改善提案一覧
| 提出日 | 所属 | 氏名 | 環境整備活動ブロック | 改善ステータス | 操作 | ||
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| 2021-12-03 | 1F | 中平 利信 | ブロックE | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:FAG、FSVフレキ ラベル色識別(画像あり)改善前:以前より実施している色識別の展開を継続実施。改善後:11月実施の「FSW」「KUU」「FAW」、そして過日実施の「NS」「NF」「NP」と色が極力被らないよう考慮し、色識別を実施する。(12/6実施)
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表示も大きくて分かりやすくなってます。他のカテゴリーの製品でも応用してください。
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| 2021-11-30 | NK | 澤田 義和 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:社員の5S提案について改善前:以前、5Sの担当(秦さんではない)に、社員は1人1提案出すのがルールで、出してなかったら減点されると聞いた記憶があります。しかし現状全員出しているかというと、そういう訳では無さそうに見えます。改善後:改善というより、この辺りの得点がどうなっているのか知りたいです。仮に社員が1人1提案出さなくても良いのであれば、提案を少し控えめにしても良いのではないかと考えてます。なぜかというと、考えるのが面倒とかではなく、今月はこの提案を推したいと思ってもなかなか前に進まないことがある為です。また、新たに提案することも大事ですが、以前出した提案が検討止まりになっているのを、進めて欲しいという思いもあります。
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減点はされません。5S導入直後1年ほどの話です。各チームで1提案出ていればOKです。
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| 2021-11-30 | SN | 酒井 義伸 | ブロックB | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:フォークリフトのバックブザー取付改善前:フォークリフトがバックする時に、周囲に気付かれにくい。改善後:ブザー音でバックしているフォークリフトに気付ける。
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元々バックブザーは付いていたのですが、近隣住民より苦情が来たため取り外したという経緯があります。なので取り付けはできないので、運転時は特に周囲に気を付けてください。
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| 2021-11-30 | JW | 秦 哲也 | ブロックD | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:折り畳みコンテナの汚れ改善前:折り畳みコンテナの内側の汚れが酷いものがあり、そこに電線が入ると、コンテナの汚れが電線に付着することがあります。改善後:使い勝手が良いので、使用機会も多いかと思います。こちらで気づいた時はできるだけ拭き取るようにはしてますので、皆さんも長くきれいに使い続けられるように心掛けていただけたらと思います。
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明らかな汚れは拭き取ってから使用するようにしてください。
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| 2021-11-30 | Z | 川原 千晃 | ブロックF | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:事務所改善前:事務所用台車置場の変更を提案します。(倉庫からの荷物搬出が多いため)改善後:事務所横の倉庫に台車置場を設置して欲しい。
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分かりました。設置しますので、場所を決めて下さい。
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| 2021-11-29 | JW | 坪田 かや | ブロックD | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:各手圧着機やダイスのような、貸し出す事のあるものにチーム名をつける改善前:手動圧着機やダイスを又借りしたときや、複数を違うチームから借りたとき、返却時にどこの物か調べたり聞いたりする手間がかかる。改善後:貸し出す事のある物には、チーム名を付けておくと、どこへ返せば良いか一目で分かる。新人さんにも分かりやすい。
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すでに貼付してある通し番号などで、所在地は検索できますので、一旦はその対応でお願いします。それでも不都合があるようでしたら対策検討します。
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| 2021-11-29 | ND | 松山 直樹 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:不二越検査台の整理改善前:古い図面の整理が出来ていない。改善後:担当替えに伴い、不要な図面の整理をし管理しやすくしておく。
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書類の整理整頓は常日頃よりこまめに行って下さい。
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| 2021-11-26 | SN | 玉井 妙子 | ブロックB | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:収縮チューブについて改善前:最近、収縮チューブをスミチューブに指定される図面が増えてきたように思います。現在使用中の収縮チューブをスミチューブに移行していくことはできないのでしょうか。改善後:収縮チューブで迷うことがなくなる。保管場所もいらなくなる。
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以下の問題があります。①高額である。②メーカー在庫切れの多発。③サイズによっては購入ロットが非常に大きい。状況が落ち着いたら統一していきます。
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| 2021-11-24 | RW | 吉ノ谷 知子 | ブロックG | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:お名前付けの線について改善前:毎月菱和では各部品の棚卸ししています。その中の一部、お名前付け加工の線も棚卸し時にカウントしていました。改善後:棚卸し近い日に各担当者にお名前付け加工と同時に線数カウントしてもらうことにしました。棚卸しの際、少し時短になりました。
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少しの時短の積み重ねが、生産時間の効率化につながっていきます。気が付いたことはどんどん積極的に行ってください。
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| 2021-11-11 | NK | 前垣 望 | ブロックA | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:大きさ、長さ別にカットした収縮チューブ(日研以外の仕事)の収納BOX改善前:各種類ごとに袋に分けて表示はしてあったが、BOXに入れていただけだったので使用するものをその都度探していた。改善後:スミチューブとレイケムチューブが一目で分かるように、袋と表示を色分けし、探しやすいように大きさの順で並べるようにした。チューブの間違いもなく、探す時間の短縮にもなりました。(画像あり)
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ピッキングミス防止につながりますので、非常に良い改善だと思います。
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