ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：メジャーのプラスマイナス計測部　色変更改善前：フレキメジャー、及び、新日本メジャーでプラスマイナス発生時の延長メジャー（50ｃｍ程度）が、実測メジャーと同色により、切断位置を間違える事が発生していた。改善後：延長部メジャーを色替実施することで、明らかに延長間違いを抑制出来ている。無意識だったのが、ハサミ入刀前にハッと止める事が出来ている。

うっかりミスの防止策になっている改善だと思います。その他箇所にも同じような改善を展開して下さい。

改善箇所：白井さんと秦の導通鉄板改善前：机の上の鉄板が大き過ぎるので場所を取ります。改善後：二人共10ｃｍ×10ｃｍの大きさに鉄板をカットして下さい。

分かりました。カットします。

改善箇所：線切フロア改善前：スーガンのケーブルなどはきれいに線切できているが、その他の会社向けのケーブルは汚れた状態で上がってくる。これを検査時拭き直していたら30分以上時間をロスしてしまう。改善後：他社のハーネス屋にある「クリーンルーム」までは言わないが、汚れの付着の多いケーブルなどは、長部屋の机をきれいにして線切をするのはどうでしょうか。

（ブロックJ）分かりました。ライトグレーで汚れの目立つケーブルに関しては、線切チームに汚れチェックしてもらうようにしましょう。

改善箇所：NDチームのスペース確保について改善前：NDチームの加工前・検査前・検査後のスペースですが、正直今のレイアウトではスペースを確保できないと判断しております。（荷受けや余剰在庫もあるので）改善後：２つ提案として、①余剰在庫の整理現状の余剰在庫を見たところ、詰めれば棚一つは空くと思うので整理をする。棚一つが空くので現在の荷受け棚を無くして余った棚一つを荷受け用にする。②検査台を無くす現在NDに検査台を設置して頂いていますが、NDの所にはダンボールや梱包テープなど、検査や梱包に必要な物が揃っていないので、NKで作業をしています。なので、検査台はNDの場所には設置しなくて良いと考えました。検査台の場所を空けることで、そこにスペースを確保できるのではと考えます。（川下さんに作成していただいた検査治具は、作業者の工程内検査で使用します。）

①余剰在庫の整理・・・余剰在庫に関しては年内に販売を進めていきますので、ある程度スペースは空くと思います。荷受けの棚は、入荷時の梱包を開梱する際に腰に負担がかからないようにするために設置しておりますので、それは置いておきます。置く場所を工夫しましょう。②検査台を無くす・・・製作済みのものを運搬するのはどう考えても効率が悪いと思います。作業場に近い場所で検査するようにしてください。必要なものがあれば揃えます。スペースがなければ工夫しましょう。吊り棚をつけるなど。

改善箇所：雑材注文書のフォーム変更改善前：毎月20日、雑材手配時に全項目手書きしているが、記入項目が多岐に渡り、時間がかかり過ぎている感じがある。（30分/月）改善後：全社統一フォームがあるかもしれないが、ＰＣ導入の際に１Ｆ独自のフォームで作成し、手記入を極力削減する。出来たらそれを20日提出分としたい。（5分/月）尚、基本フォームは全社分を採用する。

基本フォームにはこだわりませんが、発注する事務所側が分かりやすいようにメーカー、品名、数量が分かるようにしておいてください。