ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：各客先材料置場　台車➝カーゴ（スーパーのバックヤードなどで見かける品出しのカゴ台車）改善前：スペースの関係もあり、各客先の材料を台車やパレットに載せて保管しているが、台車に載せられる量も限られるため、常時6～7台の台車やパレットが線切場、ドラム置場などに溢れて場所が取られ、かつ探す時間がかかっている。改善後：台車からカーゴに変更することにより、1台毎の積載量が増え、色々な場所に点在していた材料がまとまり、省スペースで収納できるようになる。パレット上の材料はリフトでしか運べず効率が悪かったが、カーゴにする事により誰でもすぐに移動可能となる。また、カーゴを客先毎に分け、材料を探す手間も減り、効率アップに繋がると考えられる。作業効率等の変化を見るため、まず新日本さん、日本電産さん、JSWさんのカーゴを運用したい。

運用イメージがわきませんので、具体的なカーゴの型式を提案の上、運用イメージを説明してください。

改善箇所：阪神電線他1015/16AWGと1015/18AWG取り違え防止治具改善前：過日、NDフレキ製作時、16AWGと18AWGを取り違えるインシデント発生（社内流出前）　印字薄く、拡大鏡でも分かりにくく、何とか修正したが、ヒューマンエラーでの取り間違いや、ケースへの入れ間違いの危険は秘めたままである。改善後：設計で使っていた大昔のテンプレートを細工し、ゲージを作成。取出し時のラベル確認に併せ、モノベースで確認が取れて、流出危険の可能性低減に大幅寄与できる。尚、22と24AWGにも反映させたい。

分かりました。ただ、注意してほしいのが、メーカーにより外径が若干異なりますので、ゲージでの計測が絶対でないということは留意しておいてください。

改善箇所:本館フレキ棚、鋭角部の保護｡改善前:棚上のフレキを上げ下げする時､棚柱にエッジが存在し、フレキを傷付ける可能性大｡改善後:以前も少し実施していたか、エッジ部を絨毯等で保護する事で傷入りを防ぐ｡(尚、フレキ上げ下げで外れやすいので､都度補修する運用とします)

露出部に10mmのパイン材をカットし保護して下さい。

改善箇所:2ndファクトリー側､VCT端尺棚(NSﾌﾚｷ含む)の整理｡改善前:2ndファクトリー側のVCT端尺が乱雑かつ､何がどれだけ有るか不明確である｡改善後:芯線サイズ及び､種類毎に再配置し明細を作成する事により､定位置化を実践する｡尚､使うと消し込み､増えると書き込む形式のリストを作る｡(10/4実施)

実施確認しました。

改善箇所：図面で「最短」「〇〇日厳守」「直近日付」は、棚に置かず手渡しいただきたい。改善前：掲題の件、急ぎ図面が棚に置かれると、気付くのが翌日もしくは休み明けになり、材料確認などの対応が後手になっています。改善後：御手数ですが、線切担当に手渡し頂けると、滞りなく材料確認などに進めて、社長への連絡が出来ると思います。

出図から3日以内の短納期のものについては、手渡しするようにしましょう。

改善箇所：ドラム掛け位置変更改善前：階段横のドラム掛けが、1ヶ所サイズの関係で使われていなかった。最近でいえば、NJ082,083,084と全て掛けておきたかったが、1台掛けれない状態だった。改善後：サイズを考えて、ドラムの掛け替えを行い、1台追加でドラムを掛けることができ、効率よく作業できるようになった。これで、1階のドラムを掛けれるところは全て使用できた。既に変更済。適切なサイズの鉄棒がなかったので、長い鉄棒を切断して作成。

ドラム掛けが全て稼働しているので、効率は上がっていると思います。

改善箇所:中2階､食堂側ｽﾍﾟｰｽ有効活用｡改善前:プリカチューブの在庫確認時､ｼｬｯﾀｰを開けるか上げるかで､かなりの力と手間が掛る。改善後:中2階の2段ｽﾍﾟｰｽを有効活用し､KPFBフレキを下段､プリカ各種を上段配置する事で､各々取りやすくなる｡

