改善提案一覧
| 提出日 | 所属 | 氏名 | 環境整備活動ブロック | 改善ステータス | 操作 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2013-12-09 | NK | 前垣 望 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所: 日研の皮むき機とハンダ層の台(机)の脚の上に板をもう1枚取り付けては?改善前: 机の下の床に空のBOXなど置いている。改善後: 空のBOX等、台?板?に収納すれば床も掃除しやすいし、見た目もいいかな?提案書の図を参照してください。
|
|||||||
| 2013-11-29 | Z | 益田 紗弥香 | 未 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所: 受注管理システム・調達管理システム改善前: 受注管理システム=備考欄に注番等を入れているので、IDと被って判りづらい。 調達管理システム=メーカー名を「あいうえお」順にしてくれたので、判りやすくなったが 番号(01・AMP)が無くなったので、沢山の注文をする時、逆に手間が掛る様になっ た。改善後: 受注管理=IDをチェックBOXに替え、出荷入力を1回で出来る様にして欲しい。 調達管理=メーカー別に番号を振って欲しい。 そうしてもらえることで手間も時間も短縮できます。
|
|||||||
| 2013-11-29 | 2F | 川下 修 | 未 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所: 有線のスピーカー改善前: 電話がかかってきて事務員が社長や上野君を探すのに時間がかなりかかる。内線をかけまくったり、探し回ったりしてる。改善後: 電話からマイク放送できないか?電話がかかってきたらマイク放送で「○○さん、何番に○○さんからお電話です」って言うだけで探す手間が減らせると思います。
|
|||||||
| 2013-11-29 | Z | 末原 佳子 | ブロックF | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所: 事務所のデスク位置改善前: 現在の位置では5Sにある「物を取りに行く時間と距離を減らす」事が 難しい。 上野さんの事務所での仕事時間(現在)では、事務所の移動が不便。改善後: 上野さんの席を末原の席へ、社長の席に末原が移動、社長のデスクを無くし、 社長への見積等、書類はBOX等でまとめて処理をお願いする。 とにかく移動が不便です。
|
|||||||
| 2013-11-22 | NK | 山尾 百恵 | 未 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所: 提案書、5S活動改善前: 提案書を出しても、ダメなのか良いのか分からない。なので、何回も同じことを書かなくてはならない。提案書の【その他】の項目に返答を書いて用紙を返して欲しい。改善後: 次の提案ができる。 何故ダメなのか納得できる。
|
|||||||
| 2013-11-14 | Z | 益田 紗弥香 | 未 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所: 事務所兼応接室⇒事務所のみのスペースにして欲しい。改善前: ・ 通路が狭い。 ・事務所に部材、図面を置く場所が無い。(ハーネスに図面を取りに行っている。)お客様からも事務所からもお互いが見えない。誰が来たのか判らない。事務所に人が居てるのに、インターホンを押される方が居ます。 ・部材チェック、管理、保管が出来ない。(スペースが無い為)置いてしまうと、また通路がなくなってしまう。改善後: ・通る度に作業の手を止めなくてよくなる。 ・事務所のみのスペースになる事で作業効率が良くなるようにレイアウト出来る。 ・お客様対応もすぐできる。応接使用中も気を遣わなくて良くなる。(電話対応時) ・部材チェックをするスペースが出来る事により、チェックしやすく早く終わることが出来る。その他 実行してもらえるとなれば、5Sの時間に長さ等全て測ってレイアウトを考えます。
|
|||||||
| 2013-10-16 | 1F | 高原 有佳里 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:次回の5S活動について改善前:11月の5S活動は書類や古い図面の整理をしたいです。普段なかなか時間が取れないので、5Sの時間でしたいです。改善後:図面などの整理で青いファイルがいくつか空くと思うので、また使えると思います。
|
|||||||
| 2013-10-15 | ND | 杣友 紅子 | 未 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:キャノンの締め付け治具について改善前:キャノンの締め付け治具が新日本のところにしかなく、よく使っているので、締め付けがさっとできる状況ではありません。改善後:菊川用に締め付け治具を作って下さい。加工してすぐ締め付けできるので、締め忘れ防止にもつながります。18,20,22をお願いします。
|
|||||||
|
1月実施
|
|||||||
| 2013-10-02 | RW | 南出 直美 | ブロックG | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:アプリのフットスイッチ。改善前:スイッチを何度も踏むと、スイッチが前に滑っていき、踏みにくくなります。改善後:スイッチの裏に滑り止めのゴムか何かを貼り付ける。
