ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：端子台カバー　切断はさみを変更改善前：長はさみを使用してカバーを切断していたが、切断時に切り口が曲がる時がある。改善後：ユニバーサルカッターを使用することで、直角も簡単に出せ、切り口も直線で切断することができる。（PTU-20からPTU-80まで対応）　PT-90以上は長はさみを使用。

効率の上がるツールがあればまた教えて下さい。社内展開したいと思います。

改善箇所：簡易リフトの天井の保護改善前：簡易リフトの天井の鉄板がむき出しで、鉄板の角に頭などをぶつけて切創する恐れがある。改善後：天井の鉄板の角に保護材を取り付けてほしい。100均のコーナーガードの様な品物でも代用できると思います。

7月の5Ｓ改善で対策します。危険箇所の指摘ありがとうございます。

改善箇所：圧着機 ダイス置場の整理改善前：サンペルカを使用して圧着機のダイスを収納していたが、サンペルカがずれるため、ダイスが乱雑になっていた。また、ストリップゲージの収納にも困っていた。改善後：100均の板を利用して、穴を開け、ダイスが固定できるように少し掘り下げた。使用頻度の少ないストリップゲージはプレートの下部に収納できるように加工しました。（画像：6/29IPAD内）

収納ケース確認しました。ダイスの一覧が一目瞭然で、取りやすく戻しやすいです。

改善箇所:油圧圧着機｡改善前:油圧圧着機の作動油の汚れがあり､油圧ポンプがトラブルを起こす恐れがある｡改善後:作動油を定期的に交換すれば､機器を長持ちさせられる。

メンテナンスとして交換した方が良いのかメーカ―へ確認します。

改善箇所：加工後の電線の処理改善前：新人さん、ハンダ担当が端子打ちを行っていますが、Ｈ＊＊（Ｈピン）や、動力線（R,S,T,PE）をテープでまとめていないときが多いので、検査時に手間がかかる。改善後：ルール（特に制御盤側）を作り、Hピン、動力をまとめてくれると検査スピードが上がる。

これは改善というよりかは製作チームでの作業ルールになります。製作チーム内で話し合って下さい。