ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：サンペルカ改善前：サンペルカを工具の定位置化のため型抜きをして使っていますが、表面に細かい傷などがついてだんだん見た目が悪くなっていきます。改善後：ヒートガンで熱風を軽く当てると、新品のように表面がきれいになりますので、皆さんやってみてください。ただし、当て過ぎ注意です。

豆知識ありがとうございます。サンペルカを利用するとき皆さんぜひ試してみてください。

改善箇所：西岡さんの提案書の追加提案改善前：西岡さんには、線切と加工のお互いの理解を深めるために、研修をしてはどうか？という提案をしていただきました。改善後：追加の提案として、作業者は作業効率を上げるためにこういうことをして欲しいといった提案を、各担当社員に報告し、社員は良い案だと判断したら、全体朝礼で提案して、可能かディスカッションする。こういったディスカッションの場を朝礼時に設けるのはどうでしょうか。お互いの意見交換にもなり良いと思います。作業者が線切にこうして欲しいと直接依頼して断られたという話を聞いたので、やはり社員間でしっかり話をすることが大事だと感じたので、この提案を提出しました。

朝礼の短時間で深いディスカッションをするのは困難と予想されますので、当該チームの担当社員間でまず話し合いをして、折り合いがつかないようであれば私か川下さんが入って決定していく形にしましょう。

改善箇所：回覧改善前：不具合案件が発生してしまったときの原因・対策等、社内全体に連絡が行き渡るべき内容が、加工者に行き渡っていないことがある。（聞いた側が忘れてしまっているのかもしれませんが・・・。）改善後：重要な連絡事項に関しては、ペーパーで回覧（見たら押印）するようにすれば、確実に連絡が行き渡ると思います。特に、不具合案件は、当該作業担当者だけが知っておけばいいというものでもなく、同様の不具合を出さないためにも、社内全体で問題意識を持つべきだと思います。※社内連絡ツールとして「らくらく連絡網」はありますが、連絡が来ても、見ていないという人もいるようです。アナログではありますが、確実に目を通すような方法を採った方が良いケースもあるように感じます。

各チームでデイリーで実施している朝礼で担当社員が不具合事例を落とし込むようにしましょう。

改善箇所：NDチームのスペース確保について改善前：NDチームの加工前・検査前・検査後のスペースですが、正直今のレイアウトではスペースを確保できないと判断しております。（荷受けや余剰在庫もあるので）改善後：２つ提案として、①余剰在庫の整理現状の余剰在庫を見たところ、詰めれば棚一つは空くと思うので整理をする。棚一つが空くので現在の荷受け棚を無くして余った棚一つを荷受け用にする。②検査台を無くす現在NDに検査台を設置して頂いていますが、NDの所にはダンボールや梱包テープなど、検査や梱包に必要な物が揃っていないので、NKで作業をしています。なので、検査台はNDの場所には設置しなくて良いと考えました。検査台の場所を空けることで、そこにスペースを確保できるのではと考えます。（川下さんに作成していただいた検査治具は、作業者の工程内検査で使用します。）

①余剰在庫の整理・・・余剰在庫に関しては年内に販売を進めていきますので、ある程度スペースは空くと思います。荷受けの棚は、入荷時の梱包を開梱する際に腰に負担がかからないようにするために設置しておりますので、それは置いておきます。置く場所を工夫しましょう。②検査台を無くす・・・製作済みのものを運搬するのはどう考えても効率が悪いと思います。作業場に近い場所で検査するようにしてください。必要なものがあれば揃えます。スペースがなければ工夫しましょう。吊り棚をつけるなど。

改善箇所：社長室前　コンプレッサー近くにある壁掛けの掃除道具改善前：ほうきやデッキブラシなどと共に、ネームプレートも一緒に掛けられていますが、道具を取る際に外れることがよくあり、邪魔に感じます。改善後：ネームプレートは外し、壁の横に写真を貼っておく等はどうでしょうか。

分かりました。今月5Ｓで実施します。