|
|||||||
| 2013-10-02 | 2F | 川下 修 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善個所:スーガン部材の統一化改善前:スーガンの材料、その他の物がムラテックの部屋とか日研の部屋に置いていてバラバラになっている。改善後:日研の部屋が広くなったから、どこかに置き場を作ったらあっちこっち探しに行かなくて済むと思います。
|
|||||||
| 2013-10-02 | MR | 甲田 宏也 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:線切りで使用する段ボール(大箱)からプラスチック段ボールに変える改善前:線切りで使用した大箱は検査時にはぼろぼろで、客先に送れない状態になっている。(1か月約10箱以上廃棄)改善後:プラスチック箱に変えることで、大箱のコスト削減。1箱150円→1ヶ月1500円以上コストダウン→1年で18000円以上。※添付書類あり
|
|||||||
| 2013-09-30 | ND | 杣友 紅子 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:エアーストリッパーの替刃。改善前:引っ越しして菱和のストリッパーを使用していますが、5.0サイズの刃が無いので泣く泣く4.8を使い、刃に隙間を空けて使用している為、調整に時間がかかってしまいます。改善後:5.0があれば隙間を作らずに皮むきができ、時間短縮になるので購入してください。
|
|||||||
| 2013-09-20 | Z | 益田 紗弥香 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:請求書を送るための封筒。改善前:オフィスデポ(P62)オリジナル窓付き封筒・長形3号@7.8/枚補足:取引先が増えてきている為、請求書の送り先の間違い、脱字等が発生する可能性があります。改善後:送り先が増えてきているので、請求書に前々より印字されている送り先欄を活用する方が、送り間違い等も防げる上に効率的だと思います。補足:請求書自体に印字されている取引先住所などを活用する為にも、窓付きの封筒に変える事で誤字・脱字を防ぎ確実に取引先に書類を届けることが出来ると思います。
|
|||||||
|
2013年度優秀賞
|
|||||||
| 2013-09-18 | ND | 杣友 紅子 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:引っ越しに当たって、アプリや端子を打つ時に使う椅子。改善前:引っ越し前はアプリ用の椅子が1個で2人以上仕使用するときは、自分の椅子を持って行ってからケーブルを持って行って・・・と、2往復を繰り返していました。改善後:アプリの所に常に椅子を置いておくとケーブルのみを持って移動出来るので、作業がスムーズに進みます。必要数としては2個お願いします。
|
|||||||
| 2013-09-10 | Z | 松永 高太 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:引っ張り試験機用の台車を作る改善前:置場がなく、事務所に仮置きされている。改善後:引っ張り試験機用の台車を作る事により、自由に移動できかつ、定位置に収納することが出来る。
|
|||||||
| 2013-09-10 | Z | 松永 高太 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:菱和チームにコルクのボードを設置する。改善前:連絡関係の書類を提示する場所が無かった。改善後:連絡関係の書類を定位置に掲示でき、情報の共有化をすることが出来る。
|
|||||||
| 2013-09-10 | Z | 松永 高太 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:トラックの荷台にストップバーをつける。改善前:トラックに製品を乗せる際に、前側が雨にぬれる可能性があるが、ブレーキを掛けるたびに前にずれてくる。改善後:一番前方より木枠を置くことにより、トラックシートから漏れる雨が直接当たらない。
|
|||||||
|
改善の余地ありですが、実施済み
|
|||||||
| 2013-09-10 | Z | 松永 高太 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:事務所に仮ダンボール置場の台車を置く。改善前:末原さんの机の前に無造作に置かれているので、見た目によろしくない。改善後:ダンボール置場を作る事により、仮ストックを定量化でき、なおかつ見た目も改善される。
|
|||||||
| 2013-09-05 | 2F | 川下 修 | 未 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:2F新日本の部屋改善前:キャノン締付用の治具の位置が判らない。後、モンキーとアンギラの位置も。改善後:どこにどの治具があるのか判るようにキャノンの大きさを表示する。
|
|||||||
