改善提案一覧
| 提出日 | 所属 | 氏名 | 環境整備活動ブロック | 改善ステータス | 操作 | ||
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| 2023-05-29 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:パレットの、廃棄するものと使用するものの区分け改善前:現在、パレットは1ヶ所に置いて管理しているが、必要なパレットが1番下にあり、上には割れたパレットが何枚も重なっているので、取り出すのに時間がかかってしまう。改善後:使用不可のパレットと使用可能なパレットを区分けすることにより、探し出す時間が短縮できます。明確に置き場所を分ける事はできないでしょうか。例えば2番倉庫など
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今のパレット置き場で区分けを検討します。
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| 2023-05-30 | RW | 松山 直樹 | ブロックG | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:屋根裏の戸締り確認の表示方法と場所改善前:夏は屋根裏の窓を開けて階段を下ろしたままにしているが、組み立ての日は階段を上げるので、戸締りを忘れそうになることがある。改善後:電灯スイッチ付近に確認の表示をして確認する事で、戸締りの忘れを防止する。
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忘れやすいと思いますので、忘れない仕組み作りをしてください。
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| 2023-05-15 | 1F | 有江 信哉 | ブロックE | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:脚立転倒防止策の検討改善前:最近、震度5強クラスの地震が全国各地で頻発しております。転倒すると危ないものが社内には多数存在しますが、No.2簡易リフト横の階段下に脚立を立てかけており、転倒防止策が施されていません。改善後:L字フック付きのバンド(自宅にある廃材を持ってきました)を引っ掛けることで、NKチームの避難路を確保できます。もちろん、他の要因で避難路が塞がってしまう恐れもありますが、出来ることはやろうと思います。(画像あり)
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リスクが想定されるところには安全対策を進めて下さい。良いアイデアです。
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| 2023-05-15 | 1F | 有江 信哉 | ブロックE | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:高速切断機の防炎カバーのバージョンアップ改善前:レンジフードを使用していたが、経年劣化で役割を果たさなくなり、掃除もしにくくなっていた。改善後:ランドリーケースの骨組とタイヤ保管の難燃シートでバージョンアップを図りました。(自宅にあった廃材を利用しました)
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難燃シートを利用しているので安全性が高くなったと思います。不要品・廃材を活用しており、良いアイデアだと思います。
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| 2023-05-15 | 1F | 有江 信哉 | ブロックE | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:床材リニューアル後の圧迫跡の保護改善前:月面着陸時の宇宙飛行士の足跡のような跡が、台車のコマの下で発生している。リフト置場でもタイヤ痕が発生。改善後:可塑剤の説と、重量物圧迫の説が考えられます。ブロックマットをゴム輪の大きさ、タイヤの大きさに合わせて敷きます。(R5.5.15社長報告済)(画像あり)
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フロアはどうしても消耗するので、傷やへこみは仕方ないと思います。ある程度の維持管理は必要ですが、効率が落ちない程度でお願いします。
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| 2023-05-20 | 1F | 草下 陽一 | ブロックE | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:事務所 休みの人の担当のケーブルや材料が、休みの間そこで止まる。改善前:事務所の人が休みの日、その日に入荷した材料が、休みの間その人の机の上で滞留している。急ぎの時に探したり、入荷・未入荷の確認にロスが生じている。改善後:休みの場合は、急ぎ案件に関しては引き継ぎをしてほしいです。突然の休みの際はケーブル関係は1F、材料関係は各担当社員に聞いて、滞留のないようにしてほしいです。また、図面に関して、材料入荷に合わせての出図ではなく、先にどんどん準備して棚に置いていってほしいです。出図された図面をもとに週単位でのスケジューリングをしているので、宜しくお願いします。
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担当者不在の場合、材料に関しては川原さんが把握しているので聞いて下さい。急ぎの申し送りがある場合に関しては、メールで情報共有するようにします。
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| 2023-05-24 | 1F | 草下 陽一 | ブロックE | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:簡易リフト 上がりっぱなし頻発改善前:2Fに上がりっぱなしの状態で止まっていて、1Fから電線や材料を上げる時に待機時間が発生し、かつ万が一の落下時危険。改善後:常にリフトは1Fにある状態にしてください。
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2Fで物を下ろしたら、すぐにリフトは1Fに降ろしましょう。
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| 2023-05-24 | JW | 秦 哲也 | ブロックD | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:JSW大型機(主にコルゲート)の検査改善前:棚や作業台等の配置レイアウト上、床にメジャーを貼ることができません。そのため、大型機の外観検査で測長が必要なものは、検査台周辺ではできず、主に線切場(または長部屋)を借りて行っています。線切のスケジュールに合わせて一角を借りて検査をするので効率がいいとは言えない状況です。また、都度フォークリフトで部屋から出し入れする必要もあります。(天気も気にしております)改善後:簡単に言ってしまうと、部屋が広ければ・・・、というところではあります。検査だけに留まらず、加工の効率も上がることが期待できます。できるだけ早く改善すれば良いとは思いますが、今すぐになんとかできる内容でもないと思いますので、中長期的な計画として検討していただけませんでしょうか。
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大きな変化があったときに合わせて検討します。
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| 2023-05-10 | MR | 野出 亜弥香 | ブロックC | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ロッカー側のドア改善前:今ついている網戸ですが、強い風が吹くと磁石が外れて虫などがたくさん入ってきます。改善後:磁石ではなく、レール式の網戸などにかえていただきたいです。
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素人DIYでは限界がありますので、工務店に相談してみます。
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| 2023-05-25 | SN | 酒井 義伸 | ブロックB | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:端子台カバー 切断はさみを変更改善前:長はさみを使用してカバーを切断していたが、切断時に切り口が曲がる時がある。改善後:ユニバーサルカッターを使用することで、直角も簡単に出せ、切り口も直線で切断することができる。(PTU-20からPTU-80まで対応) PT-90以上は長はさみを使用。
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効率の上がるツールがあればまた教えて下さい。社内展開したいと思います。
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