と労力の激減となる。（R3.1.末先行実施）　小は棚の空きスペースを利用。同じく誰でもすぐ取る事ができるようにした。その他　1月提出のボビンを使って黒チューブ痛み軽減の件、一応フィニッシュとしました。尚、バージョンアップする予定です。

有難うございます。非常に使い易くなりました。

NK図面ファイル パンチ穴劣化に伴う補修&ファイル外観統一化

パンチ穴補強シールは結局そのシールごと破れて紙が脱落します。なので、クリアポケットで整理してください。整理の際、書類の取捨選択をしてください。

改善箇所:1F線切場､メジャー貼り替え｡改善前:前回交換より､経年劣化により損傷が激しい為､測定に様々なロスが発生しうる状況｡改善後:年末までに1~2本/WEEKで更新し､新年を清々しく迎える｡

12月実施済み。確認しました。