ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:ワークシェアリング改善前:各チーム、各個人の仕事の状況により、手が空いている、手が足りないという場合、　　　　　各担当者間のやりとりで、人を動かして対応しているが、他チームの状況が　　　　　把握しきれてないため、要請をかけづらい。改善後:情報の一極化　　　　　PC、掲示板等で「求人募集」のような感じで。　　　　　または、人員余剰、人員不足の情報を、管理する人をつくる。

システム化しても人が入力するのでおなじです。個別に相談しましょう。

改善箇所:回転在庫上下限把握開始改善前:現状、使用材料が少なくなると発注しているが、発注忘れ等で材料ショートが　　　　　ちょこちょこ発生していて、あわてて発注することもある。改善後:手始めとしてハンドペーパーの「このタグを見たら担当へ」のプレートを当該材料最下へ　　　　　はさむことと、上限を手始めとして「棚におさまる量」とし、誰が見ても定量が見えるように　　　　　なる。また、発注済は裏返し、入荷したら定方向に戻す事とする。　　　　　今後長期的に全品種展開予定。

回転在庫を対象として進めてください。↓→古谷さん、草下君に伝えてください。

改善箇所:社内で流れるBGMの変更｡改善前:一年以上同じBGMでマンネリ化｡午後からのクラシック･ジャズが眠くなる｡改善後:新鮮な気持ちで作業できる｡

わかりました。選定して下さい。

改善箇所:日研の圧着機のフットペダルのかかとにゴムの設置｡改善前:圧着機のフットペダルを使用する際､何百 何千と端子を打つ時にかかとに力が掛り､痛くなってくる｡改善後:かかとの位置に厚みのあるゴムを置く事で圧着する際楽になる｡その他:ゴムの厚み､サイズについては後日採寸して報告します｡

わかりました。実施願います。

改善箇所:ホワイトボード等での､各自の出荷状況の把握改善前:事務所に伝えておかないと15:00等の早めの出荷で最終となった時に､出荷漏れとなる事がある｡改善後:事務所にホワイトボードを用意して社員の名前をマグネットで貼り､　　　　　①出荷の有無　　　　　②出したのかまだなのかを､色分けした磁石等で各自が管理する事で､状況の把握も楽になる｡

出荷が遅くなる場合は14時までに事務所に連絡して下さい。最終集荷時間は15時半です。出荷置き場に掲示願います。