実施されていること確認しました。

改善箇所:樹脂ﾌﾚｷNS各種と､NP・FPA・RF各種置場見直し｡改善前:NSﾌﾚｷ各サイズがハーネス側と本館吊棚の2か所にあり､統一性が無く混乱を生じる事がある｡改善後:NSﾌﾚｷを本館吊棚に集約し(NS63はサイズの大きさ上､そのままにせざるを得ない)使用頻度の少ないNPやRF､FPAをハーネス側棚上に集約する事で､統一性を持たせる｡

実施されていること確認しました。

改善箇所：段ボール大と小の置き場を高所から低所に変換改善前　大段ボール入荷時、脚立を用い時間をかけて片付けをしていて、取る時も脚立を取ってきて2人がかりで下ろしていて、安全面・時間的にしんどい事をしていた。改善後　大段ボールを床置きする事により、誰でもすぐ取る事ができるし、段ボール配達の人に直接下ろしてもらうことも出来、時間と労力の激減となる。（R3.1.末先行実施）　小は棚の空きスペースを利用。同じく誰でもすぐ取る事ができるようにした。その他　1月提出のボビンを使って黒チューブ痛み軽減の件、一応フィニッシュとしました。尚、バージョンアップする予定です。

有難うございます。非常に使い易くなりました。

NK図面ファイル パンチ穴劣化に伴う補修&ファイル外観統一化

パンチ穴補強シールは結局そのシールごと破れて紙が脱落します。なので、クリアポケットで整理してください。整理の際、書類の取捨選択をしてください。

改善箇所:1F線切場､メジャー貼り替え｡改善前:前回交換より､経年劣化により損傷が激しい為､測定に様々なロスが発生しうる状況｡改善後:年末までに1~2本/WEEKで更新し､新年を清々しく迎える｡

12月実施済み。確認しました。

改善箇所：事務所　休みの人の担当のケーブルや材料が、休みの間そこで止まる。改善前：事務所の人が休みの日、その日に入荷した材料が、休みの間その人の机の上で滞留している。急ぎの時に探したり、入荷・未入荷の確認にロスが生じている。改善後：休みの場合は、急ぎ案件に関しては引き継ぎをしてほしいです。突然の休みの際はケーブル関係は１Ｆ、材料関係は各担当社員に聞いて、滞留のないようにしてほしいです。また、図面に関して、材料入荷に合わせての出図ではなく、先にどんどん準備して棚に置いていってほしいです。出図された図面をもとに週単位でのスケジューリングをしているので、宜しくお願いします。

担当者不在の場合、材料に関しては川原さんが把握しているので聞いて下さい。急ぎの申し送りがある場合に関しては、メールで情報共有するようにします。

改善箇所：高速切断機の防炎カバーのバージョンアップ改善前：レンジフードを使用していたが、経年劣化で役割を果たさなくなり、掃除もしにくくなっていた。改善後：ランドリーケースの骨組とタイヤ保管の難燃シートでバージョンアップを図りました。（自宅にあった廃材を利用しました）

難燃シートを利用しているので安全性が高くなったと思います。不要品・廃材を活用しており、良いアイデアだと思います。

改善箇所：本館メジャーの数値印字及びラミネート化による、月例のメジャーメンテの簡略化改善前：養生テープに直接太マジックにて数値と目印線を記入しているので、1ヶ月以内に必ず全て薄くなり、その度にしゃがんで再記入していた。通年にて赤と黒の太マジックの消費が多く、透明梱包テープなどで保護するも、逆にそのテープがはがれ、結局要メンテとなり、雑務時間が増える。改善後：数値を印字、ラミネート化する事でメンテ回数を極限まで減らす。[その結果]・数値は繰り返し使えるようになる。　・身体への負担軽減　・赤黒太マジック消費減　・養生テープ消費減　・統一感が出て美観向上につながる。他が考えられる。

確認しました。見やすくて良いです。引き続きお願いします。

ビニタイスタンド土台変更

いつもいろいろアイデアを出していただいてありがとうございます。日々の小さな改善が、効率化に繋がります