改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2022-08-30  1F 有江　信哉 ブロックE    詳細 編集
改善箇所：フレキ切断機　フード補修およびバージョンアップ改善前：経年劣化に伴い、かなり傷んできて火花も漏れるようになっていた。そして、持ち運びでさらに劣化進行中。改善後：原価のかからない廃ダンボールで外壁を補修、補強を実施。内壁のアルミを活かしたまま。持ち運びにも耐久性を備えたスペックにバージョンアップを実施。火花漏れも激減（R4.8.30実施済）尚、補修も簡単にできる。
なるべくコストがかからないような廃材利用は良いと思います。
2022-08-30  JW 秦 哲也 ブロックD    詳細 編集
改善箇所：回覧改善前：不具合案件が発生してしまったときの原因・対策等、社内全体に連絡が行き渡るべき内容が、加工者に行き渡っていないことがある。（聞いた側が忘れてしまっているのかもしれませんが・・・。）改善後：重要な連絡事項に関しては、ペーパーで回覧（見たら押印）するようにすれば、確実に連絡が行き渡ると思います。特に、不具合案件は、当該作業担当者だけが知っておけばいいというものでもなく、同様の不具合を出さないためにも、社内全体で問題意識を持つべきだと思います。※社内連絡ツールとして「らくらく連絡網」はありますが、連絡が来ても、見ていないという人もいるようです。アナログではありますが、確実に目を通すような方法を採った方が良いケースもあるように感じます。
各チームでデイリーで実施している朝礼で担当社員が不具合事例を落とし込むようにしましょう。
2022-08-31  JW 坪田 かや ブロックD    詳細 編集
改善箇所：サンペルカ改善前：サンペルカを工具の定位置化のため型抜きをして使っていますが、表面に細かい傷などがついてだんだん見た目が悪くなっていきます。改善後：ヒートガンで熱風を軽く当てると、新品のように表面がきれいになりますので、皆さんやってみてください。ただし、当て過ぎ注意です。
豆知識ありがとうございます。サンペルカを利用するとき皆さんぜひ試してみてください。
2022-08-30  MR 藤本　いつみ ブロックC    詳細 編集
改善箇所：端子を置いている棚改善前：掃除しにくい改善後：掃除の効率を上げるために、100均で売っているハンディモップの購入を検討して頂きたいです。
実際どのようなものか分からないので、また教えて下さい。
2022-08-05  SN 秦　佳子 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：資源ごみ置き場改善前：ごみ置き場だけ改善後：ごみ置き場のカゴの中を区切ってリサイクル置場を作る。各チームで使わなくなった物をそこに入れて会社全体で必要な人やチームが使えるようにする。※補足があるのですが、文字にすると伝わりにくいので、またご相談させていただきたいです。（収集日などが分からないため）※改善後にリサイクル置場が設置されたときには、各チームの朝礼等で全員に必ず通達してください。
分かりました。今のカゴを区切るのは物理的に難しいので、リサイクル用のカゴを設置します。
2022-08-30  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：西岡さんの提案書の追加提案改善前：西岡さんには、線切と加工のお互いの理解を深めるために、研修をしてはどうか？という提案をしていただきました。改善後：追加の提案として、作業者は作業効率を上げるためにこういうことをして欲しいといった提案を、各担当社員に報告し、社員は良い案だと判断したら、全体朝礼で提案して、可能かディスカッションする。こういったディスカッションの場を朝礼時に設けるのはどうでしょうか。お互いの意見交換にもなり良いと思います。作業者が線切にこうして欲しいと直接依頼して断られたという話を聞いたので、やはり社員間でしっかり話をすることが大事だと感じたので、この提案を提出しました。
朝礼の短時間で深いディスカッションをするのは困難と予想されますので、当該チームの担当社員間でまず話し合いをして、折り合いがつかないようであれば私か川下さんが入って決定していく形にしましょう。
2022-08-29  NK 西岡　有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：線切りと作業改善前：口頭でお願いして色々してもらいましたが、実際のところはなんとなくしか分かってもらえてなかったことが多くありました。（例として、長物の後側にYOLのキャノンが付くのですが、メスキャノンだと並びが決まっていて「正」マークをつけてもらっていますが、マークを付けている方以外、皆さん分かっているかどうかも疑問なところもありました）改善後：改めてですが、実際に作業を見てもらいはっきりと認識してもらう機会を設け、研修のようにしてみてはと考えます。（逆に線切さんから加工者へ分かってもらいたい事もあるのでは）
４極のキャノンのことですね。赤白黒緑や1，2，3，Y/Gの時計回りか反時計回りかの配列の事を指しております。このような事例に関しては、百聞は一見に如かずで、理解すれば他の仕事にも転用できると思います。実際の加工状況を見学してもらうのは良いアイデアだと思います。
2022-07-29  SA 玉井　妙子 ブロックB    詳細 編集
改善箇所：手動圧着機の場所改善前：加工時、チームに圧着機がない場合は、他のチームに借りに行きますが、意外と借りる・返すに移動時間がかかります。手動圧着機は使用頻度の多いチームに置いてほしいです。（使用しないけど保管場所になっているという所もあるようです）改善後：移動時間の短縮になります。　
具体的な圧着工具の品番を挙げてください。置き場所を検討します。（ブロックJ)
2022-07-26  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：ピンのリール（画像あり）改善前：リールに通し番号をつけ、通し番号の一覧表に、ピンの名前を記載していた。一覧表を見て探す手間があった。改善後：リール自体のクリップにピンの名前を付けたことで、アプリを変える際時短になり、作業効率が上がった。
作業効率が上がったのであれば、効果のある改善だと思います。他の人が見ても一目瞭然な表示方法を工夫して進めてください。
2022-07-26  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：ND 収縮チューブの落下防止改善前：現在NDチームの収縮チューブはコンテナボックスに入れて収納しているが、作業の際取出しにくい。改善後：直接棚に収納したいので、落下防止の木材を前後に取付したいと思っています。（SAチームの収縮置場の様に）　直接置くことで作業効率も上がります。
分かりました。なるべくなら、社内にある廃材を利用して製作してください。その上で必要なものがあれば、報告してください。

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