ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：エレベーターの使用頻度について改善前：現在エレベーターは新日本側、日研側、菱和側と合計3つあるが、日研側は川下ささんと澤田2人分の担当の線切りした物や部材が上がってくる為、エレベーターが上下する頻度がかなり多い。例えば一度上がってきて、物を取りエレベーターを下げると、すぐにまた上がって来る。この様な頻度で上がって来ると、加工者の作業がかなり止まってしまう。改善後：タイミングが悪かった等、色んな理由がある為仕方の無い事もあります。ですが、極力エレベーターを上げる際に「何か上げる物はありますか？」やそこまで急ぎでない物に関しては「一緒に上げて下さい」など声かけが大事なのかなと思います。そうすることで、電気代の削減にもなるし、加工者が手を止める事も少なくなると思います。一度加工側、線切り、事務所で話し合いをして、上げるタイミングを考えても良いとは思います。

わかりました。全てのエレベーターに効率良く上げるよう注意表示するようにします。

改善箇所：ハーネス側のフロアをそのまま靴の履き替えをなくす。改善前：ハーネス側のフロアはいちいち靴を履き替えてる。改善後：スリッパはあるけど、他のチームの人が上がるとき素足で行く人が多い。フロアはほかのチームと同様細かいシールドや大きなフレキなど危険な物があるので、怪我をする可能性は否定出来ない。フロアも年数が経ちそこそこダメージが出てきているので、もう履き替えなくてもいいのではないかと思う。その他：階段が家の様で靴で上がるのが違和感があるので、クロスを貼ってはどうか。

木造建築の為、土足は不可です。

改善箇所:ムラテック収縮チューブ置場改善前:収縮チューブをサイズごとに分けて置いていますが、混ざることがあります。改善後:種類別に分けて混在しないように個別に分けます。その他：100均で容器購入予定(予算￥2000～￥3000）社長に了承済みです。

わかりました。改善を楽しみしてます。

改善箇所:材料や他社より返却された品物の管理方法改善前:現在事務所から2Fの加工現場へ材料や協力会社からの返却された品物は、事務所で確認を取ってから上げて頂いているはずが、入荷した物がどれだけ入っているかの確認不足が良くあります。その時に加工現場でその確認をしなければいけない事があって、かなりの時間ロスにつながっています。改善後:調達管理システムで調達したり、協力会社に発注した紙を印刷して保管しておいて、品物が届いてからその紙と一緒に確認して2Fに上げる事で、確認不足がなくなると思います。

わかりました。協力会社に関して改善方法を検討します。

改善箇所:改善前:卓上ライトがこわれました。改善後:ルーペ付きの卓上ライトを購入お願いします。(前の卓上ライトではなく、もっと明るいルーペ付きのをお願いしたいです)

わかりました。スタンド式ルーペ購入します。