| 2013-09-04 | MR | 甲田 宏也 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:ラジオの撤去。改善前:ラジオを流してる事で話のネタになり、集中力がなくなり作業効率が悪化。 不具合の原因になるかもしれない。改善後:作業に集中出来ることで、不具合発生防止・作業のスピードUPにも繋がる。
|
|||||||
| 2013-08-28 | NK | 西岡 有美子 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:新しい皮むき機について。改善前:今までの機械より重くて持ち運びが大変です。改善後:機会を乗せるカートを作って、それも三角形で机の角に嵌るとスッキリするので良いかと思います。(図参照)
|
|||||||
| 2013-08-28 | SN | 酒井 義伸 | ブロックB | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:端子置場。改善前:20日〆切の部材発注時、適正な在庫数が無いので 発注時にどれだけ発注すれば良いか判らない。改善後:適正在庫数を表示する事で、在庫切れや発注ミスが少なるなる。 例 R22-8 適正3箱
|
|||||||
| 2013-07-24 | NK | 山岡 洋子 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:不二越にある端子を打つ台の上に照明を設置して欲しい。改善前:暗い為見づらい。改善後:正確に端子が打てる。
|
|||||||
| 2013-06-24 | Z | 末原 佳子 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:事務所員の後ろの棚の書類整理。改善前: ダンボール又はそのままの図面、書類等を保管、取り出しに不便。改善後: クリアコンテナBOXに保管、整理。必要材料: コンテナBOX *6ヶ
|
|||||||
| 2013-06-11 | Z | 上野 義文 | 未 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所: 改善提案返答案件。改善前: 改善提案書を書いていただいてるが、これは会社(業務)の事を考えて提出して頂いてるので、採用されなかった場合の理由を返答した方がよいと思います。改善後: 今後5S活動を長期継続させるには、5Sに対するモチベーションが大切だと考えます。何故採用されなかったのかを明確にしてあげる事も重要なことだと思います。【方法】 返事には改善提案書(コピーでも良い)に返答欄を作り、記入後 本人に渡します。
|
|||||||
| 2013-06-11 | Z | 上野 義文 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所: カードリーダーの設置場所移動。(線切場の電話下に設置)改善前: 設置前から予測していたと考えられますが、2階にカードリーダー置くと階段が混雑する。 また、作業場から離れているチームは不便だと思います。改善後: 改善前に記載している問題が解決する。
|
|||||||
| 2013-05-31 | Z | 益田 紗弥香 | 未 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:事務所、勉強会の実施(加工に関すること、図面の見方等)改善前:慣れた客先(私であればムラテック)の図面はわかるようになりましたが、新たに増えた客先や、新規見積依頼のものなど、図面があまりわからず、何となくで処理していることが多々あります。改善後:エフの間違いが減ると思う。(一図面に対するケーブルの使用本数等)その他:実際あったのは東阪さんの分。エフのケーブル本数を間違えていたので、次回から間違わないよう言われましたが、加工内容等がわかっていないので、そう言われても無理だと思います。
|
|||||||
| 2013-05-16 | RW | 南出 直美 | ブロックG | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:マークチューブ入れ改善前:CL(新旧)NHX(外部、盤内)のマークが大きさの違う段ボールに入っていた。整理整頓が大変。改善後:新日本で使わなくなった白のケースに入れ2段にして使う。使うマークを上に、使わないマークを下にすることでデッドスペースを少なくし、マークを探す時間もなくす。整理整頓しやすくなる。5/16実行
|
|||||||
| 2013-05-16 | RW | 玉井 妙子 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:2F電話したの棚にある裏紙入れ改善前:2Fの裏紙入れがB5・A4関係なく収納されている。改善後:レタートレーを購入し、B5・A4それぞれをサイズ別に収納することで、見た目にもスッキリするし、整理整頓にもつながる。モノタロウ P435 11077141*2個(菱和、宮本さんからも同じ提案あり)
|
|||||||
| 2013-05-13 | 2F | 川下 修 | 未 | 詳細 | 編集 | ||
|
改善箇所:2F作業場改善前:いつも「あの会社で使用したピンが残っているはず・・・?」とかで、ピンがどこにあるのかわからない。改善後:各メーカーごとに引き出しを作って、そこにまとめてはどうでしょうか。
|
|||||||
全1422件中30件表示、現在1111件目から1140件目迄表示