ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

梱包用備品

今月5Ｓで実施します。

改善箇所:名機部屋において、ブザーが聞こえない｡改善前:冷房稼動の為､窓ｼｬｯﾀｰ等閉め切るとブザーが聞こえなくなってしまう｡改善後:ブザー､あついは同等のﾀｲﾏｰの設置｡

7/6　藤本電設にて実施済み

改善箇所:清掃活動を行うにあたり、各チームの担当箇所を表示して頂きたいです(ＭＡＰ等)改善前:各チームそれぞれの部屋は意識的に活動しているが､周辺通路や共用部の担当が不明なままの場合があり､意識が薄いように感じる｡改善後:明示して頂く事で部屋と同等の意識を持って､清掃にあたることが出来ると考えます｡

松永にて8月中MAP製作予定（Excel）

改善箇所：ごみ置き場改善前：夜間や土日に動物がごみを荒らすということが、最近頻繁に起きております。ごみ置き場の蓋などがメッシュパネルで作成されているため、すき間から袋をひっかいたりしているのかと思っていましたが、下の方の袋がひっかかれていたり、中に糞をされていたりと、どうも小動物（イタチ？）が中に入り込んでいるようです。改善後：ダンボールでカバーするだけでもそれなりに効果はありそうでした。プラダン等でメッシュパネルのすき間を無くせば解決するのではないかと思います。

プラダン取付します。

雑材注文書

今月５Ｓで改善します。

改善箇所:名機部屋の検査台周辺の使用部材整理｡改善前:ｶﾗｰﾎﾞｯｸｽに平置き･検査台に平置き､スペースが限られているので､今後物が増えるに従い置き場所が無くなる｡また現状ﾋﾞﾆｰﾙひも等を加工者が必要な時、検査台まで取りに行かないといけない(動線上の問題)改善後:検査台の壁面にネット什器を吊り下げ空間を有効に利用｡加工者の必要な物を取る為にの動線も考慮して配置する｡その他:ネットは現状使用してない物をがあるので､それの使用を優先して考えます｡　追加及び吊り下げ用フックカゴ等必要に応じてお願いするかと思います｡※先に必要な物を選定してもらい購入｡

秦さん、改善お願いします。必要材料を教えて下さい。

改善箇所：改善提案の回答等について改善前：各チームから出てくる提案や、それに対する回答を見ていない人が多い。特に、社内全体に係るような改善提案・回答等については、全員に受動的に情報が伝わる形が望ましいと思います。改善後：らくらく連絡網の活用、または、回覧板の新設見たら各人がチェックする（ハンコを押す）という仕組みにすれば、なお良いのではないかと思います。

らくらく連絡網にて毎月配信するようにします。

改善箇所:2班ゼロ付近､上部照明追加設置｡改善前:2班側セロ地点が暗くA4図面で字が小さいもので見間違いが発生している｡改善後:2班側ゼロ上の鉄骨に２管型蛍光灯を設置すると､明るくなり図面が見やす君Sることが予想できる｡　尚､2管型蛍光灯の準備をお願いします｡

LED照明設置済みです｡

改善箇所：ハーネス側　ゴミ袋のストック改善前：ゴミ箱の中に、使いかけのゴミ袋を入れていますが、それがなくなれば、都度食堂に取りに行っております。改善後：ハーネス側1Fトイレ横に棚設置。(棚は、廃材置き場に捨ててあったものを利用)この棚にストックを置いておりますので、ハーネス側の方はここから取って頂ければ、移動距離・時間短縮になりますし、雨の日でも気にせず取りに来れるので利用してください。

有難うございます。利用しやすいです。

改善箇所：JWチームのほうき改善前：JWで使用している木製のほうきに、ほこりやゴミが絡まりやすく、ゴミが取れにくくなり、ほうきからもゴミが出て使用しづらくて困っています。改善後：ほこりやゴミの絡まりにくい、手入れのしやすいプラスチック製のほうきに交換していただきたいです。

分かりました。化繊ほうきへの変更を検討します。JWチームで1本選定してください。

作業台の落下防止ガード取付

確認しました。端子台のカバーを利用した良いアイデアです。目の付け所がいいと思います。

改善箇所：段ボール発注改善前：各種段ボールは、少なくなっていたら気付いた人が発注することになっていますが、事務所にお願いして発注してもらっているのか、お願いする前の状態なのかが分かりません。注文漏れの可能性や、重複の可能性があるように思います。また、納品時に線切の方々に対応してもらってますが、納品日を知らないので、急に作業の手を止めて対応することになってしまっているとのことです。改善後：ビニール袋などと同様に、注文札を作成。札を事務所に持って行き注文してもらい、物が届いたら札を元の位置に戻すという方法にしてはどうでしょうか。（注文して物が来るまでの間は「注文中」というのが分かるようにする）　また、納期を線切の方に伝えておけば、とりあえずの心構えはできるのではないでしょうか。（来る時間までは分からないかもしれませんが・・・）納品後、事務所の方が札を戻すためだけに段ボールの保管場所に行かないといけないことになるので、札の取り扱い方については検討が必要かもしれません。

注文札を作成してもらいます。そこに注文日・納品日・発注数を記入する欄を設け、それを草下君か鹿野君に戻すという運用をしてください。

改善前:ｺﾞﾐ捨てのﾙｰﾙに関して｡改善前:電線カス等(ｼｭﾛﾆｶﾞｰで剥いたもの等)をゴミとして捨てる際､直接ゴミ袋に投入すると微細な袋破れでも漏れ出てしまいゴミ置き場に落ちている事がある。改善後:ゴミ袋に直接投入するのではなく､一旦小袋にまとめてから捨てる様にする事で改善できるかと考えます｡各所周知､徹底いただけたらと思います｡

厚手のゴミ袋を購入しますので問題解決するか検証して下さい。

改善箇所：JSW大型機（主にコルゲート）の検査改善前：棚や作業台等の配置レイアウト上、床にメジャーを貼ることができません。そのため、大型機の外観検査で測長が必要なものは、検査台周辺ではできず、主に線切場（または長部屋）を借りて行っています。線切のスケジュールに合わせて一角を借りて検査をするので効率がいいとは言えない状況です。また、都度フォークリフトで部屋から出し入れする必要もあります。（天気も気にしております）改善後：簡単に言ってしまうと、部屋が広ければ・・・、というところではあります。検査だけに留まらず、加工の効率も上がることが期待できます。できるだけ早く改善すれば良いとは思いますが、今すぐになんとかできる内容でもないと思いますので、中長期的な計画として検討していただけませんでしょうか。

大きな変化があったときに合わせて検討します。

糸ハンダ

分かりました。糸はんだの先入れ先出しが最適化されるように仕組みを考えたいと思います。