ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：本館内ドラムの在庫が他エリアに何ケあるかの表記改善前：日々のドラム入荷で配置も変わり、他エリアに何ケあるか目安もないため、「あるのに手配」という状況が発生している。その結果、ドラム量がパンパンになり、置場ひっ迫の一因となっていると考えられる。（一番の要因は新光注残が一気に入荷することであるが・・・）改善後：既にラックに吊られているドラムの表記の近くに数値テプラを並記し、ドラム在庫をアピールすることで余剰手配の可能性を減らす。尚、他エリアから持ってくる度に、数値を減らす事の徹底と、棚卸時の確認は必須（R4.6.14実施済）

確認しました。シンプルなアイデアですが、非常に分かり易いです。

改善箇所：駐車場改善前：車をまっすぐ停めているつもりでも、斜めに停まってしまうときがある。改善後：駐車場にラインを引いてほしい。駐車しやすくなる。

ラインを引くと轍ができ、水たまりができてしまうため、あえて引いておりません。申し訳ないですが、ご理解ください。

改善箇所：日本電産向けケーブルクランプの置き場検討改善前：現在日本電産で使用するケーブルクランプは2Fで保管、在庫管理などを行っています。線切の段階で取付を行い、フレキコンネと共に、在庫管理すれば効率が上がるのではないかと思われます。改善後：可能であれば、ケーブルクランプも線切場での管理及び取付を行っていただけると、少しでも効率が上がります。まずは、線切のメンバーと、置き場などの打ち合わせを行いたいと思っています。

分かりました。線切メンバーと打ち合わせしてください。

改善箇所：受注残の連絡改善前：部材が揃わず加工できるところまで進めて部材待ちの状態で置いておくことが多いです。中には数カ月待っているものもあり、何がどの程度残っているのか把握しきれません。改善後：設置しているホワイトボードに、受注残を書いていったのですが、それをすると、スペースがなくなり他に何も書けなくなってしまいました。受注残を（詳細含めて）書くことができるよう、ホワイトボードをもう1ヶ所設置してほしいです。できれば、図面も一緒に掲示できるサイズで・・・。

注残管理するための掲示板ですね。希望するホワイトボードのサイズを選定して品番を教えて下さい。

改善箇所：在庫BOXの位置表示改善前：回転在庫BOXの位置が分かるように、縦と横をBOX全面を色で表示していた。BOXの中の在庫量が、BOXをのぞかないと分からなかった。改善後：BOX全面に色分けしていたのを、色ラインにして、透明部分を作った。BOXの中の在庫量が、離れた場所からでも一目で分かりやすくなった。非回転の在庫BOXは、在庫量の変動が少ないのと、回転在庫との差別化のために、BOX全面の色表示をそのままにした。

材料のピッキング時に、在庫量が一目瞭然です。良いアイデアだと思います。